90m2烧结生产线技术协议Word格式.doc

1、由配料系统、混料系统、烧结系统、环冷系统、成品筛分整粒系统、除尘系统、电气与自动化控制系统、给排水系统、消防系统等。三、90m2带式烧结机生产线项目双方责任1、甲方责任1）负责施工现场的三通一平（通水通电通路及场地平整）。2）设备表中标注用户外购部分由甲方负责采购及资料提供。3）提供拟建厂区水文地质及气候情况报告4）负责把水接至烧结厂的循环水池。把高压电源送至烧结现场新建的高压配电室、把煤气主管道送至距烧结主厂房三米处。5）承担乙方工程技术指导人员的食宿 。6）负责烧结区域的消防、防雷设计报建及费用。2、乙方责任1）负责工艺平面布置、设备配置等整体工程的总体设计。2）负责整体工程，包括土建工程

2、和钢结构施工的技术指导3）负责向甲方提供由甲方施工的各种图纸（包括除尘系统、电气与自动化控制系统、给排水系统、土建工程和钢结构等系统）蓝图4套。四、工艺技术1、设计环境条件根据甲方提供的现场平面预留位置和新上90m2烧结机生产线进行合理的布局及配置。1）设计范围：配料矿槽至烧结成品卸料处；成品卸料翻板以后部分由甲方设计。2）原料入厂要求：生石灰粉：CaO80% 粒度0380%燃料（焦粉、无烟煤）：C固80% 水分8% 粒度0380%混合料密度1.70.1t/ m32、设计能力烧结车间产品为冷烧结矿，粒度为5mm150mm。年产机下合格烧结矿92104t100X104t。3、工艺流程（详见工艺流

3、程图）熔剂 铁料 燃料 返矿及杂料0-3mm 精矿粉200目50% 0-3mm 0-10mm 富矿粉0890%配 料 抽 风除 尘铺底料 混合料二 次 混 合一 次 混 合加水（蒸汽）烧 结烟气烧 结 并 破 碎热 矿 筛 分0-5mm鼓 风 冷 却 10-20mm 烟囱联合筛分室 由烟囱入大气 0-5mm 机 尾 除 尘 20-150m 5-10mm10-20mm成品烧结矿上高炉料仓 1）原料接受，储存，准备及配料配料仓采用单列布置，共11个配料仓， 2个焦炭仓。含铁原料均由汽车运至原料库矿车加入原料上料矿仓，经铲车送至配料仓。焦粉产品粒度达到03mm，由皮带机给入焦粉配料仓。烧结冷返矿由皮

4、带机给入配料皮带进入混料机参加配料。所有仓内物料由仓下的配料设备按比例给到配料皮带机上。2）烧结、冷却及成品系统从配料室运来的混合料、机头除尘器及大烟道收集的灰尘，由混合料皮带机将全部混合料给入一次混合机，混合机规格为3.213m；来自一次混合室的混合料经皮带机给入二次混料机，采用1台规格为3.213m混合机。经一、二次混合的物料由皮带机给到烧结室的混合料仓，经混合料仓下设的圆辊给料机加多辊布料机布到烧结机台车上，混合料经点火、抽风烧结，形成烧结饼。烧结饼经15002750单辊破碎机破碎到0150mm，然后给到120 m2鼓风环式冷却机上进行冷却，烧结矿冷却至150以下，由皮带机转运到联合筛分

5、室，筛上20mm物料由成品皮带运走，筛下510为成品送入成品皮带，1020的做为铺底料，5冷返矿经电子皮带秤称量由皮带机转运至一混参加配料，多余返矿经外排溜槽外放，用车辆转运至配料厂地。若1020的铺底料用不完也可通过翻板分流到成品皮带。现场设置成品料仓，可对成品烧结矿运输起到一定的缓冲作用，同时成品仓设计外排溜槽，可对富余的烧结矿外排转运别处储存。4、流程特点1）采用自动重量配料本次设计自动配料采用三种形式：生石灰采用螺旋秤及生石灰配消器，铁料采用皮带秤拖料。燃料、返矿采用直拖式电子配料皮带秤。2）简单可靠实用的整粒流程实践证明，经单辊破碎机破碎后的烧结矿大于50的部分比例比较少，约10%，

6、而达到150的几乎没有,所以按其它厂经验可不进行破碎，取消了冷烧结矿破碎系统是可行的。采用简单可靠的整粒系统，不仅节约投资，提高作业率，而且可降低成本，取得好的投资效果。3）强化措施（1）采用强力造球混合机加强制粒。5、主要技术经济指标主要技术经济指标序号项目单位指标备注1烧结机烧结机台数台烧结机面积m2902烧结机利用系数T/m2.h1.31.53烧结机作业率%90.44主机作业天数D/a3305烧结矿年产量104t921006烧结矿质量国标一级矿烧结矿碱度CaO/SiO21.11.3烧结矿含FeO107主要原料年耗量铁料104t/a96.8杂料11白云石+石灰石9.9生石灰5.5燃料6.0

7、58动力消耗煤气104M3/a4750新水22电104Kw.h/a72239设备安装容量Kw91206、机头预留脱硫系统位置；五、主要设备的技术参数选择及加工1、混料机1）圆筒混料机（3.213m）技术参数（1）型式 齿轮传动（2）电机功率 355KW（10KV），（3）安装角度 一混2.5度 、 二混 1.5度（4）转速 6.94转/分（5）内衬 采用耐磨尼龙衬板（6）筒体 16Mn（7）大齿轮 ZG310-570（8）小齿轮 42 CrMo（9）托轮 40Cr2）圆筒混料机结构与工作原理圆筒混料机主要由给料斗、筒体、机架、传动装置、托辊组、排料斗等组成。筒体由固定在两个机架上的四个托辊支撑

8、着。圆筒混料机由电机经减速机、联轴器、中间的开式齿轮带动筒体上的大齿圈回转的。在主传动电机的对侧设有微动装置，使筒体低速转动以便于混料机的安装、调试和维修。2、冷却机1）120m2鼓风环式冷机设计参数：（1）有效冷却面积120M2（2）原料最大处理量300t/h（3）给料温度 700800（4）排料 120（5）台车回转方向 逆时针方向（6）环冷机中径22m（7）台车宽度X栏板高度 2.61.5m（8）料层厚度 1.5m（9）台车数量 45个（10）有效冷却时间 48155min（11）磨擦轮直径900mm（12）传动装置a）电机技术参数电机型号YTSP160M-4（变频调速）电机数量 2台额

9、定功率 11KW调速范围 5001500r/minb）减速机技术参数速比 1992减速机形式平行轴斜齿轮c）传动形式磨擦传动（2套）13）工作制度 24小时连续工作制2）120m2鼓风环式冷却机结构与工作原理环冷机主要由台车、回转框架、导轨、骨架、驱动装置、给料和卸料装置（给矿漏斗、卸矿漏斗）、风箱和烟罩、密封装置、垫板、散料处理装置、鼓风冷却等组成。环冷机设有两套完全相同的传动装置，传动装置由电机、定扭矩联轴器、星轮减速器、联轴器，主、被动磨擦轮等组成，其安装在门形悬挂式驱动平台上。3、15002750单辊破碎机1）设备主要技术参数：（1）型式:水冷单辊剪切式（2）处理物料:烧结饼（原料温度

10、750-800）（3）给料粒度：25006501000mm（4）破碎后粒度:150mm（5）处理能力:处理量200t/h。（6）齿辊星轮采用整体堆焊；齿辊轴采用水冷。2）设备主要结构特点与技术要求：（1）齿辊轴必须采用45钢锻坯,经探伤和应力消除处理后方可进入机加工序,并经调质处理.整轴中心冷却孔60，长度全通。（2）为保证齿辊和箆板的寿命,箆板整体为合金铸件，星轮采用整体堆焊星轮，表面对焊耐磨合金来保证其使用寿命。（3）图纸上没有明确标明的技术要求，均不得低于冶金行业相关标准。（4）所有焊接件的焊缝必须经过焊接应力消除的处理后，必须进行探伤检验和质量检查。4、90m2烧结机主机1）设备主要技术性能（1）有效烧结面积 90m2（2）有效烧结长度 36m（3）有效烧结宽度