包材验收标准Word格式.doc
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4.不合格品的处理：
4.1一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。
包装纸箱的验收标准
1.纸箱的用纸要求：
1.1面纸：
进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。
1.2里纸：
进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。
1.3瓦楞纸：
定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。
1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。
2.尺寸规格（内径）：
2.1长度（L）:
箱底面的长边尺寸；
2.2宽度（B）:
箱底面的短边尺寸；
2.3高度（H）:
箱顶面到底边的尺寸；
2.4检验方法：
钢尺测量、目测；
2.5检验工具：
精确度为1MM的钢尺。
3.纸箱尺寸允许偏差的最大值：
3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见下表：
一类箱
二类箱与三类箱
种类
单
瓦
楞
双
综合尺寸≤1000
综合尺寸＞100
尺寸偏差（mm）
±
3
5
4
6
注：
综合尺寸指内尺寸长、宽、高之和。
4.印刷：
4.1色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确；
4.2图案文字偏离水平线不得超过5mm;
4.3文字准确，计量单位应符合法定计量单位；
4.4涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连；
4.5检验方法：
用白棉花吸水涂抹不掉色为准。
5.方正度：
5.1技术指标：
5.1.1综合尺寸≤1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm;
5.1.2综合尺寸＞1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于8mm;
5.2检验方法：
将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度；
5.3检验工具：
精确度为1mm钢尺
6.粘和：
6.1粘和剂应使用乙酸乙烯或与其效果相同的其他无毒、无害的食品胶；
6.2粘和搭接舌宽不少于30mm；
6.3粘结牢固，当撕裂表层底层粘结牢固为准；
6.4检验方法：
目测、手撕；
6.5检验工具：
7.压痕线：
7.1单瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于12mm;
7.2双瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于17mm;
7.3折线居中、不得有破裂、短线、重线等缺陷；
7.4箱壁不允许有多余的压痕线；
7.5检验方法：
目测、尺量；
7.6检验工具：
8.裱和：
8.1箱体表面不允许有明显的损坏和污染；
8.2箱体面平整牢固，不露楞、无明显透胶、折皱；
8.3箱里纸拼接不得超过一处，脱胶面积之和小于15cm2;
8.4箱面不得拼接；
8.5检验方法：
8.6检验工具：
9.裁切刀口：
9.1刀口光洁，无明显毛刺；
9.2切断口表面裂损宽度不超过8mm,合拢后外摇盖离缝或搭接不大于5mm;
9.3检验方法：
目测；
9.4检验工具：
10.箱角：
10.1箱角漏洞直径不大于5mm;
10.2不允许有明显的包角；
10.3检验方法：
将纸箱撑成型，使其箱领面成直角后测量；
10.4检验工具：
11.耐折度：
11.1摇盖经开合180度往复5次，1、2类箱箱面层和里层不得有裂缝；
3类箱箱面层不得有裂缝，里层裂缝长度之和不得大于70mm;
11.2检验方法：
将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层；
11.3检验工具：
必要时用精确度为1mm钢尺
5.强度：
12.1纸箱装满产品后从离地2.5m处自由落下，不产生4cm以上的裂痕；
12.2含水率应为12%±
4%；
12.3含水率、强度由供应商自检或送商检局测出；
12.4检验方法：
12.5检验工具：
6.瓦楞：
13.1特殊要求将在工艺或《包装材料采购单》上特别注明。
由于瓦楞的楞型不同，起楞高和楞数见下表：
楞型
楞高（mm）
楞数（个，300mm）
A
4.5-5
34±
2
B
2.5-3
50±
C
3.5-4
38±
E
1.1-2
96±
引用标准GB6543-86瓦楞纸箱
GB5503-85出口产品包装用瓦楞纸
GB/T4857.4-92≤运输包装件基本试验压力方法≥
7.异物：
纸箱要清洁卫生，不能有异物存在。
不得有脚印、墨迹。
竹签验收标准
1.15cm圆签标准
1.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；
1.2竹签长度为150±
3mm,基部直径为2.8-3.0mm,粗细均匀；
1.3尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；
1.4竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；
1.5不可用竹瓤做竹签。
2.18cm圆签标准
2.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；
2.2竹签长度为180±
2.3尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；
2.4竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；
2.5不可用竹瓤做竹签。
3.15cm铁刨签标准
3.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；
3.2把的长度为30±
1mm,宽度为8—9mm;
签的宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；
3.3尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；
3.4竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；
3.5不可用竹瓤做标签。
4.10cm铁刨签标准
4.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；
4.2把的长度为20±
4.3尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；
4.4竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；
4.5不可用竹瓤做标签。
5.18cm铁刨签标准
5.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；
5.2把的长度为35±
5.3尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；
5.4竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；
5.5不可用竹瓤做标签
6.异形签
6.1长度偏差±
3mm；
6.2厚度偏差±
2mm；
6.3竹签清洁卫生无异味、无异物、无毛刺；
6.4工艺确认尺寸不能有误差的，将在工艺单上特别注明。
7.如工艺有特殊要求的，按工艺要求执行。
8.尺寸不同于以上规格要求的，参照同类型竹签验收。
9.取样量：
在进货总量的50%范围内按5%随机取样。
包装袋的验收标准
一、感观及质地检验
1.内包装袋：
1.1规格：
包装袋规格正确，袋的长度、宽度和上下封口线内误差不大于±
0.5cm;
厚度误差不大于±
0.005mm;
膜片厚度偏差±
10%；
1.2印刷：
印刷内容准确无误、无污物、印刷牢固、清晰、均匀、不掉色；
1.3烫封：
烫封牢固紧密，不漏气、烫封线的宽度不小于5mm;
封口线平直，按包装工艺制作；
1.4强度：
无封破，无虚封，真空不漏气，复合袋蒸煮后不脱层、不开裂；
1.5外观要求：
1.5.1无明显皱褶、等，复合袋允许有不影响使用的小晶点、小气泡；
1.5.2不允许有明显气孔，穿孔及破裂，严禁沾水、沾灰、沾杂物；
1.5.3不允许有明显的糊料、僵块及杂质；
1.5.4开口性好；
1.5.5包装袋不允许有活褶，色差允许在色样范围内；
1.5.6彩袋无隐色现象，油墨附着力强，印刷图案不允许沾墨，麻点太多，重影不超过2mm，复合袋不超过1mm；
1.5.7袋子及膜片不允许有异物、毛边等。
色差允许在色样范围内。
1.6检验方法：
1.6.1外观要求在透光情况下用肉眼观察，尺寸用塑料尺测量，厚度用游标卡尺或千分尺测量；
1.6.2油墨附着牢固度的检验按≤包装彩袋油墨附着牢固度检验程序≥进行测试；
1.6.3强度通过真空包装和速冻来测试；
1.6.4重量用电子秤称，重量=长×
宽×
厚×
比重×
1.7不合格品的处理：
1.7.1出现以下情况的，按进货量不合格所占的百分比的1.5倍扣罚；
1.7.1.1尺寸误差超过±
0.5cm
1.7.1.2出现不合格外观要求1-2项；
1.7.1.3底烫封线不牢、侧开的总数不超过5%的；
1.7.2出现以下情况的，按进货量不合格所占的百分比的2倍扣罚；
1.7.2.1厚度小于误差范围，造成强度不够的；
1.7.2.2出现不合格外观要求2项以上的；
1.7.2.3底线不牢、侧开且总数超过5%的；
1.7.3出现以下情况的，按拒收处理，处理规定详见《关于不合格包装材料的处理通知》：
1.7.3.1印刷错误；
1.7.3.2图文有明显重影、模糊，不能使用的；
1.7.3.3掉色；
1.7.3.4烫封不牢，侧开超过5％的；
1.8争议处理：
质检部做出检验结果，如果出现争议，由领导做最终裁决。
2.编织袋：
2.1清洁、干燥、无异物、无异味、无游离及易脱落的编织袋碎屑；
2.2采用白色、无毒的聚乙烯或聚丙烯材料，目前分含再生料和不含再生料两类；
2.3底封牢固，宽度不小于1cm;
2.4重量要求符合工艺标准；
2.5尺寸误差不大于±
1cm；
2.6内衬厚度按工艺要求，误差不大于±
0.005mm；
2.7印刷
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