P41102里段工作面专用回风通道掘进作业规程1Word文件下载.doc
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掘进副总：
通风副总：
驻矿主任工程师：
机电副总：
驻矿安监处长：
总工程师：
掘进矿长：
矿长：
目录
第一章概况·
·
4
第二章地质说明书·
第三章施工方法和作业方式·
5
第四章掘进·
第五章图表·
9
第六章通风、瓦斯、防尘和防灭火·
11
第七章运输系统·
13
第八章供电系统·
第九章通讯系统·
14
第十章安全技术组织措施·
第十一章过断层、老巷措施·
30
第十二章通风系统及避灾路线·
第一章概况
P41102综放工作面（里段）专用回风通道设计从31111运巷材料道3#导线点（X=2956862.352，Y=481532.662、Z=1662.139T）以308°
（真）方位为开门中,先按0°
平掘10m后，再按+23°
掘18.8m（平距）上山，再按0°
平掘12m，再按-24°
掘10m（平距），然后按38°
（真）方位按-30°
掘6.4m（平距）与二片口补回风通道贯通，竣工后作为41102综放工作面专用回风通道。
预计2008年9月14日开工，2008年11月结束。
为确保施工安全及施工质量，特编制此作业规程指导施工。
第二章地质说明书
一、巷道位置
该巷道位于平四采区北翼，上限标高约+1669m，下限标高约+1660m，东至31111运巷材料道，西至二片口补回风通道。
掘进过程中将横跨平二片口北瓦斯巷（净岩柱为4m）。
二、巷道周围开采情况
该巷道不受采动影响。
三、地面建筑物和地形
地表无建筑物，与地表最小高差为399m，最大高差为439m。
四、巷道顶底板情况
该巷道顶、底板详见（1:
200煤（岩）层柱状图）
五、瓦斯、煤尘及自然发火情况
该巷道为穿层巷道，施工时以灰色细砂岩为主。
瓦斯涌出量小。
掘进过程中要及时冲洗巷道，防止岩粉堆积。
六、地质构造
该巷道主要受小构造裂隙影响。
七、水文地质
该巷道水文地质简单。
主要受断层裂隙水影响。
第三章施工方法和作业方式
1、施工方法：
采用光面爆破法掘进。
作业方式：
采用“三八”作业制（两掘一喷）。
第四章掘进
一、巷道形状和尺寸及支护要求
1、巷道形状和断面尺寸
断面形状：
采用半圆拱形；
断面尺寸：
净宽×
净高=3.0m×
3.0m
2、巷道支护要求
工作面支护设计：
（1）.工作面地质条件
岩层倾角12°
～14°
，该巷为穿层巷道，工作面顶板以灰色细砂岩为主，厚度为2m。
岩层抗压强度为36Mpa，巷道埋深439ｍ。
（2）、工程已知条件
巷道埋深439ｍ；
巷道跨度B＝3ｍ，ｈ＝3ｍ；
巷道直接顶与巷道岩层厚度比N＝2/2.91＝0.687
（3）、围岩强度Rc
0.5R1H1+0.25R2H2+0.25R3H3
Rc＝ ＝10.8Mpa
H1+H2+H3
式中：
R1---直接顶抗压强度（36Mpa）
R2、R3---巷道两帮及底板抗压强度（36Mpa）
H1、H2----分别是巷道直接顶板岩层与巷道高度，分别为2ｍ与3ｍ
H3---直接底板岩厚度5ｍ
（4）、松动圈D
B3
D＝0.2K lgH=0.2×
2.91lg439=1.86
Rc10.8
（5）、地压系数
B131
P＝ lgH+= lg439+＝4.42
RCN10.80.687
（6）、锚杆支护参数
顶板锚杆长度L
L＝L1+D+L2＝0.1+1.48+0.5＝2.08
L1---锚杆外露长度。
取0.1ｍ；
L2---锚杆伸入松动圈外的长度，取0.5ｍ；
综合经验及计算，确定锚杆长度取2.5ｍ。
锚杆直径:
a1=p/（0.25pδ1）=20.0mm
式中P---单根锚杆的设计锚固力，110KN；
Pδ1---为螺纹钢的屈服强度，350Mpa
支护密度
Pｓ＝（K1Dｒｄ）/ｐ＝（3×
1.86×
2.6）/11＝1.32根/m2
式中：
Pｓ---支护密度
K1---安全系数，取3；
D---松动圈厚度，1.86ｍ；
ｒｄ---顶板岩石容重，2.6ｔ/ｍ3
锚杆排距取0.8ｍ，所以其间距ａ为
ａ＝1/0.8＝1.25ｍ
由此确定锚杆间排距为800ｍｍ×
800ｍｍ
（7）、锚杆锚固长度及药卷数量
ｌ2＝P/（ｄηp）＝5000/（27×
3.14×
0.12）＝491ｍｍ
P---锚杆设计锚固力，5ｔ；
ｄ---锚杆孔径，27ｍｍ；
P---树脂与岩体粘结强度，12Kｇ/㎝²
；
计算表明，采用2根直径23ｍｍ，长度为350ｍｍ的药卷可满足要求。
（8）、根据以往的成功经验及岩性，该巷采用锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护，锚索间排距为1600mm×
1600mm，锚杆间排距为800mm×
800mm；
锚索规格为Φ15.24mm、L＝6300mm，树脂锚杆规格为Φ20mm、L＝2500mm，树脂锚杆每眼用2节药卷，锚索每眼用3节药卷，药卷型号为K2335，规格为Ф23mm×
350mm。
详见支护断面图。
附图：
支护断面图
（9）、锚杆必须横成排、纵成线，锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75°
，锚索及时拉紧，钢筋网逢钩必联。
（10）、喷浆的砂浆配合比为：
水泥：
砂子=1：
2.9（体积比），喷浆的厚度为100mm。
临时支护：
采用两根长4.5m的3"
铁管配合六个吊环（按一梁三环）做前探梁进行临时支护。
3、临时支护与永久支护关系
临时支护必须紧跟掘进工作面，当临时支护超过0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。
永久支护与临时支护关系示意图
二、掘进方式
采用光面爆破法进行施工。
1、打眼：
迎头采用一部7655型风动凿岩机打眼，采用MQT-120型或MQT-110型风动锚杆钻机打锚杆眼，必须采用湿式钻眼。
2、爆破：
炸药和雷管的选择见爆破说明书。
选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管进行爆破。
1:
50炮眼布置图及爆破说明书
爆破工艺流程：
做引药→检查瓦斯→装药→封泥→连线→警戒→检查瓦斯→爆破→爆破后检查瓦斯、支护→处理拒爆、残爆。
3、装药联线：
采用正向装药，正向起爆。
联线方式：
串联。
最后一段雷管总延期时间不超过130毫秒。
装药结构示意图
4、起爆电阻计算：
R线=ρL/S=0.189×
75/（2×
0.75）=9.45（Ω）
R=R线+nR雷管=9.45+48×
6=297.45（Ω）
R---总电阻R线---放炮线电阻
R雷管---雷管电阻n---炮眼个数ρ---放炮线电阻系数
L---放炮线长度S---放炮线横断面积
选用MFd-100型发爆器起爆，根据MFd-100型发爆器的技术参数：
允许最大负载电阻为620Ω、引爆能力为100发，R=297.45（Ω）＜620（Ω），采用MFd-100型发爆器可满足要求。
三、扒装运输：
采用扒矸机扒装进入SGW-420型刮板输送机进入矿车运输。
四、其他生产辅助系统
1、供水、防尘系统：
由地面净水站4″管→平四采加压泵水池4″管→平四采总回通道4″管→三采轨道上山水池6″管→平四采总回4″管→二片口轨道石门4″管→3111运输材料道4″管变2″管子到施工地点，每隔50m甩一个三通。
2、供电系统：
见供电系统图。
3、通风系统：
见通风系统图。
4、安全监测系统：
见安全监测系统图。
5、管线吊挂：
必须整齐，铺设成一条直线。
管路严禁跑风、漏水，管与管之间必须用法兰盘连接，法兰盘的螺丝必须齐全并拧紧，盘与盘之间必须加胶垫，风水管采用8#铁丝吊挂，吊挂间距为5m。
高、低压电力电缆敷设在同一侧时，高、低压电缆之间的间距应大于0.1m。
高压电缆之间、低压电缆之间的间距不得小于0.05m。
电缆按照信号线、监测线、电缆由上往下敷设，不得与瓦斯管吊在同侧。
与风筒同侧时吊挂间距不得小于300mm。
第五章图表
1、劳动组织配备表
班次
工种
在 册
出 勤
备注
夜班
早班
中班
合计
打眼工
喷
浆
3
９
2
6
扒矸机司机
６
1
放炮工
２
升级会员 