锅炉房安装工程施工方案Word文档下载推荐.doc

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五、锅炉工艺管道安装方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

六、阀件安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

七、锅炉附件安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

八、水泵安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

九、焊接工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10

十、管道保温．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

十一、锅炉运行前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13

十二、工程质量和安全生产技术措施．．．．．．．．．．．．．．．13

一、编制依据：

1．北京x设计施工图。

2.《热水锅炉安全技术监察规程》

3.《建筑给排水及采暖质量验收规范》（GB50242-2002）

4.《机械设备安装工程及验收通用规范》（GB50231-98）；

5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；

6.《工业管道施工及验收规范》（GB50236-98）；

7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）

8.《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50171-92）

9.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB93-86）

10.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

11.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）

二、工程概况：

1、本工程为x安装工程，本项目新建建筑面积17万平米，建筑层最高2.9m，最高建筑楼高43.42m。

最大供热半径500m，采暖系统末端供热形式为散热器。

2、锅炉房设置于车库二层。

3、锅炉为3台2800kw的真空燃气锅炉。

整个工程包括：

锅炉及辅助设备安装等。

其特点为工期短、任务重、系统的自动化程度较高；

所以安装时应采用有效的技术措施及成品保护措施，各职能应统筹安排，同力协作，以最快的速度，优质高效的完成本工程。

三、施工部署

（一）施工组织系统

施工管理组织机构

项目经理/技术负责人

x

项目负责人x

质检员x

电气施工员x

专职安全员x

项目执行经理x

资料员x

项目负责人

x

曾担任x锅炉房工地负责人，具有丰富的理论和实践经验。

（二）职能分工及职责

为保证本工程顺利的按质、按量、按期竣工，本工程项目部设有安全员、质检员、预算员、供应人员等几个职能人员。

安全员负责整个工程的安全施工、文明施工、外来务工人员管理、违章操作监督、管理及与社会相关部门协调工作，确保工程在安全方面实现零事故。

质检员负责对整个工程质量的指导、监控、检查，从每一步工序上进行监控，负责按工序进行督促、指导填写施工资料，从质量上保证工程竣工。

工程部为整个工程的实施部门，从工程的前期准备到工程竣工，负责处理工程中施工组织、施工方案、施工进度的全面协调，从各个方面保证工程在任何情况下按期完工。

预算员负责工程的成本核算、工程预、结算工作。

供应人员为工程的供给部门，工程所用材料设备、施工机具、运输均由供应部门负责，从供给上充分保证工程按质按量完工。

（三）任务划分

工程承包范围：

相关锅炉及辅机设备安装调试保温等。

本工程为我单位承包，由我单位自行组织施工。

本次工程中工艺施工中设备由我单位加工订货。

材料质量的好坏，将直接影响工程质量，我们会从企业资质、企业信誉、企业实力、产品价格上定出可靠的厂家签订供货合同。

（四）施工部署原则、施工顺序

本工程主要为设备安装工程，设备安装分两部分，一部分为暖通安装、一部分为电气施工，两部分可同时施工，但要错开工作面。

锅炉间、水泵房可同时铺开工作面施工，但每个工作面人员不宜过于集中，以免造成安全隐患。

另外，施工现场外部场地在现有的条件下，合理利用空间，材料码放要合理，做好必要维护措施，现场设专人负责料具，防止料具丢失。

（五）技术准备工作

此工程由工程部负责组织各专业熟悉施工图纸和有关的技术资料，对相关技术、施工现场条件进行调查分析，研究切实可行的施工方案，制定出详细的设备、材料、工机具及人力进场计划。

同时，要充分考虑和土建．电气施工交叉作业带来的困难，提前作出有预见性的技术准备。

（六）施工现场准备工作

现场的临时用电、现场办公、堆放材料、保管机具，与甲方协商统一规划解决，现场施工人员的生活用房与甲方协商解决，烟道的加工由专业施工队加工好运到现场，施工现场和土建做好隔离。

保证施工现场整洁有序。

四、锅炉安装

（一）锅炉的进场检验：

锅炉运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案

（二）基准线定位：

根据锅炉设计平面图和锅炉基础，标出以下安装基准线。

（1）．锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向中心基准线。

（2）．锅炉前面板基准线。

（3）．锅炉基础标高基准线，在锅炉基础上或基础周围选有关的若干点分别作标记，各标记的相对偏移不超过1mm。

（三）锅炉就位：

在进口地面上铺设160X200X2500mm双排间距2m普通枕木作为下滚道，选取D89X11的无缝钢管作滚杠。

（1）．使用滚杠搬运时应有专人负责指挥，并设专人传递和布置滚杠及下滚道。

（2）．滚杠应按计算数量和规定间距摆布整齐，需要转弯时可将滚杠摆成扇形，采用撬杠和大锤调整。

（3）．下轨道枕木放置时，应有300~500长的搭接长度且应在同一水平面上．

（4）．放置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。

（四）.锅炉就位应注意的事项

（1）．锅炉就位前应对锅炉采取可靠的保护措施，防止拖运过程中对锅炉外部表面的划伤。

具体做法，可根据锅炉进场的包装情况采用塑料面保护。

（2）．锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，确保基础不受损坏。

（3）．当锅炉运至基础座后不撒滚杠进行找正，并要达到如下要求：

①、锅炉前轴线中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm；

②、锅炉纵向中心与基础纵向中心相吻合或锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏差10mm。

（4）．锅炉就位过程中可能出现的位移用千斤顶校正至允许偏差范围内。

锅炉安装应留有3‰的坡度，坡向锅炉排污端以便排污。

当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距为500~1000mm（如锅炉本体设计已考虑排污坡度，则锅炉为水平安装）。

（5）．设备找平、找正后进行地脚螺栓孔浇注砼，边灌边捣实，防止地脚螺栓倾斜．待砼龄期15天后方可拧紧地脚螺栓，在紧地脚螺栓时应进行水平复核。

锅炉就位后，报告监理现场查看验收，合格后进行下一道工序。

五、锅炉工艺管道安装方案

锅炉工艺管道由锅炉给水、热力、排污泄放管道管件及阀门等组成。

（一）管材的进场检验

（1）.管材进场后应检验其检测报告、合格证、出厂质量证明书，同时在管材使用前按照设计要求核对其规格、型号、材质及钢号，并作外观检查，要求其表面应光滑无裂纹、划痕、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

管径和管壁厚应符合国标GB8163—87要求。

应检查管子的弯曲度及椭圆率。

（2）.对管件的检验：

弯头、三通、异径管、堵头、法兰等表面缺陷及尺寸的偏差应符合现行国家颁布的制造标准，并按设计要求，查明核对所适用的公称通径和公称压力。

管件连接用螺杆及螺母的螺纹要完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。

管件所用各种垫片要符合要求。

材料自检合格后，报监理单位，经监理检验合格后方可使用。

（二）管道安装

（1）.安装前的准备：

管道安装前应检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合，预埋件及预留孔洞的位置是否正确，管道交叉点以及管道与设备仪表安装是否有矛盾，对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进行实测实量。

（2）.安装步骤：

工艺管道安装应根据图纸来确定干管的标高、位置、坡度、并正确地按尺寸埋好支架或吊架。

待支架稳固后，可架设预先制好的管段、管件，以起重设备吊起轻轻落在支架上，并用支架上的卡环固定好。

待全部吊装完毕后即可对口焊接，焊口应在地面预制时考虑好，选定在较合适的部位，便于焊工的操作，管段安装后调直校正。

（三）热力管道安装前必须进行管道的除锈工作，使管道外表面现出金属光泽，再刷防锈漆。

（1）．热力管道均应设坡度，坡度及坡向按设计要求安装。

（2）.水平管道变径宜采用偏心变径，输送液体的管道使管顶平齐，以利于放气。

（3）．接至排水地漏的排水管，末端应稍高出地漏平面。

（4）．法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得贴紧墙壁、楼板或管架，法兰连接时应保持平行。

安装垫片时，对大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式不得平口对接。

（5）．管道焊缝位置应符合下列要求：

（a）直管段两环焊缝间距不小于100mm且≮DN。

（b）焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。

（c）环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。

在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊接应经无损探伤检查合格。

（四）布线应注意的问题：

（1）．管道不应挡住门窗，应避免通过电机、配电盘和仪表箱上方。

（2）．管道布置应尽量避免在液体管道上产生上凸或气体管道上产生下凹现象．

（3）.管道布置不应妨碍设备和阀门的检修。

（4）.不应把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上，当阀门直接与设备法兰短管连接时对于DN80以上的阀门应设置支架或吊架。

（五）管道焊接：

（1）.焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；

管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于5mm时管道断面应开”V”字坡口，两坡口坡度约为60°

若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。

（2）.焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5mm，两侧咬边长度不超过管道周长的1／5，且不超过40mm。

（3）.焊接的检验：

管道焊后必须对焊缝进行外观检查，焊后应将妨碍检查的渣皮、溅物清理干净，且外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。

六、阀件安装

管道阀门的种类、规格、型号、工作压力应根据设计的要求来选择。

阀门应有产品合格证，检测报告，进场应做进场检验、主控阀门应100％做强度严密性试验，非主控阀门应抽查5％进行试验，强度试验压力为公称压力的1．5倍，严密性试验压力为工作压力，并做好试验记录。

阀门的强度严密性试验应在专门试验台上进行。

阀门安装位置及高度应便于操作，成排阀门的安装应在同一高度、手轮方向一致

七、锅