预应力砼管桩桩基监理实施细则Word格式文档下载.doc
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2.4《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
2.5《预制钢筋混凝土方桩》(97G361)
2.6《先张法预应力混凝土管桩》(DBJT08—92—2000)
2.7《建筑工程施工质量验收统一规范》(GB50300—2001)
2.8设计施工图,有关变更设计通知、设计交底与图纸会审会议纪要。
3.监理工作的流程
压桩流程图
压桩场地平整
桩位测量放线
否
监理复核桩位
可
桩机定位
吊下节桩、喂桩定位
沉桩
吊上(或中)节桩对位
经纬仪校核垂直度
电焊接桩
监理检查焊接质量
送桩
监理检查送桩标高,中间验收签证
沉桩结束桩机移位
4.监理工程的控制要点及目标值
4.1压桩前,复核施工单位桩的放线定位,发现偏差及时督促施工单位整改到位,确保桩位偏差在允许值范围内。
4.2压桩时,随时抽测送桩压力变化,若桩顶标高已达到设计要求,而其压力值小于设计极限荷载较多,或者压力值远大于单桩极限荷载值,桩顶标高仍未达到设计要求需要载桩时,都应取得设计单位的认定手续后方可停压或实施载桩。
4.3焊接接桩时,两节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲失高不得大于1/1000L(L为桩长),按钢结构焊接规程要求对焊接质量进行隐蔽验收,焊接质量应符合焊接规程的要求。
4.4管桩接头焊接完成后,需经1分钟以上的冷却后,才能继续沉桩。
4.5监理机构对压桩工程进行旁站监理,跟踪施工过程,并做好沉桩旁站记录,同时对重要部位、关键工序进行射像并刻录,可追溯。
5.监理工作的方法及措施
5.1现场质保体系检查:
5.1.1施工单位的资质条件及焊工上岗证;
5.1.2测量仪器、计量器具及成桩机械的定期鉴定情况。
5.1.3周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。
5.2质保资料检查:
5.2.1预制桩出厂合格证。
5.2.2桩基轴线、样桩放线定位基复核测量记录。
5.2.3压桩施工记录基桩基隐蔽工程验收记录(预制桩接桩)。
5.2.4单桩静载及低压变测试报告。
5.2.5桩位轴线偏差及标高验收记录。
5.2.6基桩分项工程质量检验评定资料。
5.2.7桩位竣工图。
5.3桩基轴线测量复核签认,施工工程中应对其作系统检查,每10天不少于1次,控制桩应妥加保护。
5.4用两台经纬仪从两个方面检查、校正基桩垂直度。
5.5管桩接桩焊接要求有四名焊工分三层以上对称施焊,正确掌握焊接电流和施焊速度,每层焊接厚度均匀,每层间的焊渣必须敲清后方可在焊次一层,坡口槽的电焊必须满焊,焊缝厚度宜高出坡口1mm,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。
5.6沉桩应力求连续施工,中途不得人为停压,确需停压,应尽量缩短停压时间。
5.7桩顶标高控制:
送桩前采用水准仪控制桩顶标高,并按规范要求进行中间验收。
5.8压桩桩位偏差应符合下列表式要求:
表1预制桩桩位的偏差(mm)
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩
(1)垂直度基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1—3根桩基中的桩
100
3
桩数为4—16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/3桩径或边长
注:
H施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
说明:
地下车库抗拔桩桩位偏差按设计要求为1/6状距,不采用上表。
5.9静力压桩质量检验标准应符合下列表式要求:
(详见表2、表3)
表2钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
序
检查项目
允许偏差允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
桩位偏差
见本规范表
用钢尺量
承载力
一
般
目
砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制)
符合设计要求
混凝土配合比及强度(现场预制时)
成品桩外形
表面平整,颜色均匀,掉角深度<
100mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
成品桩裂缝(收缩)裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)
深度<
20mm,宽度<
0.5mm,横向裂缝不得超过边长的一半
裂缝测定仪,该项在地下有侵浊地区及锤击数超过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸:
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
mm
±
<
10
1/1000L
用钢尺量,(L为桩长)
桩顶平整度
用水平尺量
6
电焊接桩:
焊缝质量
按钢桩施工质量
检验标准
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差节
点弯曲矢高
min
mn
1.0
秒表测定
用钢尺量,(L为两节桩长)
7
桩顶标高
50
水准仪
表3先张法预应力管桩质量检验标准
允许偏差或允许值
见本规范表1
一般项目
成品桩质量
外观
无蜂窝、露径、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
桩体弯曲度
顶面平整度
接桩:
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录