75吨锅炉除尘脱硫脱硝项目采取两个工艺方案Word文档格式.doc
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即达到锅炉烟气污染物排放值为：
烟尘≤30mg/m3;
SO2≤200mg/m3;
NOx≤100mg/m3,汞及化合物≤0.03mg/m3的国家排放标准；
并保证各设备能正常运行。
本项目主设备使用寿命大于或等于25年;
2.基本数据和工程建设条件
2.1.基本数据:
序号
名称
单位
数值
锅炉型式
CFB
2
锅炉容量
t/h
75
3
锅炉数量
台
4
设计烟气（工况）
M3/h
156000
5
烟气正常温度
℃
110
6
烟气最高温度
120
7
烟气含氧量
%
7-8
8
炉膛烟气温度（区间）
850-900
9
煤种及含硫量
烟煤/0.8
10
烟气初始粉尘浓度
mg/Nm3
35000
11
烟气初始SO2浓度
2000
12
烟气初始NOx浓度
250
13
锅炉燃烧介质
烟煤
14
锅炉耗煤量
T/H
3.方案一:
电改电袋除尘器:
（方案一和二的布袋除尘器要求一样，只是进口段参数不同）
3.1.改造原则
保留原有静电除尘器整体混泥土基础结构；
保留原有三个灰斗；
保留一电场，对整套高压控制系统改造更新。
利用二、三电场原有壳体结构不变，拆除二、三电场内部阴阳极机构，在其内部分室布置布袋结构区；
拆除原二、三电场配套高低压控制柜，配置改造后二、三袋除尘区的控制柜，并与一电场控制的衔接。
改造完成后，除尘器整体性能指标应达到GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》环保排放标准要求（烟尘排放保证值：
≤30mg/Nm³
）。
3.2.施工范围
包括#1电场内部的检查、修复及调整；
原电除尘器所有灰斗校正、加固设计、供货与施工；
电袋除尘器的设计、设备制造（供货）、安装、防腐保温、冷热态调试；
以及所有相关的电气、接地及其控制系统的设计、供货、施工等相关内容，并包括本体及本体外的所有电线、电缆、照明系统及桥架的供货、安装、施工；
以及所有相关的电气、接地及其控制系统的设计、供货、拆装、施工、试验等相关工作的总承包。
1.供方负责除尘器及其系统的拆除改造设计及整体施工（交钥匙工程）。
2.除尘器本体（前至烟箱进口法兰、后至烟气出口法兰，下至灰斗插板阀，接口均含法兰及反法兰）需改造部分的设计及施工。
3.增加的平台、走道、钢梯支架、扶手、检修进出楼梯及连接构件等设计及施工。
4.配套电气设计、供货及施工：
低压控制原理设计及施工；
除尘器的检修电源设计及施工；
本体照明设计、供货及施工（含镀锌穿线钢管、照明电线）。
5.除尘器顶部的防雨、排水设计及施工以及改造后除尘器保温损坏和拆除部分的恢复和更新。
6.配套自控设计及施工（接线端子图、控制原理图）。
3.3.安装与调试
1.本体安装部分：
除尘器的本体供货范围内设备安装（包括外保温和外护板的安装），即：
前后以进出口喇叭法兰为界（包括法兰连接），旁路系统，上至顶板，左、右至壳体壁板，楼梯走道，包括烟道连接法兰的安装。
2.电气安装部分：
高、低压控制系统、除尘配套电气设备、照明系统等各用电点电缆和桥架的安装、布线、接线、调试。
3.所安装设备的调试、实验。
4.供方拆除范围：
原电除尘器的电场及相应的壳体顶板、出口喇叭、变压器、高压进线、振打机构、保温、出口到汇风管的出口烟道、部分楼梯走道，并经需方认可。
5.供方施工人员需持证上岗。
6.安装、调试重要工序表
工序名称
工序主要内容
备注
设备
安装
分室隔板和梁柱
柱距、柱顶、对角线
花板
花板对角线、标高
清灰系统
喷吹孔与花板孔同心度，垂直度，高度等
电气系统
设备绝缘、接线等
旁路系统
管道密封等
设备冷态调试
安装质量检验、清灰和旁路调试
设备热态调试
72小时试运行、热态调试
3.4.施工工期
有效工期60天。
预计停机日期由需方确定，现场实际开工日期以需方通知为准，开工日期前10天安装队伍进场准备，设备于开工日期提前15天到货完毕，安装工期25天。
3.5.技术要求
3.5.1.电-袋复合除尘器主要技术规范
设备名称：
电袋复合除尘器
型式：
锅炉容量：
75t/h
每台锅炉配除尘器台数：
1台
锅炉出口烟气量：
156000m3/h
除尘器处理烟气量：
180000m3/h
除尘器进口烟气温度：
正常110℃，最高120℃
除尘器进口烟气含尘量：
400~800g/Nm3（脱硫塔出口，以实际供货设备参数为准）
除尘器出口允许排放浓度（标准状态干烟气）：
≤30mg/Nm3
除尘器本体阻力：
正常1500Pa，任何时候不大于2000Pa
布袋除尘区过滤风速：
≤0.8m/min
本体漏风率：
≤3%
年运行小时数：
＞7500h
3.5.2.基本数据与工程建设条件
基本数据
1.锅炉燃煤
锅炉设计煤种分析资料如下：
全水分Mt=14.00%
应用基灰分Aar=30.10%
应用基全硫St,ar=0.90%
应用基碳Car=42.58%
应用基氢Har=2.89%
应用基氮Nar=0.51%
应用基氧Oar=9.02%
干燥无灰基挥发分Vdaf=42.28%
收到基低位发热量Qnet,ar=16.11MJ/kg
2.锅炉参数
锅炉设计参数如下：
型号：
YG75/3.82MI
额定蒸发量：
75t/h
过热器出口蒸汽压力：
3.82MPa
过热蒸汽温度：
450℃
给水温度：
102℃
一、二次风预热温度：
212℃
排烟温度：
110℃
锅炉热效率：
85%
燃烧方式：
循环流化床
工程建设条件
1.场地条件
将现有三电场除尘器的第二、三电场拆除，更换为布袋除尘器。
2.电气条件
本次改造工程用电考虑接至原有MCC室改造高、低压系统。
3.除灰设施
利用现有锅炉气力除灰设施。
原电除尘器设计阻力≤300Pa，改造后电袋复合除尘器阻力≤2000Pa，
压缩空气气源
由需方按仪用气的标准提供，压力为0.6MPa，温度最高为50℃，无油、无水、无杂质。
气源管路由供方负责从原有锅炉输灰气源系统引接，并应设置压缩空气中间罐，供方负责管路及空气罐的设计、材料的供货及安装施工。
3.5.3.设计基本参数
保持原有电除尘器壳体、基础及框架不变，第二、第三电场拆除，更换为布袋除尘器。
利用原来第二、第三电场的位置，拆除原有电除尘器所有阴阳极系统以及整流变、绝缘子加热等高低压电气装置，改造成布袋式除尘器。
对原静电除尘器第一电场及相关部分进行大修、检修内容以运行实勘为准。
改造后除尘器设有足够和安全的检修维护通道，除尘器顶部应便于排水，设有检修人孔门，以便对布袋的状况进行检修。
圆形人孔门直径最小为φ600mm，矩形人孔门最小为450mm×
800mm。
照明、通风装置符合相关的安全和技术规程，便于运行、维护及检修使用。
校核改造后除尘器钢结构强度并按需加强，除尘器按下列载荷和危险组合进行强度校核。
设计压力：
-6000～+6000Pa（新增部分）；
除尘器重载（自重、保温层重、附属设备、存灰重等）；
地震荷载；
风载和雪载；
检修载荷；
增加袋区控制设备及整个电袋复合除尘器的采用DCS控制（DCS系统另行招标）。
技术性能规范
1.除尘器保证效率及烟气排放浓度。
1）当锅炉在BMCR工况下并燃用设计煤种和脱硫系统完全投运时，在设计Ga/S摩尔比下（2.5），静电（预）除尘器除尘效率大于70%，布袋出口烟气排放浓度≤30mg/Nm3。
2）各种典型工况下除尘器进口烟气参数在以下范围内变化时，除尘器仍可达到保证参数。
含尘浓度：
＋5g/m3
烟气流量：
＋10%
烟气温度：
＋15℃
2.布袋的使用寿命不少于三年，三年内出现滤袋损坏，供方免费更换。
滤料材质PPS基布+PTFE浸渍处理，滤袋上述质保条框至少应满足下述条款：
1）烟气持续最低温度高于酸露点15~20℃，持续最高温度小于150℃；
瞬间（每次少于10分钟，每天不超过1次）温度可达180℃，一年累计达到180℃的时间不可超过50小时。
2）烟气含氧量确保小于8%Vol，H2O含量小于10%，NO2含量小于15mg/Nm3，SO2含量小于1500mg/Nm3。
需方提供的煤质资料仅做为设计除尘器时的参考数值，供方在设计除尘器时应根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。
除尘器的钢结构设计：
1.除尘器内部的钢结构不论改造或是利旧，其设计温度均为300℃。
2.当锅炉尾部发生燃烧时，保证除尘器在180℃下运行30分钟而无损坏，无永久性变形。
运行负压：
﹣6000Pa，温度120℃。
设计正压：
＋6000Pa，并保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的刚度符合国家规范。
启动时不得出现壳体变形。
布袋除尘器本体设备要求
1.除尘器箱体在改造后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚度。
除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级度和刚度。
除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级。
2.除尘器改造的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。
焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，做渗油试验，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈蚀物，一旦清除就涂刷底漆。
关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
3.清灰系统主要部件须进行预组装试验。
从储气罐到气动提升阀控制汽缸和分气箱之间的管路系统选用304不锈钢管。
4.除尘器笼骨架采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，表面采用高温有机硅喷涂工艺处理
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