三峡轮毂锻造工艺流程文档格式.doc
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2)轮缘锻件图(见图1-2)
图1-2
2、钢锭
工件1拟采用Q345D3.8T钢锭,工件2拟采用Q345D9T钢锭,锻比要求≥3.5~5。
3、锻造工艺
1)轮毂工艺参数表(见表1-1)
火次
温度
操作说明
变形过程
1
1250-850℃
1.钢锭墩粗至460高
超宽砧拔长程序
2.用上平板,下转台按程序拔长3趟。
趟数
翻转
压下后
3.压方、倒八方、墩粗,旋转压平至580高,滚圆,压平,冲孔
0°
650
2
90°
600
3
580
1230-750℃
扩孔成型
表1-1锻造变形工艺(轮毂)
2)轮缘工艺参数表(见表1-2)
1.钢锭墩粗至680高,外圆1380
3.压方、倒八方、墩粗,旋转压平至300高,滚圆,压平,冲孔
850
700
680
表1-2锻造变形工艺(旋转锁定螺杆)
4、锻后热处理工艺
锻后热装炉进行采用两次正火处理为细化晶粒。
在锻后装入600~650℃的热处理炉中待料,在热处理炉装满后,开始执行锻后热处理工艺。
该类锻件采取2次高温正火、空冷后进行1次回火等组
成的锻后热处理工艺(见图2-1-1、2-1-2)。
图2-1-1
图2-1-2
锻后热处理工艺需达到以下目的:
①调整和改善锻件在锻造过程中所形成的过热和粗大组织,降低锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性,细化钢的奥氏体晶粒;
提高锻件的超声波探伤性能,消除草状波。
②防止和消除白点、内部裂纹和残余缩孔等缺陷。
5、锻后热处理工艺
1)成品化学成分及气体含量
2)非金属夹杂物及晶粒度
3)超声波探伤
超声波探伤按JB/T5000.15-1998标准Ⅲ级执行,毛坯状态超声波探伤未发现有超标缺陷存在。