遮阳棚安装docWord文档下载推荐.doc
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2.现场安全设施规定 14
3.现场施工作业时的安全规定 14
4.环境管理要求 14
5.技术保证措施 15
八、氨区施工安全及动火管理制度 15
九、绿色施工措施 16
1.节材措施：
16
2.节水措施 16
3.节能措施 16
4.扬尘控制措施 17
5.噪音与振动控制 17
6.有害气体排放控制 17
7.光污染控制 18
8.水土污染控制 18
十、钢架安装危险点分析及防控措施 18
一、编制依据
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建设工程质量管理条例》国务院令第279号
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；
《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接DL/T5210.7-2012；
《工程建筑标准强制性条文》建设部建标[2013]
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011/2006版
国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理规定》2005年版；
河南第一火电建设公司《质量、职业健康安全、环境管理体系文件》
大唐河南发电有限公司基建项目工艺策划导则（安装篇）
二、编制目的
脱硝氨区土建工程，单体设备基础、建、构筑物多，交叉作业多，工期较为紧张，为了合理地组织施工，使脱硝氨区土建工程安全有序的进行，为保证工程质量、工期，特编制本施工方案。
三、施工内容
1．工程概况
本项目为大唐三门峡电厂三期扩建工程烟气脱硝特许经营工程，厂址位于三门峡市西郊（陕县大营乡）规划的工业发展区，东距三门峡市中心约20公里，北临黄河，陇海铁路及洛（阳）-潼（关）公路在厂区南侧通过，交通十分方便。
本期工程按2×
1000MW机组进行规划设计，分期建设，先期建设的5#（1×
1000MW）机组，并同步建设该机组脱硫、脱硝工程，本工程即为5#（1X1000MW）机组附属脱硝氨区遮阳棚安装项目。
预计2016年03月20日完成该项目基础及零米工程施工。
2．脱硝氨区概况
本工程±
0.000m相当于绝对标高379.30m；
设计使用年限：
50年；
抗震设防烈度：
7度；
设计基本地震加速度：
0.15g；
场地类别：
2类；
基本风压（50年）：
0.45KN/㎡；
四、施工条件
1．施工现场准备
1.1与甲方共同确定好坐标控制点，标高，并现场复核。
以此建立现场测量控制网。
1.2按施工要求搭设现场围护。
现场要做到三通一平。
1.3根据施工总平面图搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。
1.4严格按照公司标准对整个施工现场进行合理布置，并推行目标管理，从标识、美化等角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。
2．施工技术准备
2.1进行图纸会审并熟悉施工图中各部位做法。
2.2编制施工预算，对工程量及工机料情况做到心中有数，以便做进度计划和供应计划，更好的控制成本，减少消耗。
2.3对班组做好技术交底工作。
2.4备齐本工程使用的规程、规范、标准、图集、法规等，配备测量、计量、检测、试验用仪器、仪表、工具等。
2.5施工组织机构健全，安全和质量保证体系完善。
3．施工作业人员配备
3.1施工人力资源确定，遮阳棚工程需要的安装工、电工、起重工、电焊工，其他辅助工。
管理人员必须有安全员、质检员、技术员、工程师等工地管理人员。
特殊工种需持证上岗。
3.2技术员2人，能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安健环要求。
3.3安全员1人，具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
3.4材料员1人，熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。
3.5质检员2人，具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。
3.6班长1人，熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安健环要求,主要负责人必须具有丰富的施工经验。
3.7班组施工人员20人，熟练掌握本项施工的技术、工艺要求，知道施工质量、安健环要求。
施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其安装技术要求，理解并掌握其安装方法和工艺质量要求等。
3.8作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能，电焊工应持有有效期合格证上岗，特殊工种需持证上岗。
3.9施工班（组）长应具有丰富的安装经验；
主要负责人必须具有丰富的施工经验。
3.10施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其安装技术要求，理解并掌握其安装方法和工艺质量要求等。
3.11作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。
3.12作业人员应严格按照图纸、有关规程规范等的要求进行施工，不得擅自变更施工；
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
3.13所有施工人员在施工前必须经过三级安全知识考试合格以及体检合格后方可上岗作业。
4.施工机械和工器具准备
序号
名称
规格
单位
数量
1
空压机
台
2
经纬仪
3
水平仪
4
盘尺
100m
把
5
卷尺
2～5m
20
6
板尺
1m
7
砂轮机
8
电焊机
9
电动扳手
套
10
扭剪扳手
11
千斤顶
12
手拉葫芦
2t
13
3～5t
14
对讲机
部
15
钢丝绳
φ15～φ63
米
100
16
活扳手
8＂～18＂
17
运输车
25t
辆
18
汽车吊
50t
19
氧气乙炔设备
五、施工工艺
地脚螺栓复核及检查
1.施工工序
焊连接板
测量放样
校准检验
设置系杆、设置圆钢支撑
吊装钢架梁
吊装屋面梁
支撑安装
屋面连系梁安装
屋面支撑系统
屋面彩钢板铺设
屋面驳件焊接
自检、清理
2.相关要求
2.1下料要求
下料时必须采用样板下料，以消除因号料面产生的错误。
其允许偏差应符合下表要求：
放样及样板允许偏差
项目
允许偏差（mm）
对角线差
1.00
宽度、长度
±
0.5
孔距
加工样板角度
2.0"
剪切允许偏差
零件宽度、长度
3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
气割允许偏差
切割面平面
0.05t且不可大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
注：
t为切割面厚度
2.2焊接要求
加工所用量具、仪表须定期到计量单位鉴定合格后方可使用。
焊工必须持证上岗，并按持证位置对应焊接。
摩擦面要求喷砂
所有焊条、焊剂、焊丝应与母料匹配，并应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，所有的焊条、焊剂在使用前必须按工艺要求进行烘干，并存放在保温箱内随取随用。
按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检验。
焊缝的形状尺寸应符合图纸及工艺文件要求。
2.3除锈防腐要求
除锈质量等级应达到设计规定。
当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加，为保证防腐质量，构件在工厂前完成防腐处理。
涂装要均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
涂漆质量要求按设计规定和业主要求。
3.吊装场地布置
首先，对吊装所用场地进行清理，移走不必要的物品，用人工结合推土机将主控楼周边12m范围内的场地整平、碾压。
钢屋架摆放在主控楼柱外2m,屋架应立放，并加固防止倾倒。
支撑和屋面板远离主控楼（但应在吊车的作业半径内）摆放，一种型号放一摞，不能混放。
屋架和屋面板中间的场地是吊车的作业场地。
4.屋架安装
吊装全过程要有一名队长负责指挥，屋架采用两点吊装，吊索吊点设在屋架三汇交接点上，屋架两端各拴一根棕绳，用以控制屋架在空中的位置，防止屋架在空中摆动。
屋架吊离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
起吊过程中，吊车的转动、收臂、收绳等动作要缓慢进行，杜绝猛起猛落。
屋架吊至柱上方时，缓缓移动拔杆吊钩，使吊钩位于两柱中点，稳住屋架，对准屋架支座中心线缓缓下落吊钩，将屋架搁在柱顶支座中心。
在松开吊钩之前初步校正屋架的水平位置和垂直度，并检查屋架的侧向弯曲，然后将屋架用螺栓和绳索临时固定。
5.安装支撑系统
用相同的方法吊装就位第二榀屋架，先不要松钩，用方木临时与第一榀屋架固定，松钩后安装支撑系统。
支撑系统的安装顺序为：
下弦支撑、垂直支撑、上弦支撑。
支撑系统吊就位后，用螺栓与屋架临时固定，然后开始精确校正屋架位置和垂直度。
屋架的平面位置可用撬杠移动的方式将其调到安装中心；
垂直度的校正可用绳索牵引，用经纬仪控制。
屋架和支撑系统经校正以后即可进行永久固定，即螺栓连接或焊接，使地衣榀屋架和第二榀屋架通过支撑系统形成一个具有空间刚度和稳定性的整体。
6.螺栓连接
连接采用材质为20MnTiB的扭剪型高强螺栓。
用螺栓连接时，螺栓应能自由穿入孔中，不得强行敲打，可用冲顶将螺栓孔调整后穿入螺栓。
当螺栓不能自由穿入孔中时，不得用气割扩孔，而应用绞刀绞空，修孔时要使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺。
螺栓的穿入方向应一致，螺栓的的垫圈应安在螺母翼侧，垫圈有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反。
螺栓紧固分两次进行，第一次拧紧到螺栓标准轴力的60%～80%，第二次紧固到100%标准轴力。
紧固顺序一般应从螺栓群中间向外侧进行。
7.电弧焊连接
电弧焊连接应提前烘焙焊条，到温度时放入保温桶中备用。
角焊缝起弧点应在焊缝端部约15mm处，打火引弧后应立即将焊条拉起，使焊条与焊件保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝需在焊缝两端设引弧板，焊接时必须在引弧板上引弧后在焊到焊缝区，中途接头应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，电弧长度一般为3～4mm,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满至设计厚度后，方可向前施焊。
焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊缝焊完后清除焊渣，检查焊缝，不得有裂纹、焊瘤、夹渣、咬肉、弧坑
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