预制实心方桩施工方案Word格式.doc

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本工程为工程。

工程地点位于院内。

2．建设规模

建设规模为：

预制400*400mm方桩,桩长16m（8×

2）,总长约7000m,其中试桩7根。

3．场地概况

拟建工程位于院内，现场交通方便。

4．工程特点与分析：

本工程施工期为春季，要做好防寒防雨措施。

二、工期及质量目标

1．工期要求：

根据工程打桩施工计划，按招标人要求工期完成预制方桩的制作，并运至施工现场。

2．要求工期：

15日历天。

3．质量标准：

合格。

4．安全目标：

安全事故为零。

一、制作、供应组织总体设想、方案针对性

施工准备阶段施工单位将在有限时间内完成下列工作，为施工创造条件。

1．办理各项开工手续

工程中标后，立即办理各项开工手序，确保工程及时开工。

2．熟悉和审查施工图纸

通过对施工图纸的自审和会审，对施工图纸存在的问题，在施工前得以解决。

3．编制可操作的施工组织设计、质量计划

编制可操作的施工组织设计和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务，内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。

施工组织设计的订立保证整个工程的施工有计划、按部就班的进行，保证工程按时按质按量完成。

二．生产准备

1．各主要阶段施工机械

本着经济、合理和满足工期、技术的要求来选择施工机械。

2．机械调配计划

我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备，我公司中标后，我们将根据工程施工部署并结合各单位工程施工顺序，立即调集机械进行保养和调试。

3．做好应急预案，确保非常规情况下满足工程施工需要。

第三章生产

一、主要生产制作工艺

1．预制桩的制作程序：

现场布置——支模——绑扎钢筋、安设吊环——浇筑混凝土——养护至100％强度——起吊、运输、堆放。

2．模板支设：

2．1模板生产，用不小于桩截面高度的槽钢安装在一起组成，在台座拉动方向的一端设卷扬机，支模时利用短木使模板侧向顶紧，卡好堵头板（按需要的长度确定）即可放入钢筋架，浇筑混凝土。

脱模时先取去短木，略松槽钢，然后开动卷扬机向前拉模沿台座脱出。

2．2现场模板支在竖实、平整的混凝土地坪上，桩头部分使用钢堵头板，并与两侧模板相互重垂直，为了保证模板不漏浆，采用定型模板，提前做好模板的卡具及木模加工工作,本工程由于工期较紧，为加快施工进度，模板拟准备6套模板，以保证整个施工进度的要求。

2．3准备工作：

在安装制作前向施工班组进行具体的技术交底，所有模板均应满涂隔离剂，隔离剂满涂不得过涂。

根据工程施工进度计划安排足够的材料及支撑进场。

模板进场前要逐块检查，剔除损坏，变形的模板，并要保证模板的刚度。

2．4模板安装工程：

模板施工工艺流程为：

模板就位→临时固定模板→模板纠偏→支撑加固→检查。

2．5模板安装注意事项

模板在封模前应将模板的杂物积水等清理干净，且模板成型后应及时浇筑砼。

模板在安装前应满涂薄薄一层脱模剂，不得采用废机油和油性隔离剂。

模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。

模板在安装过程中要跟踪检查发现问题及时处理。

2．6模板的拆除

模板拆除前应编制模板拆除施工方案，并向操作人员作好技术交底和安全交底。

拆模方法：

拆模时应使用拆模撬棒加羊角锤，按顺序拔钉撬板，不得使用钢筋头或钢管乱打。

3．钢筋工程

3．1钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，结合施工验收规范进行验收。

3．2钢筋的检验与存放

钢筋进场应具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。

严禁不合格钢材用于该工程上。

钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后每根再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不合格，不能用在该工程上。

钢筋进场后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

3．3钢筋加工场地及加工

钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。

加工场地设一条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机，2台弯曲机，2台钢筋对焊机，1条冷拉线等。

钢筋采用冷拉法调直时：

I级钢冷率不应大于4%，II级钢冷拉率不应大于1%。

3．4作业安排

由于钢筋加工量较大，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时满足现场实际进度需要。

钢筋加工要和施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快施工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。

钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。

钢材品种、规格应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国标。

由专业人员进行翻样、下料，配筋单要经过技术负责人审核批准后才能允许加工。

3．5钢筋的绑扎：

为了工程的顺序进行，做到忙而不乱，稳中求快，采取以下措施进行施工。

钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，钢筋绑扎位置及用量应符合设计要求规范的规定。

及时派专人按设计及规范要求垫好垫块。

钢筋工程质量程序

4．混凝土工程

4．1根据浇筑顺序，调整配料。

砼配合比应由试验室提供，对于各种砼均需按规范要求留置试块。

4．2混凝土试配要求

高温季节坍落度适当加大，保证方便操作和砼强度。

施工中随时掌握粗细骨料含水率变化，尤其是大雨天气，应根据砂石测定含水率，及时调整粗细骨料和水的用量。

严格控制材料计量精度。

二、原材料要求

钢筋：

主筋螺纹钢采用淮钢生产的HRB335级钢筋，质量符合GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

水泥：

选用质量比较稳定的大厂生产的水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。

细骨料：

砂子选用中粗砂，细度模数为2.5～3.2，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥不超过2%。

粗骨料：

石子粒径5～20mm和5～40mm，级配良好，含泥量小于2%，压碎指标不超过14%。

水：

采用可饮用水。

三、技术要求

1．钢筋制作注意事项

1．1桩内设纵向钢筋或预应力钢筋和模向钢箍，以承受桩在运输、起吊和下沉时所产生的弯应力和冲击力。

制作时应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵筋长度不够时应采用对焊焊接，但主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50％（同一截面指30倍主筋直径区域内，并不小于500MM）同一根钢筋两头的距离应大于30d（d为主筋直径）并不小于500mm，纵筋顶的保护层和钢格网的距离不宜过厚，钢筋网格的距离应均匀，以防锤击时打烂桩头。

空心管桩配16～22mm纵筋，外绕5～6mm螺旋箍筋，绑扎间距应均匀，做到垂直，保护层均匀。

1．2桩混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续进行，不得中断，并用振动器振实，接桩的桩头处要平整，使上下桩能互相贴合对准，同时桩顶平面与桩纵轴倾斜不应大于3mm，如桩顶不平偏差过大，常因反射张力波使桩身受拉而产生裂缝导致断裂。

2．混凝土浇筑注意事项

2．1混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2．2混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

2．3砼施工中应注意的质量问题

蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；

模板有缝隙水泥浆流失；

钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；

露筋：

原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋振捣不实也可能出出露筋。

麻面：

模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

孔洞：

原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

缝隙及夹层：

施工缝处杂物清理不净原因易造成缝隙、夹层。

3．砼试块制作

砼试块按规范规定满足试块数量要求，制作试块采用随机抽样方法制作，并测定其坍落度值。

养护条件分自然养护和标准养护两种情况。

用自然养护来控制模板的拆模时间，用标准养护检验砼的质量。

四、检验试验方法

1．钢筋的验收

1．1钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知有关部门验收，并及时做好工程验收手续。

1．2钢筋安装位置的偏差应符合下列规定：

项目

允许偏差

绑扎钢筋网

长、宽

±

10

网眼尺寸

20

绑扎钢筋骨架

长

绑扎箍筋、横向钢筋间距

1．3质量控制如下页图：

事故处理记录

学习操作规程和质量标准

施工记录

书面交底

操作人员参加

钢筋、模板工序交接检查

钢筋、砼工序交接检查

浇灌砼，留人看钢筋

执行验评标准

钢筋合格证

钢筋代用单

自检记录

隐蔽验收记录

质量评定记录

准备工程

质量评定

资料整理

现场绑扎安装

钢筋下料成型

技术交底

不合格的处理（返工）

检查脚手架，脚手板

制订钢筋配料表

按不同型号挂牌

中间抽查

自检

按规范进行取样

清理现场，文明施工

办理隐蔽验收签证手续

第四章运输

一、运输工艺

预制混凝土桩的混凝土强度达到设计强度的70％后方可起吊，达到100％才能运输和打桩。

运输工艺为：

编制计划→运输单→车辆进场→吊运装车→运输→起吊卸货→堆放→验收→提交报告。

二、起吊及堆放要求

如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。

起吊和搬运时应用吊索系于设计规定之处，如无吊环，设计又未作规定时，或按图所示位置捆绑起吊，在吊索与桩身触处应加衬垫，以防损坏棱角。

起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和震动。

预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上，支承点应设在吊点处，各层垫木应在同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。

根据本工程的特点，结合公司的设备情况，为保证工程的顺利进行，拟投入以下机具，具体配置计划见下表：

1、主要施工机具、检测器具配置表

序号

机具名称

单位

数量

备注

1

电焊机

台