钢筋混凝土工程施工技术Word格式文档下载.docx
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2)加强钢筋的进场控制,时间上既要满足施工需要,又要考虑场地的限制。
所有加工材料,必须有出厂合格证,且必须进行复试(包括三方
见证取样试验)合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样,每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
对550级冷扎带肋钢筋按相关规定进
行检查验收。
3)钢筋连接套筒进场时应具有出厂合格证,并严格检查其外观、规格标记,孔内应用塑料密封盖封严,异径套筒应做特殊标示。
2.钢筋加工
钢筋加工拟在现场进行,配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。
钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。
现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工,加工过程中要严格控制加工尺寸,加工尺寸不合格的钢筋不准使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐,并且标识清楚。
钢筋加工过程中,为减少浪费,充分利用短钢筋,与设计洽商钢筋的接长采用闪光对焊,但接头位置必须符合规范要求。
3.钢筋直螺纹筋加工时,钢筋下料应用砂轮切断机,保证钢筋端面与钢筋轴线垂直。
完成的直螺纹丝扣应用牙规检查,合格后用油漆做好标识并带上塑料保护帽。
现场连接施工时用专用扳手拧紧,其外露丝扣不得超过1扣,检查合格后做好标识。
4.保护层垫块加工:
为确保施工质量,用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块,依据设计要求厚度,加工垫块。
柱和墙的垫块采用特制的PVC垫块。
施工时,要根据实际情况放样,以控制垫块的准确度。
1.3钢筋施工
1.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。
对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度,保证质量。
2.钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行。
3.钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
4.钢筋连接:
直径大于20的采用直螺纹连接,其余采用绑扎连接。
直螺纹连接施工必须严格按照施工工艺施工。
5、钢筋定位及保护处理措施
1)钢筋在绑扎前,根据钢筋间距弹线,绑扎时,严格按照弹线位置绑扎钢筋。
2)对于墙体钢筋,为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距,当单面墙长超过4m时,要绑扎Φ20斜筋二道,并在墙筋内侧,设置Φ12@1000“U”形定位钢筋(横向@1500,竖向@1000)。
3)为了保证在浇筑楼板砼时,柱、墙插筋不移位,插筋上部(距楼板约50cm)绑扎定位钢筋,下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
4)墙柱混凝土浇筑时,须在墙柱上口设置定位钢筋,定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。
防止混凝土浇筑时,插筋及模板移位。
5)楼板钢筋支撑采用马凳铁支撑,以保证其有效高度。
6)为防止浇筑混凝土时污染钢筋。
在插筋上部套塑料管。
7)严格控制保护层垫块的强度及精度。
6.质量保证措施
1.对于进场钢筋原材,要求钢筋外表面不得有锈蚀现象,每米弯曲度不得大于4mm,总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
2.钢筋进场后立即组织复试,第二天提供复试结果,复试不合格钢筋严禁使用。
3.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置。
4.检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求,钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
5.直螺纹连接接头施工前要认真检查钢筋和套筒的质量,连接好的接头必须用油漆做好标记,防止漏拧。
6.检查钢筋绑扎是否牢固,保护层是否垫好。
7.钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前,应对钢筋及预埋件,插筋进行验收,并作好隐蔽工程记录。
8.钢筋位置的允许偏差,不得大于下表所规定的要求。
项目
内容
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的间距
±
5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋
净间距
绑扎骨架
焊接骨架
10
4
焊接与预埋件
中心线位置
水平高差
+3,-0
受力钢筋的保护层
基础
柱、梁
板、墙、壳
9.严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.
10.不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上,如必须采用焊接时,可在此部位加附加箍筋,将其焊接在附加箍筋上。
11.定位钢筋要定位标准、到位,外露部位要打磨平,且端头须刷防锈漆。
12.钢筋绑扎时,不准用单向扣,并注意绑扎扣端头要朝向构件内,以防今后在混凝土面产生锈蚀。
13.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度(以绑扎接头中心距离为准)。
14.对于柱封顶处,由于与梁相交,钢筋很密,不利于混凝土的浇注,柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。
15.斜梁斜柱钢筋进行现场1:
1比例放样。
7.安全注意事项
1.钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行,不准在高空操作。
2.在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌,设专人负责,严格遵守操作规程。
3.钢筋调直采用卷扬机,固定机身必须设牢固地锚,传动部位必须安装防护罩,导向轮不得用开口拉板式滑轮。
操作人员离开卷扬机或作业中停电时,应切断电源。
作业中,严禁跨越钢丝绳,操作人严禁离岗。
4.钢筋切断机切断短料时,手和刀之间必须保持30cm以上。
5.搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6.起吊钢筋时,规格必须统一,不许长短参差不一,不准一点起吊。
7.各种机械使用前,须检查运转是否正常,是否漏电,电源线须保证有二级漏电开关。
8.高空作业时,不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
2、模板工程
2.1模板配制
模板作为一种周转性材料,同时又由于其在施工质量中的关键性作用,对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。
根据本工程特点,达到施工精品质量目标,模板方案要体现出实用、科学、先进性要求。
1.柱子模板
柱采用18厚多层板做面板,50×
100木方做肋,柱箍采用10#槽钢,采用φ16对拉螺栓。
见附图独立柱模板支设示意图。
2.墙模
外墙采用木模板,采用18厚多层板面板,80×
160木方做肋,工字钢做背楞,φ16对拉螺栓,见附图“地下车库墙体支设模板图”。
3.梁板模板
梁板模板采用12厚竹胶合板做面板,50×
100木方做次龙骨,100×
100木方做主龙骨。
详见附图“梁板支模示意图”。
4.楼梯模板
详见附图“楼梯模板支模示意图”。
2.2模板的安装
1.模板安装前的准备工作
(1)模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。
(2)模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。
(3)标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
(4)竖向模板的支设应根据模板支设图,在楼面砼浇筑时预埋地锚。
(5)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
(6)已经检查合格的拼装后模板块,应按照要求码放,重叠放置时要在层间放置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm以上距离。
2.模板的支设
(1)柱模的支设
模板安装就位前,必须利用同等级的砂浆找平H=20mm,(80mm宽),以防模板下口跑浆。
(2)墙模的支设
墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
模板底部每个墙角部位放置清扫口。
所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设100×
100木方与模板固定,并且板梁角部也必须加设100×
100木方。
(3)梁板的支设
梁板模支设步骤:
按照平面布置图支设1.2m宽支撑体系。
支设主、次梁的独立单排架,并将单排架与碗扣形成整体拉结。
支设主、次梁侧模、底模以及支架。
拼装板底模板。
主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑,在主次梁相交,以及次梁之间相交处,梁底拼装成独立板,并将支撑的可调支撑朝上放置,以便于早拆后,所有相交梁底保留后续支撑。
2.3模板的拆除
1.各构件拆强度以及同条件强度试块预留见下表:
结构类型
拆模要求
试块留置
竖向结构
砼强度达1.2Mpa以上
留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆
楼梯支撑
强度过100%以上
留置同条件砼或1个月后拆模
悬臂梁板
梁
跨度≤8m,强度75%以上
跨度>
8m,强度100%以上
按75%,100%强度留置试块
板
2.拆模的要求
(1)对于竖向构件的拆模,一定要做到砼强度达到1.2MPa以后拆模,以便于保护砼的棱角不受破损。
(2)梁底必须在支模时设置小块板,并将独立支撑的可调顶撑定位准确,确保早拆后的支撑保留。
(3)顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序,并按要求填写拆模申请单。
2.4质量保证要求
1.严格控制预拼模板精度,其组拼精度要求符合下列要求:
序号
项目
允许偏差(mm)
两块模板之间拼缝
≤2.0
相邻模板之间高低差
模板平整度
≤0.4
模板平面尺寸偏差
+2~-5
对角线长度差
≤5.0(≤对角线长度的1/1000)
2.模板的安装精度要求:
允许偏差(mm)
轴线位置
底模上口标高
截面内部尺寸偏差
层高垂直度
相邻板的表面高低差
6
表面平整度
3.严格执行门洞定位尺寸的控制,门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5MM,因此,留洞口时,木工严格按照墨线留洞。
4.每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱的成品尺寸,目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
5.所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。
6.模板的脱模剂要使用水性脱模剂,以防污染钢筋。
7.对于跨度较大的梁、板,应按规范适当考虑起拱,以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定:
当梁板跨