消防技术要求Word文件下载.doc
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1各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查,检查合格后方可进行下道工序;
2相关各专业工种之间应进行交接检验,并经监理工程师签证后方可进行下道工序;
3安装工程完工后,施工单位应按相关专业调试规定进行调试;
4调试完工后,施工单位应向建设单位提供质量控制资料和各类施工过程质量检查记录;
5施工过程质量检查组织应由监理工程师组织施工单位人员组成;
6施工过程质量检查记录按本规范附录C的要求填写。
1.7消防给水系统和消火栓系统质量控制资料按本规范附录D的要求填写。
1.8消防给水系统和消火栓系统施工前,应对主要设备、系统组件、管材管件及其他设备、材料进行现场检查,检查不合格者不得使用。
1.9分部工程质量验收应由建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人、监理工程师和设计单位项目负责人等进行,并按本规范附录E的要求填写消防给水系统和消火栓系统工程验收记录。
2进场检验
2.1消防给水系统和消火栓系统施工前应对采用的主要设备、系统组件、管材管件及其他设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求:
1主要设备、系统组件、管材管件及其他设备、材料,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证或质量认证书;
2消防水泵、消火栓、消防水龙、消防水枪、消防软管卷盘、报警阀组、压力开关、水泵接合器、卡箍等系统主要设备和组件,应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格;
稳压泵、自动排气阀、信号阀、止回阀、安全阀、减压阀、倒流防止器、蝶阀、闸阀、压力表、水位计等,应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查相关资料。
2.2管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:
1镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管,钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象,球墨铸铁管球墨铸铁内涂水泥层和外涂防腐涂层不得脱落,不应有锈蚀等现象,钢丝网PE管道壁厚度均匀、内外壁无划痕,各种管材管件标准见表1.2.2;
表2.2消防给水管材及管件标准
序号 标准 管材及管件
1 GB/T3091 低压流体输送用镀锌焊接钢管
2 GB/T3092 低压流体输送用焊接钢管
3 GB/T8163 输送流体用无缝钢管
4 GB/T8714 梯唇型橡胶圈接口铸铁管
5 GB/T8715 柔性机械接口铸铁管件
6 GB/T13294 球墨铸铁管件
7 GB/T13295 离心铸造球墨铸铁管
8 GB/T1496 流体输送用不锈钢无缝钢管
9 CJJ/T156 沟槽式管接头
10钢丝网PE塑料管
2表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮;
3管材管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷,其尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定;
4螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;
5非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷;
6法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;
螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤;
7不圆度;
8承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。
观察和尺量检查。
2.3消火栓的现场检验应符合下列要求:
1室外消火栓应符合国家标准《室外消火栓通用技术条件》GB4452的性能和质量要求,室内消火栓应符合国家标准《室内消火栓》GB3445的性能和质量要求,消防水带应符合国家标准《有衬里消防水带性能要求和试验方法》GB6246的性能和质量要求,消防水枪应符合国家标准《消防水枪》的性能和质量要求;
2消火栓、消防水带、水枪的商标、制造厂及生产日期等标志应齐全;
3消火栓、消防水带、水枪的型号、规格等技术参数应符合设计要求;
4消火栓外观应无加工缺陷和机械损伤;
铸件表面应无结疤、毛刺、裂纹和缩孔等缺陷;
铸铁阀体外部应无涂大红色油漆,内表面应涂防锈漆,手轮应涂黑色油漆;
外部漆膜应光滑、平整、色泽一致,无气泡、流痕、皱纹等缺陷,无明显碰、划等现象。
5消火栓螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象;
6消火栓的螺纹出水口和快速连接卡扣应无缺陷和机械损伤,并能满足使用功能的要求;
7消火栓阀杆升降或开启应平稳、灵活,不得有卡阻和松动现象;
8活动部件应转动应灵活,材料耐腐蚀,不会卡瑟或脱扣;
9消火栓固定接口进行密封性能试验,以无渗漏、无损伤为合格。
试验数量宜从每批中抽查1%,但不得少于5只,缓慢而均匀地升压1.6MPa,保压2min。
当两只及两只以上不合格时,不得使用该批喷头。
当仅有一只不合格时,应再抽查2%,但不得少于10只,并重新进行密封性能试验;
当仍有不合格时,亦不得使用该批消火栓;
10消防水带的织物层应编织得均匀,表面整洁;
无跳双经、断双经、跳纬及划伤,衬里(或覆盖层)的厚度应均匀,表面应光滑平整、无折皱或其他缺陷;
11水枪的外观质量应符合本规范第4款的有关内容,水枪的进出口口径应满足设计要求。
外观和一般检查数量:
性能检查数量:
抽查符合本条第9款的规定。
观察检查及在专用试验装置上测试,主要测试设备有试压泵、压力表、秒表。
2.4阀门及其附件的现场检验应符合下列要求:
1阀门的商标、型号、规格等标志应齐全,阀门的型号、规格应符合设计要求;
2阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤;
3报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志;
4报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象,阀体内应清洁、无异物堵塞;
5水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象;
传动轴密封性能好,不得有渗漏水现象;
6报警阀应进行渗漏试验。
试验压力应为额定工作压力的2倍,保压时间不应小于5min。
阀瓣处应无渗漏。
2.5自动排气阀、减压阀、泄压阀、止回阀、信号阀、水泵接合器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书;
水泵接合器、减压阀、止回阀、过滤器、泄压阀、尚应有水流方向的永久性标志;
安装前应进行主要功能检查。
2.6消防炮、自动喷水喷头、泡沫装置和泡沫喷头等水灭火系统的专用组件的进场检查应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261、《泡沫灭火系统施工验收规范》GB50281等有关国家规范的规定。
3安装与施工
3.1消防给水系统和消火栓系统安装的一般规定应符合下列要求:
1消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装,应清除其内部污垢和杂物。
安装中断时,其敞口处应封闭;
2消防供水设施应采取安全可靠的防护措施,其安装位置应便于日常操作和维护管理;
3消防供水管直接与市政供水管、生活供水管连接时,连接处应安装倒流防止器;
4供水设施安装时,环境温度不应低于5℃;
当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施;
5管道的安装应采用符合管材材料的施工工艺,管道安装中断时,其敞口处应封闭。
3.2消防水泵安装
1消防水泵的规格、型号、流量和扬程等技术参数应符合设计要求,并应有产品合格证和安装使用说明书;
2消防水泵前应复核水泵基础混凝土强度、隔振装置、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置;
3消防水泵的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定;
4消防水泵之间、以及与墙等的间距应满足安装、运行和维护管理的要求;
5吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装,其直径不应小于消防水泵吸水口直径,且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀,蝶阀应采用沟漕式或法兰式蝶阀;
6当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时,吸水管上应加设柔性连接管;
7吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
变径连接时,应采用偏心异径管件并应采用管顶平接;
8消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表,或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表;
系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀;
安装压力表时应加设缓冲装置。
压力表和缓冲装置之间应安装旋塞;
压力表量程在没有设计要求时,应为工作压力的2~2.5倍;
9消防水泵的隔振装置、进出水管柔性接头的安装应符合设计要求,并有产品说明和安装使用说明。
观察检查。
3.3消防水池和消防水箱安装施工应符合下列要求:
1消防水池和消防水箱的有效容积、安装位置应符合设计要求;
2消防水池、消防水箱的施工和安装,应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定;
3消防水池和消防水箱出水管或水泵吸水管应满足最低有效水位出水不参气的技术要求;
4安装时池外壁与建筑本体结构墙面或其他池壁之间的净距,应满足施工、装配和检修的需要。
无管道的侧面,净距不宜小于0.7m;
有管道的侧面,净距不宜小于1.0m,且管道外壁与建筑本体墙面之间的通道宽度不宜小于0.6m;
设有人孔的池顶,顶板面与上面建筑本体板底的净空不应小于0.8m;
5钢筋混凝土消防水池或消防水箱的进水管、出水管应加设防水套管,对有振动的管道应加设柔性接头。
组合式消防水池或消防水箱的进水管、出水管接头宜采用法兰连接,采用其他连接时应做防锈处理;
6消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连,应采用间接排水方式。
3.4气压水罐安装应符合下列规定:
1气压水罐有效容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求;
2消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求;
出水管上应设止回阀,安装时其四周应设检修通道,其宽度不宜小于0.7m,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m;
3气压水罐应有水位指示器;
4气压水罐上的安全阀、压力表、泄水管、压力控制仪表等的安装应符合产品使用说明书的要求。
对照图纸,观察检查。
3.5稳压泵的安装应符