静设备安装方案1Word格式文档下载.doc

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《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

第二章设备安装分类及重点

2.1设备的分类：

气化装置区II标段包括701、702及704主项，设备总数176台，其中静设备64台：

表1

主项号

现场制作

容器

换热器

其它

小计

701

2

10

12

702

1

7

8

704

32

44

注：

1.其中澄清槽V1408AB等不考虑安装；

2.其中除氧水槽V1411A/B内的Ф38不锈钢鲍尔环填料不考虑安装。

3.其中石灰石粉料仓V1001A~B、添加剂槽V1204、灰水槽V1409A~B现场制作。

2.2本标段中的重要静设备：

表2

序号

设备位号

设备名称

设备主要参数

设备数量（台）

单台

设备（t）

安装标高（m）

701主项

V1001A/B

石灰石粉料仓

Ф4000×

14450

22.50

+27.00

702主项

V1203

磨煤水槽

Ф3600×

4600

6.45

+0.00

3

V1204

添加剂槽

Ф5600×

8000×

12

17.65

4

V1205

PH值调节剂槽

Ф2000×

3410

2.46

5

V1206

添加剂制备槽

Ф3000×

3420

4.94

6

V1207A~D

磨煤机出口槽

2400

704主项

V1401A~D

气化高温热水器

Ф2600×

107871.2MPa

17.10

+31.50

V1402A~D

洗涤高温热水器

Ф1800×

73331.2MPa

4.18

9

V1403A~D

低温热水器

Ф2800×

93000.45MPa

11.53

+22.00

V1404A~D

真空闪蒸器

Ф4200×

143500.3MPa

36.00

11

V1405A~D

真空闪蒸分离器

Ф1400×

55000.3MPa

2.68

+6.50

V1407A~D

高压闪蒸分离器

65701.2MPa

5.415

13

V1409A~B

灰水槽

Ф9000×

82002.0KPa

28.00

14

V1410

滤液槽

Ф3400×

5520

6.65

15

V1411A~B

除氧水罐

158000.45MPa

58.45

+13.80

16

V1412A~B

分散剂槽

Ф1900×

2700

1.73

17

V1413A~B

絮凝剂槽

18

E1401A~D

灰水加热器

Ф25×

2×

6500DN11001.2/9.3MPa

36.50

E1402A~D

真空闪蒸冷凝器

2.5×

7500DN17000.3/0.6MPa

26.50

E1405A~B

废水冷却器

Ф38×

3×

6000DN9000.3/0.6MPa

13.75

3.1简述

静设备安装准备程序图：

图纸交接

技术交底

方案编制

随机文件

吊车进场

书面记录

设备开箱

进货检验

基础交接

打磨面、垫铁窝

水平仪

基础返工

垫铁找平

合格

交付安装

3.2设备安装前的准备

（1）根据施工图纸、规范及有关资料编制安装材料预算；

（2）根据静设备安装的技术要求及安装工程量，安排技术力量；

（3）施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备图、管口方位图、设备安装平面图/立面图等；

（4）准备必要的施工机具、吊装机械、索具及安装消耗材料（包括垫铁等）；

（5）进行技术交底及安全交底。

（6）施工场地的准备：

——施工现场具备安装条件，道路畅通；

——施工用水、电、气和照明具备使用条件；

——施工现场配备必要的消防设施。

3.3静设备的检验

（1）静设备的检验应由总包方、施工单位、设备供应方等相关人员共同参与，并记录和填写移交表格，作为移交凭证。

（2）静设备检验的内容和要求如下：

——核对设备的名称、位号、外型尺寸、方位是否与设计图纸相符；

——设备放置时，应用道木或鞍座垫平稳，防止设备变形；

——对设备的主体进行外观检查，其碳钢部分不得有锈蚀、擦伤等缺陷；

——对设备检查和验收后，应作好检验记录。

（3）验收后的随设备带来的零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。

对设备的法兰口应加临时盲板进行封闭，以防异物进入。

（4）在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与总包方取得联系研究处理。

3.4基础验收与处理

（1）基础的交接验收应有中间交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。

（2）基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

（3）基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。

（4）对基础的各部尺寸进行复查应符合表3-1

基础尺寸允许偏差表3-1

序号

检查内容

允许偏差（mm）

基础坐标位置（纵横中心线）

±

20

基础各不同平面的标高

+0-20

基础上平面外型尺寸

凸台上平面外型尺寸

-20

凹穴尺寸

+20

基础上平面的水平度

（包括地坪上须安装设备的情况）

每米

全长

竖向偏差

深度

+20

-0

孔壁的铅垂度（全深）

预埋活动地脚螺栓锚板

标高（顶端）

-0

中心位置

不水平度（带槽的锚板）

不水平度（带螺纹孔的锚板）

（5）基础处理

——垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；

——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；

——设备安装前被油污的混凝土层应铲除。

3.5垫铁的设置

——垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。

——垫铁组间距一般应为500毫米左右。

——有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下。

——每组垫铁不应超过四层；

斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4;

大型设备主要负荷的垫铁组宜尽量采用平垫铁。

——当采用斜垫铁时，斜垫铁应放在平垫铁上面；

每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；

垫铁表面油污应清除干净，设备找平后各组垫铁应均匀压紧。

——中小型设备垫铁组高度为30～60毫米，大型设备垫铁组一般为50～100毫米。

——设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米，斜垫铁应比平垫铁长出10mm，垫铁组在设备支座下应超过设备地脚螺栓，且保证设备支座受力均匀。

——安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。

4.1静设备安装程序图（塔类）：

4.2.静设备的安装

4.2.1设备的就位

——设备吊装前，应根据工艺图及设备图确定设备的安装方位。

——设备的吊装，设备的吊装均可采用25吊车进行吊装，设备的吊装应做相应的吊装技术交底。

——框架上设备吊装时，应和结构框架的安装协调好，在平台安装完成后，设备应及时吊装，然后安装栏杆及上部结构。

——在工作温度下经受膨胀和收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先紧固；

当设备安装和管线安装完成后，再松动螺母留下0.5～1mm间隙，然后锁紧螺母再次紧固以保证这一间隙。

采用滑动底板时，设备支座滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。

4.2.2设备的找正和找平

——设备中心位置以基础中心线为基准。

——设备标高以基础上标高基准线为基准。

——立式设备垂直度以设备上0°

、90°

、180°

.270°

划线为基准。

——卧式设备水平度以设备两侧中心线为基准。

——设备的找正和找平应符合下列规定

a.找正和找平应在同一平面由互成直角的两个或两个以上方向进行；

b.高度超过20米的立式设备，其铅垂度调整和测量工作，应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；

c.设备的找正和找平应根据要求进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；

——设备安装允许偏差范围见表4-1；

设备安装允许偏差范围表4-1

项目

立式设备

卧式设备

中心线位置

D≤2000mm±

±