1、掘进副总: 通风副总:驻矿主任工程师: 机电副总:驻矿安监处长: 总工程师: 掘进矿长: 矿 长: 目录第一章 概况4第二章 地质说明书 第三章 施工方法和作业方式5第四章 掘进第五章 图表9第六章 通风、瓦斯、防尘和防灭火11第七章 运输系统13第八章 供电系统第九章 通讯系统14第十章 安全技术组织措施第十一章 过断层、老巷措施30第十二章 通风系统及避灾路线第一章 概 况 P41102综放工作面(里段)专用回风通道设计从31111运巷材料道3#导线点(X=2956862.352,Y=481532.662、Z=1662.139T)以308(真)方位为开门中,先按0平掘10m后,再按+23掘
2、18.8m(平距)上山,再按0平掘12m,再按-24掘10m(平距),然后按38(真)方位按-30掘6.4m(平距)与二片口补回风通道贯通,竣工后作为41102综放工作面专用回风通道。预计2008年9月14日开工,2008年11月结束。为确保施工安全及施工质量,特编制此作业规程指导施工。第二章 地质说明书一、 巷道位置该巷道位于平四采区北翼,上限标高约+1669m,下限标高约+1660m,东至31111运巷材料道,西至二片口补回风通道。掘进过程中将横跨平二片口北瓦斯巷(净岩柱为4m)。二、 巷道周围开采情况该巷道不受采动影响。三、 地面建筑物和地形地表无建筑物,与地表最小高差为399m,最大高
3、差为439m。四、 巷道顶底板情况该巷道顶、底板详见(1:200煤(岩)层柱状图)五、 瓦斯、煤尘及自然发火情况该巷道为穿层巷道,施工时以灰色细砂岩为主。瓦斯涌出量小。掘进过程中要及时冲洗巷道,防止岩粉堆积。六、 地质构造 该巷道主要受小构造裂隙影响。七、水文地质该巷道水文地质简单。主要受断层裂隙水影响。第三章 施工方法和作业方式1、 施工方法:采用光面爆破法掘进。作业方式:采用“三八”作业制(两掘一喷)。第四章 掘进一、 巷道形状和尺寸及支护要求1、 巷道形状和断面尺寸断面形状:采用半圆拱形;断面尺寸:净宽净高=3.0m3.0m2、 巷道支护要求工作面支护设计:(1). 工作面地质条件岩层倾
4、角1214,该巷为穿层巷道,工作面顶板以灰色细砂岩为主,厚度为2m。岩层抗压强度为36Mpa,巷道埋深439。(2)、工程已知条件巷道埋深439;巷道跨度B3,3;巷道直接顶与巷道岩层厚度比N2/2.910.687(3)、围岩强度Rc0.5R1H1+0.25R2H2+0.25R3H3Rc10.8MpaH1+H2+H3式中:R1-直接顶抗压强度(36Mpa)R2、R3-巷道两帮及底板抗压强度(36 Mpa)H1、H2-分别是巷道直接顶板岩层与巷道高度,分别为2与3H3-直接底板岩厚度5(4)、松动圈DB 3D0.2KlgH=0.22.91 lg439=1.86Rc 10.8(5)、地压系数B 1
5、 3 1PlgH+ = lg439+ 4.42RC N 10.8 0.687(6)、锚杆支护参数顶板锚杆长度LLL1+D+L20.1+1.48+0.52.08L1-锚杆外露长度。取0.1;L2-锚杆伸入松动圈外的长度,取0.5;综合经验及计算,确定锚杆长度取2.5。锚杆直径:a1= p/(0.25 p1)=20.0mm式中P-单根锚杆的设计锚固力,110KN;P1-为螺纹钢的屈服强度,350Mpa 支护密度P(K1D)/(31.862.6)/111.32根/m2式中:P-支护密度K1-安全系数,取3;D-松动圈厚度,1.86;-顶板岩石容重,2.6/3锚杆排距取0.8,所以其间距为1/0.81
6、.25由此确定锚杆间排距为800800(7)、锚杆锚固长度及药卷数量2P/(p)5000/(273.140.12)491P-锚杆设计锚固力,5;-锚杆孔径,27;P-树脂与岩体粘结强度,12K/;计算表明,采用2根直径23,长度为350的药卷可满足要求。(8)、根据以往的成功经验及岩性,该巷采用锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护,锚索间排距为1600mm1600mm,锚杆间排距为800mm800mm;锚索规格为15.24mm、L6300mm,树脂锚杆规格为20mm、L2500mm,树脂锚杆每眼用2节药卷,锚索每眼用3节药卷,药卷型号为K2335,规格为23mm350mm。详见支护断面图。附图:支
7、护断面图(9)、锚杆必须横成排、纵成线,锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75,锚索及时拉紧,钢筋网逢钩必联。(10)、喷浆的砂浆配合比为:水泥:砂子=1:2.9(体积比),喷浆的厚度为100mm。临时支护:采用两根长4.5m的3铁管配合六个吊环(按一梁三环)做前探梁进行临时支护。3、 临时支护与永久支护关系临时支护必须紧跟掘进工作面,当临时支护超过0.8m时,必须在临时支护的掩护下进行永久支护。永久支护与临时支护关系示意图二、 掘进方式采用光面爆破法进行施工。1、 打眼:迎头采用一部7655型风动凿岩机打眼,采用MQT-120型或MQT-110型风动锚杆钻机打锚杆眼,必须采用湿式钻眼。2、
8、 爆破:炸药和雷管的选择见爆破说明书。选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管进行爆破。1:50炮眼布置图及爆破说明书 爆破工艺流程:做引药检查瓦斯装药封泥连线警戒检查瓦斯爆破爆破后检查瓦斯、支护处理拒爆、残爆。3、 装药联线:采用正向装药,正向起爆。联线方式:串联。最后一段雷管总延期时间不超过130毫秒。装药结构示意图4、 起爆电阻计算:R线=L/S=0.18975/(20.75)=9.45()R=R线+nR雷管=9.45+486=297.45() R-总电阻 R线-放炮线电阻R雷管-雷管电阻 n-炮眼个数 -放炮线电阻系数L-放炮线长度 S-放炮线横断面积选用MFd-100型发爆器起爆,根
9、据MFd-100型发爆器的技术参数:允许最大负载电阻为620、引爆能力为100发,R= 297.45()620(),采用MFd-100型发爆器可满足要求。三、扒装运输:采用扒矸机扒装进入SGW-420型刮板输送机进入矿车运输。四、其他生产辅助系统1、 供水、防尘系统:由地面净水站4管平四采加压泵水池4管平四采总回通道4管三采轨道上山水池6管平四采总回4管二片口轨道石门4管3111运输材料道4管变2管子到施工地点,每隔50m甩一个三通。2、 供电系统:见供电系统图。3、 通风系统:见通风系统图。4、 安全监测系统:见安全监测系统图。5、 管线吊挂:必须整齐,铺设成一条直线。管路严禁跑风、漏水,管与管之间必须用法兰盘连接,法兰盘的螺丝必须齐全并拧紧,盘与盘之间必须加胶垫,风水管采用8#铁丝吊挂,吊挂间距为5m。高、低压电力电缆敷设在同一侧时,高、低压电缆之间的间距应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的间距不得小于0.05m。电缆按照信号线、监测线、电缆由上往下敷设,不得与瓦斯管吊在同侧。与风筒同侧时吊挂间距不得小于300mm。第五章 图表1、 劳动组织配备表班次工种 在册出勤备注夜班早班中班合计打眼工喷浆326扒矸机司机1放炮工
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