90m2烧结生产线技术协议Word格式.doc
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由配料系统、混料系统、烧结系统、环冷系统、成品筛分整粒系统、除尘系统、电气与自动化控制系统、给排水系统、消防系统等。
三、90m2带式烧结机生产线项目双方责任
1、甲方责任
1）负责施工现场的三通一平（通水通电通路及场地平整）。
2）设备表中标注用户外购部分由甲方负责采购及资料提供。
3）提供拟建厂区水文地质及气候情况报告
4）负责把水接至烧结厂的循环水池。
把高压电源送至烧结现场新建的高压配电室、把煤气主管道送至距烧结主厂房三米处。
5）承担乙方工程技术指导人员的食宿。
6）负责烧结区域的消防、防雷设计报建及费用。
2、乙方责任
1）负责工艺平面布置、设备配置等整体工程的总体设计。
2）负责整体工程，包括土建工程和钢结构施工的技术指导
3）负责向甲方提供由甲方施工的各种图纸（包括除尘系统、电气与自动化控制系统、给排水系统、土建工程和钢结构等系统）蓝图4套。
四、工艺技术
1、设计环境条件
根据甲方提供的现场平面预留位置和新上90m2烧结机生产线进行合理的布局及配置。
1）设计范围：
配料矿槽至烧结成品卸料处；
成品卸料翻板以后部分由甲方设计。
2）原料入厂要求：
生石灰粉：
CaO≥80%粒度0～3㎜≥80%
燃料（焦粉、无烟煤）：
C固≥80%水分≤8%粒度0～3㎜≥80%
混合料密度1.7±
0.1t/m3
2、设计能力
烧结车间产品为冷烧结矿，粒度为5mm～150mm。
年产机下合格烧结矿92×
104t～100X104t。
3、工艺流程（详见工艺流程图）
熔剂铁料燃料返矿及杂料
0-3mm精矿粉＜200目＞50%0-3mm0-10mm
富矿粉0—8＞90%
配料
抽风
除尘
铺底料混合料
二次混合
一次混合
加水（蒸汽）
烧结
烟气
烧结并破碎
热矿筛分
0-5mm
鼓风冷却
10-20mm烟囱
联合筛分室
由烟囱入大气
0-5mm
机尾除尘
20-150m
5-10mm
10-20mm 成品烧结矿上高炉料仓
1）原料接受，储存，准备及配料
配料仓采用单列布置，共11个配料仓，2个焦炭仓。
含铁原料均由汽车运至原料库矿车加入原料上料矿仓，经铲车送至配料仓。
焦粉产品粒度达到0～3mm，由皮带机给入焦粉配料仓。
烧结冷返矿由皮带机给入配料皮带进入混料机参加配料。
所有仓内物料由仓下的配料设备按比例给到配料皮带机上。
2）烧结、冷却及成品系统
从配料室运来的混合料、机头除尘器及大烟道收集的灰尘，由混合料皮带机将全部混合料给入一次混合机，混合机规格为Φ3.2×
13m；
来自一次混合室的混合料经皮带机给入二次混料机，采用1台规格为φ3.2×
13m混合机。
经一、二次混合的物料由皮带机给到烧结室的混合料仓，经混合料仓下设的圆辊给料机加多辊布料机布到烧结机台车上，混合料经点火、抽风烧结，形成烧结饼。
烧结饼经Φ1500×
2750单辊破碎机破碎到0～150mm，然后给到120m2鼓风环式冷却机上进行冷却，烧结矿冷却至150℃以下，由皮带机转运到联合筛分室，筛上＞20mm物料由成品皮带运走，筛下5～10㎜为成品送入成品皮带，10～20㎜的做为铺底料，＜5㎜冷返矿经电子皮带秤称量由皮带机转运至一混参加配料，多余返矿经外排溜槽外放，用车辆转运至配料厂地。
若10～20㎜的铺底料用不完也可通过翻板分流到成品皮带。
现场设置成品料仓，可对成品烧结矿运输起到一定的缓冲作用，同时成品仓设计外排溜槽，可对富余的烧结矿外排转运别处储存。
4、流程特点
1）采用自动重量配料
本次设计自动配料采用三种形式：
生石灰采用螺旋秤及生石灰配消器，铁料采用皮带秤拖料。
燃料、返矿采用直拖式电子配料皮带秤。
2）简单可靠实用的整粒流程
实践证明，经单辊破碎机破碎后的烧结矿大于50㎜的部分比例比较少，约<
10%，而达到150㎜的几乎没有,所以按其它厂经验可不进行破碎，取消了冷烧结矿破碎系统是可行的。
采用简单可靠的整粒系统，不仅节约投资，提高作业率，而且可降低成本，取得好的投资效果。
3）强化措施
（1）采用强力造球混合机加强制粒。
5、主要技术经济指标
主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
烧结机
烧结机台数
台
烧结机面积
m2
90
2
烧结机利用系数
T/m2.h
1.3～1.5
3
烧结机作业率
%
90.4
4
主机作业天数
D/a
330
5
烧结矿年产量
104t
92～100
6
烧结矿质量
国标一级矿
烧结矿碱度
CaO/SiO2
1.1～1.3
烧结矿含FeO
≤10
7
主要原料年耗量
铁料
104t/a
96.8
杂料
11
白云石+石灰石
9.9
生石灰
5.5
燃料
6.05
8
动力消耗
煤气
104M3/a
≈4750
新水
22
电
104Kw.h/a
7223
9
设备安装容量
Kw
9120
6、机头预留脱硫系统位置；
五、主要设备的技术参数选择及加工
1、混料机
1）圆筒混料机（Φ3.2×
13m）技术参数
（1）型式齿轮传动
（2）电机功率355KW（10KV），
（3）安装角度一混2.5度、二混1.5度
（4）转速6.94转/分
（5）内衬采用耐磨尼龙衬板
（6）筒体16Mn
（7）大齿轮ZG310-570
（8）小齿轮42CrMo
（9）托轮40Cr
2）圆筒混料机结构与工作原理
圆筒混料机主要由给料斗、筒体、机架、传动装置、托辊组、排料斗等组成。
筒体由固定在两个机架上的四个托辊支撑着。
圆筒混料机由电机经减速机、联轴器、中间的开式齿轮带动筒体上的大齿圈回转的。
在主传动电机的对侧设有微动装置，使筒体低速转动以便于混料机的安装、调试和维修。
2、冷却机
1）120m2鼓风环式冷机设计参数：
（1）有效冷却面积 120M2
（2）原料最大处理量 300t/h
（3）给料温度 700～800℃
（4）排料 <
120℃
（5）台车回转方向 逆时针方向
（6）环冷机中径 Φ22m
（7）台车宽度X栏板高度 2.6×
1.5m
（8）料层厚度1.5m
（9）台车数量45个
（10）有效冷却时间48～155min
（11）磨擦轮直径 Φ900mm
（12）传动装置
a）电机技术参数
电机型号YTSP160M-4（变频调速）
电机数量 2台
额定功率 11KW
调速范围 500～1500r/min
b）减速机技术参数
速比 1992
减速机形式 平行轴斜齿轮
c）传动形式 磨擦传动（2套）
13）工作制度 24小时连续工作制
2）120m2鼓风环式冷却机结构与工作原理
环冷机主要由台车、回转框架、导轨、骨架、驱动装置、给料和卸料装置（给矿漏斗、卸矿漏斗）、风箱和烟罩、密封装置、垫板、散料处理装置、鼓风冷却等组成。
环冷机设有两套完全相同的传动装置，传动装置由电机、定扭矩联轴器、星轮减速器、联轴器，主、被动磨擦轮等组成，其安装在门形悬挂式驱动平台上。
3、1500×
2750单辊破碎机
1）设备主要技术参数：
（1）型式:
水冷单辊剪切式
（2）处理物料:
烧结饼（原料温度750-800℃）
（3）给料粒度：
2500×
650×
1000mm
（4）破碎后粒度:
≦150mm
（5）处理能力:
处理量200t/h。
（6）齿辊星轮采用整体堆焊；
齿辊轴采用水冷。
2）设备主要结构特点与技术要求：
（1）齿辊轴必须采用45﹟钢锻坯,经探伤和应力消除处理后方可进入机加工序,并经调质处理.整轴中心冷却孔Ф60，长度全通。
（2）为保证齿辊和箆板的寿命,箆板整体为合金铸件，星轮采用整体堆焊星轮，表面对焊耐磨合金来保证其使用寿命。
（3）图纸上没有明确标明的技术要求，均不得低于冶金行业相关标准。
（4）所有焊接件的焊缝必须经过焊接应力消除的处理后，必须进行探伤检验和质量检查。
4、90m2烧结机主机
1）设备主要技术性能
（1）有效烧结面积 90m2
（2）有效烧结长度 36m
（3）有效烧结宽度
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