副斜井施工组织设计1Word下载.doc
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（2）表土段长度：
102.92m
（3）岩性：
泥岩、砂岩
（4）预计涌水量：
5m3/t
（5）支护形式：
砌碹102.92m，锚喷131.43m
（6）工期要求：
总工期3个月，单进要求：
100m/月
（7）排矸方式：
由汽车运至指定地点。
三、施工方案选择
根据副斜井的工程特征、地质状况、施工设备和操作技术等因素，确定施工方案为：
副斜井表土段前3m施工采用明槽开挖，根据土质情况放边坡或板桩临时支护，一次支模板浇筑混凝土段长2.4~3.6米，风化基岩段根据围岩情况采取采取松动爆破、架棚或锚喷临时支护，提升选用Φ2.0m绞车提升，2m3箕斗运输，0.3m3扒斗机装岩出碴，一次成巷。
第二章施工组织保证措施
根据工程工期紧的特点，成立菁蒿焉煤业有限公司副斜井矿建工程项目部，组建精干的项目领导班子，高效的办事机构，特别能战斗的技术工人，参加本项目的施工。
为确保该工程施工的顺利进行，特制定保证措施如下：
一、实施科学管理、系统管理、目标管理等有条不紊的施工管理，主要是抓好人、财、物的合理配置和使用，根据施工具体情况，周密计算，详细地排出形象进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
二、选用最优的施工方法和先进的施工工艺，使操作方法规范化、标准化，提高劳动生产率，加快施工速度，保证施工质量，缩短施工工期。
三、组织项目工程平行作业、交叉作业、充分利用时间。
工序的划分应有利于组织均衡、连续、节奏地施工。
要抓住本工程项目的关键工序，充分利用人力、物力，提高劳动生产率和机械使用率，加快施工进度。
四、抓好施工准备期，最大限度缩短进场后的筹备时间，大临工程与表土段明挖，衬砌施工平行作业。
五、为适应快速施工的要求，充分发挥机械化配套的优势，成立专业班即二个掘进班、一个支护班、一个机电班，除机电班外，认真开展工序计时和工序考核，并坚持上道工序为下道工序着想，本工序工作保质保量，各专业班开展小指标劳动竞赛，确保正规循环，实现副斜井施工的安全、快速、优质、高效。
六、正常施工期间，搞好正规循环作业，项目部制定一系列的促进生产奖罚制度，充分发挥职工的主观能动性。
七、在工程施工总进度计划下，施工过程中，坚持逐月、周编制出具体工程施工计划和工作安排。
项目部实行月、周检，施工队实行周检。
八、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。
灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所须人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。
保证施工连续作业，顺利完成施工任务。
九、实行各专业化班组作业，做到人、机歇，工作面不歇。
十、严格施工进度的控制
1.建立严格的“施工日报”，逐日记录工程进度、质量设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
2.坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工内外部关系。
3.各级领导必须提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备准备，确保工程一环扣一环地施工。
影响施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加强重点突破难点，以确保工期总进度计划的实现。
第三章施工准备
第一节大临工程
开工前，根据矿方提供场地及施工条件，首先做好“四通一平”工作，待场地平整好，道路畅通后，需修建一些必要的大临设施，主要是：
砼搅拌站，绞车基础及安装，扒矸架、留矸仓基础及安装，临时绞车房，临时压风房，临时火药存放点等。
副斜井大临施工设施
序号
项目名称
工程特征
数量（m2）
备注
1
绞车房
砖墙、木、石棉瓦
160
2
水泥库
80
2个×
40
3
压风机房
4
井口工具房
木、石棉瓦
20
5
设备棚、材料厂
木结构、石棉瓦
300
6
井口值班室
彩钢
50
25
7
油脂库
变电所
9
临时炸药库
砖木、石棉瓦
第二节地面供料系统
副斜井施工期间，其地面供料系统采用集中搅拌砼供料的方法，在井口附近紧靠料场旁布置一座砼搅拌站。
料场占地面积为300m2，场地平整后，上部铺砂即可，在搅拌站一旁建一座库容量为50t的水泥库，以便贮存水泥。
第三节地面临时火药库
地面临时火药存放点和井口火药加工室及雷管测试室将建在距井口250m以外地方。
按照《煤矿安全规程》第三百条之规定：
“使用年限在2年以下的地面临时性爆破材料库的最大容量：
炸药不得超过3t，雷管不得超过1万发，并不得超过该库所供应的单位10天的需用量”。
地面临时性爆炸材料库周围，必须设围墙或铁刺网，其高度不得低于2m，围墙或铁刺网距库房的距离不应小于5m。
第四节测量工作
一、地面控制测量：
工程开工前，请矿方提供近井点，为避免近井点日久变动，在使用前请该矿地测部门用光电测距仪测距，J2级仪器与三、四等网联测。
其精度对四等三角点来说，点位中误差不得超过±
7cm，后视边方位角误差不得超过±
10″
二、井口标定：
1.副斜井井筒中心的标定，以近井点为依据，按地面一级导线用极座标法标定副斜井井筒中心座标，测角中误差不大于5″。
2.以井筒中心座标为依据，严格按规程要求标定副斜井设计提升方位角。
副斜井井口以外必须设立一组中心点不少于四个的永久点。
点与点间距不得小于20.0m，永久点严格按规程要求埋设。
3.井口标高的标定：
以本矿所使用的国家高程系，按四等水准测量要求标定井口设计标高。
4.副斜井井筒施工测量：
副斜井前期施工时，采用全站仪标设中心、腰线，指导井筒掘砌施工。
当井筒施工距井口70.0m后，采用激光指向仪指向，指导井筒掘砌施工。
第四章副斜井掘砌施工方法
第一节表土段施工
根据地质状况、施工条件等因素，表土段采用分段施工。
第一段3米，采用挖掘机明挖进行开挖，根据土质情况设计开挖边坡，土质不稳定时采用板桩临时支护，开挖完成后，立即支模板浇筑该段混凝土，其余表土段，采用人工挖掘，2.4米一段浇筑混凝土碹。
风化基岩段根据地质情况采用架棚或锚喷初次支护，直到砌碹段施工完毕，转入基岩段施工。
表土段施工，在翻矸系统形成前采用45kW绞车配两面翻矿车提升矸石，直到表土段施工完毕。
第二节基岩段施工
一、施工设备
基岩段施工时，工作面配备YT-28风钻8台，正常施工使用5台，备用3台，0.6m3扒斗机一台，风镐4台，风泵2台、卧泵2台，提升使用1台2.0m绞车配2.0m3箕斗。
二、施工方法
施工采用二掘一喷“三八”制作业方式，光面爆破，随掘随砌一次成巷，最大空顶距为1.0m，放炮采用毫秒段发电雷管、煤矿许用乳化炸药破岩（雷管总延期时间不超过130毫秒）。
三、施工工艺
1.钻眼工作：
采用YT-28型风钻，配Φ22mm六角中空钢钎，Φ43mm一字型合金钻头，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；
严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好井筒掘进的方向和坡度；
打眼深度控制在1.5m，周边眼距控制在350mm左右，掏槽眼深度为2.2m，其它炮眼1.8米。
2.装药工作：
打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求进行装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆，同时切断工作面机械设备的全部电源。
3.联线工作：
炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。
联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。
4.放炮工作：
放炮前，工班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；
放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；
放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，人员方可进行入工作面。
若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。
格尺寸放好边线，由后向前，先墙后拱进行砌碹。
5.喷混凝土支护
（1）、放炮后，先敲帮问顶，检查巷道尺寸，而后打锚杆挂网初喷巷道做为临时支护，临时支护紧跟工作面，严禁空顶作业。
复喷前先用水冲刷巷道，再复喷成型，依次喷射达到设计厚度，永久支护距迎头不超过3m。
（2）、先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。
要求回弹率直墙控制在10%以内，拱控制在15%以内，对回弹废料回收复用，做到一次成巷。
（3）、喷浆时，必须由经验丰富的喷浆手，距岩面0.8～1.2米的距离,低压近喷,反弹量较少,尽量垂直岩面,不得低于800的角度,适当掌握喷嘴处风压,在0.1～0.2MPa时,喷后砼墙有光泽、无浸水、无干斑、无孔隙，平整为准。
6.打锚杆孔的顺序和原则
（1）、顶板锚杆必须由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工。
（2）、施工锚杆孔必须注意如下事项：
a顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，且逐排向迎头施工。
b、每个循环支护完成后，靠迎头的一排顶部锚杆距迎头的空顶距离不得大于2个锚杆排距。
c、两帮最下端锚杆距拱基线位置不大于500㎜。
d、打眼时，必须考虑锚杆安装的实际情况而确定锚杆的位置，顶板锚杆的安装顺序应为先中间，后两帮，先低凹，后高处，最后安装其他锚杆。
7.排矸：
工作面的矸石由0.3m3耙斗机装入2m3机斗内由地面Φ2.0m绞车提升至地面矸石仓内，通过自卸汽车运至矸场。
耙斗机距工作面最远不超过25m。
8.排水：
如涌水量＜5m3/h时可用风泵将工作面的水排入加工的水箱内与箕斗一起提升至地面；
如涌水量＞5m3/h时，可在耙斗机后安放一个水箱，用风泵将工作面的水排入水箱内，从井口往工作面铺设一趟4寸管路与耙斗机后卧泵连接，再由卧泵接力排水。
工作面涌水量超过20m3/h时，采取工作面预注浆与壁后注浆相结合的防治水手段，达到防治水目的。
第五章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、局部通风设计、风量要求：
1、按人数计算：
Q=4N=4×
20==80.0m3/min
2、按最低风速计算：
Q=60×
V×
S=60×
0.15×
10.06=90.54m3/min
3、按稀释排除炮烟所需风量计算：
Q=7.8/30［A（SL）2］1/3=7.8/30［60（10.06×
234.35）2］1/3
=180.3m3/min
式中：
N—掘进工作面同时工作的最多人数；
T—掘进巷道的通风时间，一般取30min；
V—井巷允许最低风速，岩巷取0.15m/s，煤巷取0.25m/s；
A—井筒掘进工作面一次爆破的最大炸药量：
60kg；
L—掘进巷道的通风长度：
m；
S—井筒净断面积，S净=10.06m2
由以上计算工作面最大需风量为180.3m3/min，选用2台2×
22KW风机，一用一备供风，既可满足要
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