门楼高支模专项施工方案Word文档格式.doc

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1、东方星城项目东、西入口门楼图纸；

2、本分部工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规、图集，地方法规、图集：

2．1、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）

2.2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

2.3、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）

2.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）

2.5、《混凝土结构设计规范》 （GB/T50010-2002）

2.6、、《建筑施工安全技术规范》 （DGJ08-903-2003）

2.7、《建筑施工安全检查评分标准》 （JGJ59-2011）

2.8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

3、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。

4、我国现行的有关机具、设备和材料的施工要求和标准。

5、本公司质量环境管理体系文件。

三、支模架选型

1、支模架采用￠48ⅹ2.8钢管、50ⅹ100mm木方进行搭设。

门楼梁、板支模立杆间距纵横间距为600、1200，梁底部位采用200ⅹ600。

2、支模架每根立杆必须设置纵、横向扫地杆、腰杆、水平杆。

扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立柱上，向上每1.50m一道设置；

3、支模架应加设剪刀撑，必要时设置双向剪刀撑；

为保证支模架的整体稳定性，在支模架外侧增设斜撑；

梁侧模斜撑间距为1000。

4、梁底和板底必须采用双扣件进行扣紧，以保证其抗滑系数；

5、梁两侧立杆距梁侧200mm；

必要时梁底承重立杆，立杆沿梁跨度方向间距同两侧立杆；

6、不同标高处搭设支模架时，高处扫地杆延至低处或高处至少两个立杆间距。

不同高度支模架间应采用增设水平杆连接，并各伸过高、低支模架至少两个立杆间距，水平杆间距同高支模架立杆间距。

图1纵、横向扫地杆构造

7、梁侧模板采用18厚模板，木方龙骨延梁高度方向间距250mm；

设置三道对拉螺杆，水平间距@500；

垂直方向在距离梁底150处设置一道￠14高强对拉螺杆，对拉螺杆延梁高度间距@350mm。

8、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

在搭设过程中及砼浇筑前，应对架体垂直度进行检查，并调整至规范要求。

9、架体立杆间距应严格按照搭设方案进行，最大搭设间距不得超过设计要求。

四、搭设步骤：

1、搭设程序

摆放立杆垫板（槽钢）→摆放扫地杆→逐根竖立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧（对立杆的垂直校正）→安装水平杆→安装上部拉杆→加设剪刀撑→加设斜撑

立杆垫板

根据放线点位，在立杆下部摆放立杆垫板或槽钢，垫板采用100*100模板块。

扫地杆

按照立杆横向间距摆放纵向扫地杆。

立杆

立杆钢管连接采用对接连接，立柱上的对接扣件应交错布置，相邻两个立柱接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3即500mm。

立杆禁止采用搭接接头，若顶部长度不足，在20cm高差内可采用可调节支座进行调节。

（a）接头不在同步内（立面）；

（b）接头不在同跨内（平面）

1―立杆；

2―纵向水平杆；

3―横向水平杆

图2纵向水平杆对接接头布置

五、模板加工、安装和定位及技术要点

1、模板加工

模板采用圆盘锯裁割，防止毛边、飞边、破茬。

裁口时尽量保留原有边，以减少裁口处再生毛边膨胀疏松变形。

所有的方木必须经过压刨处理，保证木龙骨的薄厚一致，利于墙柱、顶面层的平整。

模板的配置设专人负责。

1）多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±

2mm以内。

2）墙梁柱模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差控制在1mm以内。

3）配置好的节点模板等在反面编号，分别堆放保管，以免错用。

4）使用后的模板及时清理维修，以备下次使用。

5）剪力墙配板时，钻孔尺寸应统一，每块板钻8各孔，距边228mm。

2、模板安装

1）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。

柱、墙支模时，下面应钉压脚板，以防止漏浆及跑位。

2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要黏贴双面胶，以防漏浆，拼装完成后用铁线把模板临时加固，待钢管加固好后，拆除铁线，以保持模板的整体性。

3）外墙部位采用焊制定位筋及内部对称支撑进行加固，严谨使用铁线进行加固。

4）阳台与室内高低板、双飘线等部位应采用特制马蹬进行支撑，严谨使用方木、砖块及其他可能渗水物品进行支撑。

5）拼装的精度要求如下：

（mm）

Ø

两块模板之间拼缝≤1

相邻模板之间高低差≤1

模板平整度≤2

模板平面尺寸偏差±

3

3、模板定位

定位顺序：

梁底板→柱板→墙模板→梁侧板→顶板模板

1）首先根据楼面主轴线的控制线，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出每个构件的封口线或500（mm）控制线。

弹墙、柱的边线时应引出30~50cm左右，以便于模板安装后进行校正。

2）根据柱、墙边线或控制线铺设梁底板，梁底板两边及接头处线面的方木必须用铁线进行加固，以防止跑位。

3）柱模板安装时，首先校验梁底板铺设是否正确，等模板安装完成后用铁线临时进行加固，用线锤对柱子进行四边校正，等校正到满足要求后在进行钢管加固。

加固过程中应对称加固，等加固完成后再进行最后校正，直到满足要求。

4）墙模板安装时，应提前放置等同墙宽的预制水泥条，水泥条应均匀放置。

加固时两边应临时使用钢管进行支撑，外墙部位里面采用钢管支撑的同时，应采用铁线对墙体临时向内拉。

加固时两边同时进行加固，且一个螺栓或一个区域不可以一次性加固到位，应边加固边检查进行调整。

5）板得支模架搭设完毕后，应对每根立杆进行标记标高。

然后对一块板中的四个角及中心点处的立杆标高进行检验，检验满足要求后再进行上部水平主龙骨的铺设，方木应均匀放置。

顶板模板铺设完成未绑扎钢筋时，对每块板进行二次标高符合，模板上弹好控制线，检查梁、柱、墙是否跑位。

浇筑砼时，顶板下面才用激光水准仪对板的平整度进行跟踪检查，发现下沉时，应及时进行回顶复位。

4、技术要点

1）梁底顶撑必须在最上部两水平横杆上上保险扣件，防止下滑，扣件必须拧紧。

2）当梁跨度≥4m，梁底板应起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨度的3‰。

3）外墙上下联通的构建，支模时应上下对照。

对出现跑位的应及时进行纠偏。

当跑位比较大时，应通知现场主管及技术部，调查原因，研究解决方案。

4）所有柱、墙及后期的导墙，支模时根部必须钉压脚板。

5）浇筑混凝土时，浇筑之前应对所有构建进行一次彻底检查，浇筑过程中，应派专人进行看模。

六、模板拆除

1）当混凝土强度满足设计要求后，及时拆除模。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应检测砼试块是否符合设计要求；

当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表5-1的规定。

表5-1底模拆除时的混凝土强度要求：

项次

结构类型

结构跨度（m）

按设计强度百分率（%）

1

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

2

梁拱壳

≤8

悬臂结构

2）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。

3）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

5）拆除按后支的先拆，先支的后拆；

先拆非承重部分，后拆承重的部分。

拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。

6）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，待处理办法出来后再采取相应措施。

7）定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后，即清理干净进行养护，按规格分类零放整齐。

8）拆模时严谨野蛮施工，对一些棱角部位拆除时应谨慎拆除。

9）对一些要预留的螺杆，在拆除过程中要加以保护，不得为了方便拆模而将其折断、损坏。

七、支模架质量保证措施和质量标准及验收

一、支模架质量保证措施

1）模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆高度或结合可调托撑及可调底座进行调整，严禁立杆搭接使用。

2）当支撑架高度超过3.6m或尺寸超过9m时应设置斜杆进行加固。

3）搭设满堂支撑时，梁、板得立杆间距应相等或成倍设置。

4）所有支模架必须设置纵横两个方向的扫地杆、拉杆及水平杆。

5）所用立杆必须落地，严谨在水平杆上增设立杆进行支撑。

二、支模架质量标准及验收

在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002-2011版）有关规定，具体如下:

主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察。

一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；

⑤柱、墙预留的清扫口是否封闭。

检查数量：

检验方法：

2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

水准仪或拉线、钢尺检查。

4）固定在模