东切眼综采工作面安装修改文档格式.doc
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编制人:
年月日
施工负责人:
年月日
审查人:
技术科:
年月日
通防科:
机电科:
审批人:
专业副总:
年月日
安监处主任工程师:
年月日
生产副经理:
年月日
《31101东工作面安装安全技术措施》审批意见
审查单位意见:
一、编制原因及目的
根据生产工作安排,31101东工作面需安装综采设备,工作面长185米,需安装MG180/435采机组一部,SGZ-730/400型刮板输送机一部,上巷扒钩运送工作面安装所需物料,31101东下巷皮带整理完好、组装40T溜子。
为保证施工安全,特编制本措施。
二、施工顺序:
1、安装绞车,位置如图示,使用完成后绞车需撤除上井。
2、安装充电机及电瓶车(使用完毕后撤除)。
3、上巷安装泵站、敷设电缆。
4、安装730溜子一部。
5、安装435型机组。
6、31101东下巷整理皮带,组装40T溜子。
7、废旧物料装车上井
三、施工方法
(一)在-650东大巷人力推车时,必须遵守下列规定:
(1)一次只准推一辆车。
严禁在矿车两侧推车,严禁抓车沿,同向推车时,轨道坡度<5‰时要保持不低于10米的间距;
大于5‰小于7‰时,要保持不低于30米的间距。
大于7‰时严禁推车。
(2)推车时,必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道,发现前方有人或障碍物,接近道岔、峒室出口时,推车人必须及时发出警号。
(3)严禁放飞车。
严禁在能自动滑行的坡道上停放车辆。
在上下车场推车时,人员一定遵守行车不行人制度及封闭区段管理制度。
摘挂车时一定要等信号工发出停车信号后,人员方可走出安全位置进行施工,且与司机联系好。
(4)在-650东大巷架线下倒车时,将该处架线停电、挂停电牌并挂接地线,专人看管。
(二)-650东大巷使用电瓶车倒车时:
1)、施工前,电瓶车司机要检查电瓶车的照明灯、车闸、警铃、撒沙装置、连接装置是否正常,确认车前后无人或障碍物后方可开车。
2)、电瓶车司机严格正规操作,一次只能挂一辆车,严禁将身体部位探出车外。
机车行近峒室口、弯道、道岔、坡度较大、噪声大等地段时必须减低速度,并发出警号,车场调车时车速不得超过1.5米/秒。
3)、不能在能自动滑行的轨道上停放机车或车辆,确需停放时,必须用可靠的制动器将车辆稳住。
4)、不得擅自离开工作岗位,严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。
暂时离开岗位时,必须切断电瓶车电源,将控制手把转至零位,将控制器手把取下保管好,扳紧车闸。
5)、严禁使用“逆电流”(即“打倒车”)的方法制动电机车。
6)、运输综采支架时,要使用运输工区提供的专用连接杆把综采支架和电瓶车连好(扒钩工配合),也可在综采支架和电瓶车之间连接矿车或平板车等过度车辆。
严禁电瓶车和综采支架之间用三环或不连接任何装置进行运输,。
7)、电瓶车运送综采支架时,必须事先清理好沿途障碍物及闲杂人员。
8)、电瓶车需进入架线下倒车时,将该处架线停电、挂停电牌并挂接地线,专人看管。
(三)物料装卸必须遵守下列规定:
(1)装卸料时,选择顶板及支护可靠的地方,事先将车前后掩牢稳,清理好卸料空间。
(2)人工装卸料过程,人员要相互配合,精力集中,听从指挥,齐心协力,轻抬慢放,注意保护好周围设施,设备物料下落范围内严禁站人。
打、拆镖子时人员要精力集中,口号一致,齐心协力,缓慢转动,均匀用力,听从指挥。
(3)根据所装设备物料选择合适的平板车、花车、矿车进行装车,装车前要事先将车轮掩牢。
装料过程人员要相互配合,精力集中,事先清理好施工空间,注意保护好周围设施。
(4)设备、物料用平板车或花车装车后,用直径不低于15.5mm的钢丝绳打好拦腰镖子(两道),掌握好重心(较长设备物料装车使用运输工区提供的标准绳套与大环连车),钎子用8#铁丝固定在车帮上,镖子一定要打牢不允许有松动。
(四)使用单轨吊运输物料时。
(1)安装工区施工人员配合单轨吊司机起吊挂车,起吊链使用直径不低于18㎜的圆环链,连接时使用¢20螺丝,首先确认挂钩牢固可靠,人员撤至安全地方后,单轨吊司机方可运行单轨吊。
严禁设备不完好时开车,严禁轨道线路不合格时开车,严禁超负荷运行。
(2)正常运行时,机车司机负责警示线路沿途巷道内的施工、逗留和行走等人员。
处理挡车设施及清理各片口的车辆工作。
(3)单轨吊正常运行中平巷段机车运行时,行人必须走人行道。
机车运行至上下山区段时,上下山区段内所有人员必须躲至安全位置,严禁行人或施工。
跟车人员必须在牵引车前(后)方20m以外(坡道处,应站在坡道上方)行走,发现异常立即警示停车,进行处理,跟车人员事先清人,严禁在吊梁下行走。
(4)运行过程中发现机车的轨道吊挂情况和制动系统装置、液压系统、灯、铃、各部连接等部件等出现异常应立即停车处理。
(5)机车在起动前,进入有障碍物、木板等地点时,驾驶员应提前发出示警信号。
通过这些区域时,驾驶员应放慢速度,在运行到车场、道岔、维修硐室、换装站、弯道、上下坡、卸载点前20m必须减速(0.5m/s)并鸣笛示警。
(6)运送综采支架、特殊物料及大于5吨的物料,车速应不高于1m/s,其他物料不高于1.5m/s。
(7)除非起动安全保护装置,否则不可将机车停在任意地点。
若机车不工作时间超过10分钟,应将发动机熄火。
(8)驾驶员必须监控机车的运作、发动机及液压油、燃料分配器的安全运作,若发生意外,驾驶员必须将机车制动并将此故障及时报告给有关负责人。
(五)人工运输物料时,应遵守下列规定:
(1)事先清理好运输路线,人员一起在拖拉物料设备时,用棕绳在设备物料上要系结牢固,拉绳人员距物料最前端不能低于1.5米,人员脚底要躲出物料设备容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,听从口号,齐心协力。
人员一起在抬扛物料设备时,用铁丝或绳索在设备上物料上系接牢固,两人或多人在一齐抬扛设备物料时一定要齐心协力、听从口号、用力一致,并注意好脚底是否有障碍物,防止意外滑到或摔伤,抬扛超长物料时,要保持物料和巷道平行方向。
(2)平巷运料时,每组之间要拉开不低于5米的距离;
下山运料时要拉开10米的距离,坡度较大地段后方需有专人用大绳留住,大件要逐一运输,运输滚筒等易滚动的物料时,严禁采用滚动的方式运输。
(3)人工拉电缆时,要安排熟悉电缆敷设路线的人员在最前面引路,其它人员要等距离跟在后面,齐抓齐放,听从口号,用力一致,需要把电缆放在肩上拉运时,要统一用同侧肩,通过弯道时,电缆受力内侧严禁有人。
需要跨皮带时,皮带两边要至少各有一人进行传递电缆。
需要过风门时,要提前打好穿孔,电缆撤除完毕后将其堵实。
穿电缆时,要事先顺好,严禁交叉。
(六)用皮带运输物料时必须遵守下列规定:
(1)运料前,先实验信号,确保信号畅通。
施工负责人派专人清理绳道内所有人员,专人站岗,挂警示牌,封闭管理。
两侧信号工用语言信号联系,确认皮带道内无人后,方可开机。
事先同皮带司机联系好,严格按照信号操作。
(2)运输皮带、钢丝绳、电缆、刮板连物料事先顺好不得有扭结。
运料过程中,在装卸点设专人站岗打点,发现问题及时传递信号停机处理;
运输托辊、吊架、机头小件、拆卸的减速箱部件等物料间距不低于十米,且要放到皮带中间。
运输小滚筒时,必须用8#铁丝与皮带栓老,不低于两道,装卸时,必须先停止皮带运行。
(七)安装绞车及用绞车牵料措施:
(1)①绞车采用40T刮板链固定时,地锚不低于4颗(全螺纹),用专用压杠时不低于8颗,锚深不低于1.6米,锚固深度不低于0.7米,锚杆直径不低于20mm,用专用压杠通过弧形压板和锚杆连接,螺帽、防松帽紧固后应外露1-3丝;
也可以用四压两戗固定,但要固定可靠,液压支柱采用尼龙绳栓老,防止液压支柱卸荷伤人,也可以使用40T链子将固定地锚与绞车四周连接牢固。
②绞车需要随时移动位置时,采用自牵方法。
回柱绞车自牵时,司机持操作按钮在绞车以后2米操作。
自牵过程事先清理线路,确保线路畅通,牵运过程绳道内严禁有人,钢丝绳头固定牢固(插绳套用链条连接到牢固的锚杆上,不低于两颗),而且电缆有足够的余量,绳道两端设专人站岗,确保牵运时绳道内无人。
司机操作要精力集中,保持绞车缓慢运行。
(2)运输线路敷设信号,物料牵运前事先清理线路。
对顶板不好处一定要做到先维护后好施工,确保施工现场的安全。
(3)钢丝绳在滚筒上不能少于3圈母子绳;
钢丝绳的直径不能低于22mm。
(4)使用单绞车牵运物料时,首先确保信号畅通,确认绳道内无人后方可开绞车牵运。
开始牵运时,绳道两端必须挂牌、设人站岗(绞车司机可兼职站岗,除跟料人员在封闭管理区段内,严禁其他人员在封闭管理区段。
跟料人员手持移动信号跟在物料后方5米处观察,发现问题及时打停点处理)。
牵运物料使用回头轮改变钢丝绳方向时,将回头轮挂在顶板或两帮牢固的锚杆上(不低于两颗),绳头与物料要连接牢固,钢丝绳与回头轮受力方向严禁站人,物料牵到位后,拆除栓在设备物料上的绳头。
跟料人员再打放点将钢丝绳拉回(或使用对拉绞车牵绳),等待再次牵运物料时使用。
(5)1#回柱绞车主要用途:
1)主要用于装卸物料(配合回头轮)。
2)、组装机组时,起吊机组部件并作为防滑措施使用。
3)、当副巷2#绞车下拉物料时,物料前端连接2#绞车滑头,后端连接1#回柱绞车滑头(起留绳作用)。
物料牵到位后,打停点,将两滑头链好,利用1#回柱绞车将2#T绞车滑头牵至面上出口。
(6)2#绞车主要用途:
1)、与1#绞车形成对拉,下拉机组、溜子物料。
(八)刮板输送机安装措施:
安装730刮板输送机及40T溜子时,应遵守下列规定:
(1)刮板输送机安装技术要求:
1)、输送机铺设要平,相邻溜槽搭接紧凑,垂直方向弯曲度不大于3-4度,水平方向弯曲度不大于2-3度。
2)、机头、尾固定牢固,安装平稳。
(地锚或是支柱均为两颗固定)
3)、链条松紧要适度,链轮下方稍有下垂为宜,不得有飘链,斜链,拧链现象。
4)、各部位螺栓齐全紧固,传动部位防护罩齐全可靠。
5)、电器设备符合完好标准,接地良好,上台上架,信号清晰可靠,电缆悬挂
合格。
6)、溜子紧链过程正确使用好紧链器。
7)、溜子与皮带搭接长度与高度均大于500mm。
8)、设备安装过程严格按<
企业完好标准>
进行安装施工。
(2)安装溜子时,顺序是溜头至溜尾安装,溜槽可用人工借助手拉葫芦和钎子等工具插接溜槽。
溜槽对接时,使用哑铃销连接,并上齐限位销,刮板链条连接时,应选择相同匹配的调节链,锯齿连接环应为立