采暖施工方案文档格式.docx

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7、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割）

（1）为防止对原建筑环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。

（2）涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。

（3）拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。

同时对周围物品做好保护措施。

拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。

8、安装准备

（1）认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。

（2）卡架安装

本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。

吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

（3）管道安装

根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。

材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。

①干管安装

干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0.8MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。

②立管安装

1）核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2）安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

3）检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。

将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

③支管安装

1）采暖支管随散热器安装同时施工，供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。

2）管道穿墙处应加套管，套管直接比钢管大2号。

穿墙等处的钢管与套管之间用石棉绳填实，套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵好。

本工程采暖系统所用主管材均为焊接钢管，DN＞32采用焊接连接，DN≤32采用螺纹连接，连接方法如下：

A、焊接连接方法:

管道焊接把钢套管先系在管子上，焊管时把管就位、找正，然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。

管道安装完检查坐标，标高预留口位置和管道变径等是否正确。

然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，装好U形卡，使其松紧适度，平正一致，地埋管道安装前做好防腐，按设计要采暖管道隐检后做好保温。

B、螺纹连接方法：

在选好的管材上画线，按线断管，断管后要将管口断面的铁膜，毛刺清除干净，将管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15－32mm套二次。

在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在适当位置等待调直，在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

管道连接前，管道调直，按改造要求核对其管径，预留方向，变径部位是否正确。

（4）散热器安装

根据甲方提供的暖气片规格，散热器挂式安装，安装背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm。

散热器安装前首先检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯大小。

（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），将散热找直，找正垫牢后。

将管两头丝扣拌铅油缠麻，将油任连接散热器，把麻头清净，外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，用钢卷尺，水平尺，线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

9、水压试验

（1）管网系统和单栋办公楼的采暖系统改造完成后，根据神华包头煤化工生产管理区采暖系统水压要求，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。

（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。

（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。

（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。

10、系统冲洗

管道系统强度实验合格后，分段进行水清洗。

水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。

水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。

水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。

管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

11、保温防腐

室外采暖管道改造施工完成后需防腐保温。

防腐层为两遍红丹防锈漆，保温层为δ=80mm防水泡沫盐棉，保护层为δ=0.7mm的铝皮；

室内管道施工完成后补刷富锌银粉漆两遍；

支托架除锈后刷防锈漆两遍、银粉漆两遍。

12、系统调试

系统改造完成后，如甲方要求可在10月初期进行全采暖系统进行调试，观察、测量个暖气片的温度是否满足改造要求，并可进行系统的消缺整改工作。

13、后期恢复

对拆除的暖气罩、吊顶及其他室内装饰进行恢复。

部分不能恢复的吊顶进行重做处理，部分破坏的墙壁进行粉刷、墙面及地板瓷砖可进行恢复，室内设施移放原位。

二、质量控制

质量控制点见下表：

序号

工序名称

备注

1

审查质量证明文件、产品合格证

双方确认

2

管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验

3

焊工资格审查

4

电动工器具是否符合安全标准

施工单位确认

5

管道的防腐情况

6

管道坡口的打磨情况

7

管道安装水平和垂直度检查

8

管道的法兰焊口检查

9

丝接头的表面检查

10

麻线、铅油的密封安装

11

暖气片安装位置的确定

12

管道清洁度检查

13

管道试压前条件确认

14

管道强度、严密性试验

15

隐蔽工程检查

16

室内新安装管道的防腐

17

室内设施、物品恢复原状

18

阀门位置是否适合操作

19

室外管道的保温

20

墙面、地面砖及水磨石地面恢复

三、安全生产、文明施工及环保措施

建立健全安全体系，坚持“以人为本”，落实安全责任，实施标准化管理，依法监督执法，纠正违章行为，工作求真务实。

搞好安全生产，实现安全发展。

1、安全和消防、保卫管理

（1）对临时用电器具加强检查，定期维修和保养。

（2）机械设备操作人员必须严格的遵守安全操作规程，经常检查机械设备状况，发现问题及时修理，保证机械设备处于良好的状态。

（3）登高作业时，脚手架牢固可靠，防护用具齐全有效，并有专职看护人员。

（4）现场堆放材料时，严禁超高码放，禁止人员踩踏。

（5）使用电气焊时应注意防火，注意乙炔瓶及氧气瓶的安全距离，以防火灾。

（6）必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。

2、预防和应急措施

（1）贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则。

（2）加强消防知识培训，提高员工对消防器材设施的操作水平。

（3）对危险品的存放，必须有专人负责保存、保管，建立防火制度。

（4）若发生火灾，应急时打开消防水源，并及时报警，有序地进行抢救，组织人员进行疏散。

（5）灭火后要保护好现场，并设专人进行火场巡视，防止死灰复燃。

3、环保、文明施工管理

（1）认真贯彻执行包头煤化工分公司、岳阳建华关于施工现场文明施工管理的各项规定。

（2）遵守现场的各项规章制度。

（3）搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。

（4）垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到工完料净场地清。

严格成品保护措施，切实加强现场管理。

（5）严格执行环保措施，楼内正常办公不因施工受到影响，要认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作，对现场办公环境做好保护，努力减轻对现场及环境的影响。