3混凝土工序作业指导书Word文件下载.docx

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3.4无明显和隐蔽的露筋情况，无明显的离析水纹、空洞、蜂窝麻面、表面裂纹，几何尺寸误差小于规定的质量标准值。

3.5混凝土蒸汽养护升温速度不得大于10℃/h，恒温阶段蒸汽温度不超过45℃，梁体芯部温度不超过60℃，降温速度不得大于10℃/h。

恒温养护时间须根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。

3.6混凝土自然养护时要保持混凝土面湿润。

3.7混凝土灌筑为特殊工序。

4施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工准备→混凝土的配置搅拌→混凝土的运输→混凝土的灌筑

4.2工艺流程图

5施工要求

5.1混凝土浇筑过程为箱梁施工特殊过程，对特殊过程事先进行设备认可、工艺参数验证和人员鉴定。

5.2施工设备正常，数量、质量能满足施工要求。

拌合站计量设备验收合格，运转正常。

5.3组成混凝土拌合物的所需原材料（砂、石、水泥、水及外加剂）必须符合相应标准的要求。

5.4混凝土搅拌站提供符合施工配合比要求的混凝土。

5.5梁场试验室及现场试验人员承担对混凝土的试验工作。

5.6钢模安装经过检查验收。

5.7钢筋隐蔽工程经过检查验收。

5.8所有预埋件安装齐全正确。

5.9橡胶抽拔棒安装满足要求。

6人员鉴定

6.1混凝土工序人员各岗位人员经梁场培训后且考核合格后方可参与混凝土施工，相关人员职责如下：

现场监控技术员：

分别对混凝土浇筑过程中对钢筋、模板、混凝土振捣方法、浇筑顺序进行检查、指导、纠正。

现场试验员：

拌合站试验员对原材料、计量偏差、塌落度、含气量、出机温度、配合比进行监督检查，现场试验员对塌落度、含气量、入模温度、模板温度进行监督检查并按要求进行试块混凝土制作。

混凝土浇筑人员：

混凝土浇筑实施人员，施工过程严格按照技术交底、作业指导书进行施工，并随时接受现场监控人员指导。

6.2混凝土浇筑劳动力组织

劳动力组织方式：

混凝土工班负责梁体混凝土工序施工。

技术人员以及操作施工人员必须经过专业培训，且考核合格后方可参与混凝土施工。

人员配备表

序号

人员类别

单位

数量

备注

1

现场指挥员

人

2

现场技术人员

3

调度人员

4

设备操作人员

18

5

设备修理人员

6

震动器操作人员

20

7

模板检查人员

7材料要求

7.1水泥

水泥采用强度等级为P.O42.5级的低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料为粉煤灰和矿渣粉），其质量要求须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技120号）、《铁路混凝土》（TB/T3275）的规定。

P.O42.5级低碱普通硅酸盐水泥检验项目、试验方法、质量要求须符合下表的要求。

项目

质量要求

试验方法

烧失量

%

≤5.0

GB/T176

氧化镁

三氧化硫

≤3.5

游离氧化钙含量

≤1.0

凝结时间

初凝

≥45min

GB/T1346

终凝

≤600min

安定性

沸煮

沸煮法合格

3d抗折度

MPa

≥3.5

GB/T17671

3d抗压强度

≥17.0

28d抗折强度

≥6.5

28d抗压强度

≥42.5

8

碱含量

≤0.60

9

比表面积

M²

/㎏

300～350

GB/T8074

10

助磨剂名称及掺量

/

掺量不超过水泥质量0.5%

JC/T667

11

熟料中的C3A含量

≤8

GB/T21372

12

石膏名称及掺量

G类含量M（A）二级以上

GB/T5483

13

混合材料名称及掺量

限磨细矿渣粉或粉煤灰

GB175

14

氯离子含量

≤0.06

水泥3天强度满足标准规范要求后，方可使用于产品实体。

但必须注明该批次水泥用于哪榀梁，实现可追溯性,以便处理不合格产品（如果本批次水泥28天强度不符合规范要求，该批次水泥所用到的产品实体按不合格产品处理）。

7.2细骨料

拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，质量要求须符合现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技120号）、《铁路混凝土》（TB/T3275）的规定。

同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每600t作为一批，不足600t也按一批计。

每批进场进行筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量的常规检验。

任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者应进行下表的全项检验。

检验项目

标准要求

筛分

Ⅱ区中砂

GB/T14684

吸水率

≤2.0

细度模数

2.6-3.0

含泥量

泥块含量

≤0.1

坚固性

云母含量

≤0.5

轻物质含量

有机物含量（比色法）

（比色法）

颜色浅于标准色

硫化物及硫酸盐含量

CL-含量

＜0.02

碱活性

岩相法

不得有碱-碳酸盐反应活性矿物

TB/T2922.1

快速砂浆棒膨胀率%

14d膨胀率＜0.10

TB/T2922.5

细骨料应采用质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小、级配合理的硬质洁净天然中砂，细度摸数为2.6～3.0。

细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足下表的规定。

累计筛余（%）

公称粒径

（mm）

Ⅰ区

Ⅱ区

Ⅲ区

10.0

5.00

10～0

2.50

35～5

25～0

15～0

1.25

65～35

50～10

0.63

85～71

70～41

40～16

0.315

95～80

92～70

85～55

0.160

100～90

注:

除公称粒径5.00mm和0.630mm的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%。

细骨料的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后，其质量损失应不超过8%。

细骨料的碱活性应采用岩相法和砂浆棒法分别进行检验，不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.19%的碱-硅酸盐反应活性骨料。

当所采用骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在0.10%～0.19%时，混凝土中的总碱含量不应超过3Kg/m3，且应按要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率＜0.10%可直接使用。

7.3粗骨料

拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其质量要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技120号）、《铁路混凝土》（TB/T3275）的规定。

以同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料，每600t作为一批，不足600t也按一批计。

每批进场进行颗粒级配、压碎指标，针片状含量、含泥量、泥块含量、紧密孔隙率的常规检验。

颗粒级配

5～20mm连续级配

GB/T14685

岩石抗压强度

＞100

＜1

松散堆积密度

㎏/㎥

＞1350

紧密空隙率

＜40

压碎指标值

≤10

≤5

针片状颗粒含量

＜0.5

有机物含量（卵石）

比色法试验

颜色不深于标准色否则抗压强度比应不低于0.95

不得有碱一碳酸盐反应活性矿物

粗骨料应采用公称粒径为5mm～20mm、坚硬耐久的岩碎石，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不小于2.0，级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。

粗骨料采用二级配配制，开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有粒土团块或有机物杂质，颗粒表面不得附有粘土色复层，并严禁混进锻烧过的白云石块或石灰石块。

不得采用具有碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.19%的碱-硅酸盐反应活性骨料。

当所采用粗骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在0.10%～0.19%时，混凝土中的总碱