预制混凝土装配式机房手册Word文档格式.docx
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1.流程图
机房施工流程:
工厂预制生产——施工准备——机房运输——机房主体安装——机房配件安装——扫尾及自检
2.工厂预制生产
机房采用现代工业化智能流水线精制而成,制造厂根据设计图纸确定板材尺寸,产品质量、精度在厂里得到充分保障。
3.施工准备
机房进场安装前首先要确认安装现场。
基站现场紧挨交通主路、运输车辆可直达现场时,吊机可选用25吨型号;
基站现场离交通主路较远、运输车辆无法直达现场时,可先选用10吨叉车进行短驳,吊机根据起吊距离选用25吨——100吨型号。
机房所建场地地基承载力要求≥100KPa,当承载力满足要求时,只需现场碎石垫层找平即可安装站房。
当承载力不能满足要求时,根据不同现场情况可选用如下三种方案:
a.表层土质较为松软,厚度在1米之内,1米以下即为承载力≥100KPa的好土。
基础方案:
要求挖除所有表层松软土至好土层,挖除范围内换土(或者碎石)回填,分层夯实,换土后承载力即可满足站房安装要求;
b.表层土以下2米范围土质承载力均不能满足要求时,基础方案:
b.1视地勘报告,可采用挖除表层0.5米深内软土,0.5米以下打木桩(木桩设计方案根据地勘报告定),0.5米范围内换土(或者碎石)回填,分层夯实,换土后承载力即可满足站房安装要求。
b.2视地勘报告,采用钢筋混凝土筏板或者圈梁基础;
c.现场地势较低,机房地面要求抬高时,基础方案:
c.1采用钢筋混凝土筏板或者圈梁基础,架高部分可采用砖砌。
c.2采用钢结构立柱架高,底部采用混凝土墩子。
4.机房运输
考虑到机房整体重量及单块板的尺寸,运输车辆长度需采用17.5米。
装车过程中的质量、安全由制造厂负责,装车时应用规定载重量的软绳起吊,轻拿轻放。
严禁使用钢丝绳、铁链等,以避免板材表面受损,并且禁止将捆扎带作为提吊之用。
第一块板与车厢板间用60mm×
60mm×
2000mm方木或草龙不少于2处垫实于车厢横梁上,并加木楔固定。
木楔用60㎜×
60㎜方松木制作,下边长120㎜,上边长60㎜。
层叠时为防止板材运输途中滑动、移位,二三层须加垫件草龙或200mm×
200mm×
800mm方木。
5.机房主体安装
5.1到货检验
机房安装之前由安装队长先进行板材及零配件的检验,根据发货清单核对构件数目,同时检查板材的完好性。
5.2现场准备
5.2.1对土建施工现场进行检查,核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置;
5.2.2吊装前,必须对施工现场进行勘察,根据施工现场的实际情况,确定吊车的行进路线。
清理现场障碍物,保证道路畅通
,拉安装警戒线;
5.2.3确定吊车的停放位置,以及构件的堆放位置,配置枕木;
5.2.4施工临时用电,机具、支架,安全设施等已经准备就绪;
5.2.5施工人员已进行技术、安全交底;
5.2.6构件按吊装先后顺序分类进场,并进行校对,对有缺陷的构件作现场处理。
5.3底板吊装
吊装前准备工作就绪后,先检查基础平台的轴线、平整度以及标高,检测合格后,进行底板试吊。
当底板吊起高度为200mm时停吊,检查索具牢固和吊车稳定性,确认安全后方可继续缓慢起吊,空中运行阶段吊车指挥人员应密切注意构件的起吊状态,指挥口令协调一致。
当底板吊运至距基础平台顶部10-30㎝时停止,由人工对准基础平台的中心轴线位置后缓缓下放;
接着对第二块底板进行吊装,两块底板合拢后,拼接处用M20×
70高强螺栓进行拧紧;
然后以水准仪校正底板水平。
5.4墙板吊装
操作人员在第一块墙板吊至底板预埋螺栓上方后,各自站好位置,稳住墙板将板上的预留孔对准螺栓,将其插入。
用撬棍撬墙板,使其中线对准基础中线,并拧紧底脚螺母。
墙面的垂直度用经纬仪检验,如有偏差立即进行校正,待垂直度偏差控制在1‰以内,临时将墙板用钢斜撑进行加固,达到安全方可摘除吊钩。
继续按此法将剩余墙板按顺序吊装,由于拼扣工艺原因吊装顺序为短边板——长边板——长边板——短边板,所有墙板与底板、墙板与墙板之间连接处用M20×
70高强螺栓锚固连接。
过程主要包括绑扎→
起吊→对位
→
临时固定
→校正→最后固定。
吊装组在起吊前定要分工明确,测量、吊装、紧固等器具齐全,吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责,并尽量减少闲杂人员靠近。
5.5屋面板吊装
先进行屋面板试吊。
当顶板吊起高度为200mm时停吊,检查索具牢固和吊车稳定性,确认安全后方可继续缓慢起吊,空中运行阶段吊车指挥人员应密切注意构件的起吊状态,指挥口令协调一致。
当顶板吊运至距墙板顶部10-30㎝时停止,由人工对准墙面连接构件位置后缓缓下放;
70高强螺栓进行拧紧。
5.6现场项目人员配置表
序号
人员岗位
人员数量
备注
1
项目经理
1名
项目经理,协调沟通能力强,具有FPC房安装施工专业管理经验,能够处理和解决复杂的施工问题
2
技术负责人
具有机电一体化专业设计、安装、施工知识
3
安装队长
具有丰富的安装经验和一定的沟通协调能力
4
起重机司机
具有丰富吊车、叉车经验(持证上岗)
5
起重指挥员
具有丰富吊车、叉车经验
6
安装人员
5名
需经过专业的安装培训
7
安全员
具有丰富的安全监控经验
8
质检员
具有丰富土建和FPC房检验能力,严格执行技术标准
6.机房配件安装
按照浙江铁塔公司要求安装走线架及室内照明系统。
7.扫尾及自检
机房安装完毕后,撤除警戒线、清理现场垃圾,做到文明施工。
机房自检合格后方可撤场。
工程自检表及记录
检查项目
检查结果
备注
按照设计图纸
□是 □否
底板水平误差±
3mm
墙板垂直误差±
2mm
墙板拼接缝≤3㎜
所用螺栓必须紧固安全可靠,没有锈迹
墙板不得出现凹坑和大面积瓷砖或者涂料磨损及过深过长的划痕
外墙所有通缝密封处理
防盗门必须关启灵活,闭门器与门连接紧固
电源布线按要求布设机房线路,所布置的线路必须由PVC线槽套布。
拐角、分线须有相应配套的弯角、三通等辅助性材料进行铺设,做到横平坚直。
头柜内布线合理,接入空开内的电线必须牢固,铜鼻子连处涂凡士林
镀锌件颜色均匀,如有损伤须喷漆处理
接地焊接处理
导电带连接处均匀打磨,涂凡士林
机房四周垃圾清理
初验结论
符合设计及工艺要求
整改后复验结论