生产主管现场管理PPT资料.ppt

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3、数量不如坚持；

1.7.2影响力：

是指改变人们行为和态度的能力；

教育：

道义心性修养共识全员自动、自发；

领导：

是引导人们并施加影响，为达到一定目标而作出努力的过程；

1.7.2训练：

术方法、技巧提供员工工作技巧矫正：

已发生、防止再发生；

预防：

未发生、防止发生；

品质：

符合顾客需求，在价格、服务、交期等让客人满意；

1.7.33N、4、5S3N（三不原则）：

不制造不良、不流出不良、不接受不良4M：

Man（人）、Machine（机）、Material（料）、Methode（法）；

5S：

整理、整顿、清扫、清洁、修养；

1.7.46W、7M6W：

即5W1H。

Why（为什么要做）、What（做什么）、Where（在哪里做）、When（在什么时候做）、Who（由谁做）、How（用什么方法来做）；

7M：

即品质七手法。

（1）、查检表；

（2）、柏拉图；

（3）、特性要因图；

（4）、直方图；

（5）、层别法；

（6）、散布图；

（7）、管制图；

二、生產管理二、生產管理v2.12.1现场生产管理的时代背景现场生产管理的时代背景v2.22.2现代生产管理的特性现代生产管理的特性v2.32.3现代生产管理的主要方法现代生产管理的主要方法v2.42.4现场管理基本概念现场管理基本概念2.1現場生產管理的時代背景現場生產管理的時代背景1、市场需求多样化：

需求个性化；

产品外延化；

产品生命周期；

2.1現場生產管理的時代背景現場生產管理的時代背景2、迅速发展的技术革新：

产品智能化；

管理电脑化；

产品开发能力；

核心功能包装运输质量服务功能附加价值服务层成长期成熟期衰退期投入期2.2現代生產管理的特征現代生產管理的特征v以用户为中心v制造技术先进v产品品种多样v运用智能设备v柔性生产体系v追求国际标准2.3現代生產管理的主要方法現代生產管理的主要方法v制造资源计划v准时化生产v企业流程再造（改善）2.3.1v制造资源即制程能力、人、机、料、法；

减少库存系统供货降低供应链成本适时供货v准时化生产厨房式管理员工一专多能2.3.2看板生產看板生產11、看板是由、看板是由后道后道工序向工序向前道前道工序工序取代取代的信的信息卡。

息卡。

22、看板信息包括、看板信息包括:

产品名称、生产方法、生产产品名称、生产方法、生产时间零件名称、放置地点和时间零件名称、放置地点和容器等。

容器等。

33、看板的管理规则、看板的管理规则v后道工序取代的原则v按看板进行生产原则v实行均衡生产2.3.3大批量生產大批量生產（批量生產為安全庫存批量生產為安全庫存11、库存量高；

、库存量高；

22、生产周期长；

、生产周期长；

33、返修率高（客户设变）；

、返修率高（客户设变）；

44、员工工作单调，积极性低；

、员工工作单调，积极性低；

55、制造系统缺乏弹性，反应速度慢；

、制造系统缺乏弹性，反应速度慢；

66、阻碍知识和能力之发挥；

、阻碍知识和能力之发挥；

2.3.4一個流生產一個流生產11、每道工序加工完一个制件后立即流、每道工序加工完一个制件后立即流到到下一工序下一工序；

22、工序间的在制品数量不超过、工序间的在制品数量不超过紧向工序紧向工序的的数量；

数量；

33、零件的运动、零件的运动不间断不间断、不超越不超越、不落地不落地；

44、生产生产工序、工序、检验检验工序和工序和运输运输工序合为一体；

工序合为一体；

55、只有、只有合格合格的产品才允许往下一道工序流；

的产品才允许往下一道工序流；

2.3.4一個流生產的工作程序一個流生產的工作程序11、查定工序生产能力，测定工序生产时；

、查定工序生产能力，测定工序生产时；

22、制定生产节拍，确定工序工作负荷；

、制定生产节拍，确定工序工作负荷；

33、缩短设备间距和工序间滑道；

、缩短设备间距和工序间滑道；

44、进行必要的设备改善和工、治具改善；

、进行必要的设备改善和工、治具改善；

55、出现问题立即排出，并不断改善流程；

、出现问题立即排出，并不断改善流程；

像流水一样，不堆积、不间断。

2.3.5精益生產精益生產v精益生产的定义精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

2.3.5精益生產精益生產v精益生产是为了适应市场多元化地需要，在多品种、小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。

v精益生产的核心是消除一切无效劳动和消费。

v精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。

2.3.5精益生產精益生產v精益生产方式的思想基础1、人本位主义彼此尊重重视培训共同协作2、库存是祸害库存提高了经营成本；

库存掩盖了企业的问题；

库存阻碍了改进的动力；

3、永不满足消除一切浪费；

追求零目标；

追求准时、灵活4、追求企业内外环境的和谐统一崇尚“用户第一”和供货商良好合作2.4現場管理的基本概念現場管理的基本概念2.4.1生产价值流；

2.4.2什么是QSP？

2.4.3PDCA循环；

2.4.1生產價值流生產價值流投入生产流程产出人员材料设备信息能源计划实施控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组品牌技术2.4.2什麼是什麼是QSPvQ质量：

工作质量、产品质量、信息质量；

vS服务：

对内外部客户的要求必须迅速作出反应；

vP价格：

通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。

2.4.3PDCA循環循環一线管理的日常管理系统企业目标工作改善现场目标作业标准及时纠正项目管理发现偏差控制记录作业实施OK管理标准培训三、成本管理三、成本管理v3.3.11全面降低成本活动全面降低成本活动v3.3.22降低成本的主要方向降低成本的主要方向v3.3.33制造费用重要项目制造费用重要项目v3.3.44成本控制的计划与组织成本控制的计划与组织v3.3.55了解降低成本的重点了解降低成本的重点3.1全面降低成本活動全面降低成本活動v降低成本策略，是企业永续经营，降低成本策略，是企业永续经营，永远存在的主题。

永远存在的主题。

v是全公司各个部门持续创造优势的是全公司各个部门持续创造优势的活动；

活动；

v设定挑战的目标，且要求能确实达设定挑战的目标，且要求能确实达成。

成。

3.2降低成本的主要方向降低成本的主要方向v成本并不等于花费，而是一种投资。

成本并不等于花费，而是一种投资。

v塑造所有员工对成本的意识，设定塑造所有员工对成本的意识，设定全公司共同认为最理想的成本。

全公司共同认为最理想的成本。

v控制成本与削减成本是降低成本的控制成本与削减成本是降低成本的两大方向。

两大方向。

3.3降低成本的主要方向降低成本的主要方向现状成本标准成本成本减少v材料是否浪费？

v人员是否浪费？

v设备是否浪费？

v能源是否浪费？

排除浪费3.3降低成本的主要方向降低成本的主要方向v是否有更好的方法？

v能否再减少零件？

v能否再研究改良生产工具？

现状成本目标成本成本削减实现成本改善前改善改善后3.4制造費用重要項目制造費用重要項目项目内容人事费劳务费伙食费福利卫生费交通费设备费机械设备折旧费修理费工具消耗品费租赁、出租费能源费动力能源费加热能源费空间费建物折旧费火灾保险房租、地租固定资产税建物修理费冷暖气、照明费工厂间接费管理部六等之经费3.5成本控制的計劃與組織成本控制的計劃與組織v永续性的成本控制，有赖于事前的计划。

v全体员工都是成本控制的主角，忠实地进行自己被分配的部分。

3.5成本控制的計劃與組織成本控制的計劃與組織v做好永续性的成本控制计划计划的标准成本，必要加民细分，并传达给相关人员，可事先在各自角色上将计划和实绩加以比较。

计划=标准成本修正（回馈）整体的降低成材活动实际成本3.6了解降低成本的重點了解降低成本的重點v不花费的成本就不去花费；

v注意看不见的成本和不易管理的成本；

v要有共识，决心与坚持。

四、品質管理四、品質管理v4.14.1品质管理活动品质管理活动；

v4.24.2品质系统的发展阶段品质系统的发展阶段；

v4.34.3现场管理常用之品质管理手段现场管理常用之品质管理手段；

v4.44.4品质是一种成本、降低品质成本品质是一种成本、降低品质成本需从预防着手；

需从预防着手；

v4.54.5品质的三不政策品质的三不政策；

v4.64.6企业追求零不良的品质管理企业追求零不良的品质管理；

4.1品質管理活動品質管理活動v1、QCC；

v2、品管七大手法（新品管七手法）；

v3、SPC；

v4、TQM；

4.2品質系統的發展階段品質系統的發展階段是花钱的是花钱的是免费的是免费的是赚钱的是赚钱的1、人人自主检验2、品质是制造出来的4.3现场管理常用之品质管理手段现场管理常用之品质管理手段v缩小品质管理循环圈1、从自主检验2、后工段就是你的客户3、品管三不政策v如何迅速、正确发现不良，进而防止不良的产生。

将最终检验变为人人自主检验。

4.4品质是一种成本、降低品质是一种成本、降低品质成本需预防着手品质成本需预防着手110100预防成本鉴定成本失败成本内部外部4.5品質的三不政策品質的三不政策v不制造不良品v不流出不良品v不接受不良品4.5.1產生不良的三大類別產生不良的三大類別v制程的不良：

无法达到制程标准的不良。

三个零：

零缺点零误期零成本v管理的不良：

幕僚作业（业务沟通、生技作业标准、仓库库存）。

v消费者的不良：

消费者满意度低落。

4.6企業追求零不良的品質管理企業追求零