万载#1机组锅炉专业调试报告.docx
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万载#1机组锅炉专业调试报告
万载凯迪生物质发电厂（2×12MW）
一号机组锅炉专业调试报告
江西新创电力发展有限责任公司
二○一○年七月
编写：
审核：
批准：
1．锅炉冷态通风试验调试报告
2．锅炉冲管调试报告
3．锅炉蒸汽严密性及安全门整定调试报告
4．锅炉整套启动调试报告
万载凯迪生物质发电厂（2×12MW）
#1锅炉冷态通风试验报告
江西新创电力发展有限责任公司
2010-07
1系统概述
本锅炉采用中温次高压参数、单锅筒自然循环、平衡通风、绝热旋风分离器、循环流化床（CFB）锅炉，主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部3个烟道组成。
本工程锅炉燃用树皮、稻壳、秸秆等生物质燃料。
根据生物质燃烧特点，按四通道烟气流程布置受热面，炉膛后的第二通道布置一级屏式过热器，第三通道布置高温过热器、低温过热器，第四通道布置省煤器和空预器。
采用热管式空气预热器，提高空气预热器冷端壁温，克服低温腐蚀。
旋风分离器位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风分离器下的返料器将分离下来的物料送返炉膛。
采用床下点火方式，水冷风室两侧各布置一只启动油燃烧器。
采用位于炉膛前墙水冷壁下部的四点给料，采用位于炉膛底部布风板上的两点排渣。
锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部布风板进入炉膛，二次风从炉膛前、后墙进入炉膛。
锅炉配有一次风系统、二次风系统、高压流化风系统和烟气系统。
锅炉采用平衡通风，零压点设置在炉膛出口处，通过引风机挡板的开度进行调节。
一次风系统：
一次风机出口风分冷热2路风，一路经过空气预热器后，成为热风，又分为锅炉一次风和锅炉启动用风。
另一路不经过空气预热器，作为锅炉的给料风和给料密封风。
锅炉一次风经过启动燃烧器一次风口，流经水冷风室和布风板上风帽进入炉膛底部，实现炉膛的物料流化、辅助燃料的着火和助燃。
锅炉点火期间，此路风关闭由启动用风替代。
锅炉的启动用风又分为点火风和混合风。
点火风用于启动燃烧器油点火、混合风用于控制启动期间的油燃烧后的烟气温度。
锅炉正常运行时，这路风关闭。
不经过空气预热器的冷风经过增压风机增压后，接到炉前4个给料装置的特定部位，使燃料能够顺利的进入炉膛，同时防止炉膛内烟气返窜保护给料系统。
二次风系统：
二次风为冷风、进入二次风箱。
从二次风风箱引出支管，分上下两层，进入到炉膛密相区中、上部，用于燃料的助燃。
运行中可以通过调节一、二次风风量的配比来控制炉膛温度。
高压流化风系统：
高压流化风机提供的高压流化风，经返料器下部风室，分别进入到回料阀的回料区和返料区，实现回料阀中物料的流化和回料阀的自密封。
烟气系统：
燃料在炉膛内燃烧后产生的高温烟气和没有被分离器分离的飞灰流经尾部第1、2、3通道的对流受热面，然后经过除尘系统、引风机，进入烟囱，排向大气。
2主要技术参数
2.1主要风机技术规范
锅炉各主要风机参数见表1、表2、表3
表1一次风机、二次风机、引风机
项目名称
一次风机
二次风机
引风机
台数
1台/炉
1台/炉
1台/炉
风机型号
QAG-1-18.5D
QAG-1-14D
QAY-1B-16F
风量m3/h
48500
37400
149700
全压Pa
18100
11300
7000
转速r/min
1450
1450
1450
制造厂家
鞍山市风机集团有限责任公司
电机型号
YKK4506-4W
Y3315L2-4W
YKK4507-4W
额定功率kW
400
185
450
额定电压V
10000
380
10000
额定电流A
28.7
327
32.2
制造厂家
佳木斯电机股份有限公司
表2高压流化风机
台数
1台/炉（一运一备）
电机型号
Y2-200L2-2
风机型号
SR16B
额定电压
380V
流量
38.5m3/min
额定电流
68.5A
升压
0.04MPa
额定功率
37kW
制造厂家
常州市风机制造有限公司
转速
2950r/min
制造厂
六安江淮电机有限公司
表3增压风机
台数
1台/炉
电机型号
Y200L1-2
风机型号
9-26-5.6A
额定电压
380V
风量
9300m3/s
额定电流
56A
风压
6230Pa
额定功率
30kW
转速
2950r/min
转速
2950r/min
制造厂家
鞍山市风机二厂
制造厂
浙江永发机电有限公司
表4锅炉设计风量分配
风量分配
项目
单位
燃料1
燃料2
数值
比率
数值
比率
一次风量
Nm3/h
30532
45.%
29680
45.%
二次风量
Nm3/h
28733
42.35%
27879
42.27%
播料风量
Nm3/h
3392
5.%
3298
5.%
密封风风量
Nm3/h
3392
5.%
3298
5.%
高压流化风风风量
Nm3/h
1800
2.65%
1800
2.73%
支路风量
通过布风板风量
Nm3/h
30532
一次风
29680
一次风
上二次风风量
Nm3/h
17240
二次风
16727
二次风
下二次风风量
Nm3/h
11493
二次风
11152
二次风
点火风风量
Nm3/h
3024*2
启动用风
3024*2
启动用风
混合风风量
Nm3/h
6876*2
启动用风
6876*2
启动用风
2.2测点位置及数量
表5测点位置及数量
测点数量
管道尺寸
测点位置
备注
一次热风
主一次风道
4
Φ720×3
以调试人员现场指定位置为准
搭设平台及安全围栏
点火风风道
2
Φ325×3
混合风风道
2
Φ426×3
一次冷风
密封风道
1
Φ273×3
播料风道
1
Φ273×3
二次风
上二次风道
6
400×600×3
下二次风道
6
400×600×3
备注：
共计测点数量22个，材料为A3。
3冷态通风试验内容及结果
3.1试验前的检查准备工作
3.1.1检查烟风系统。
烟风系统各热工测点正常，联锁保护试验完毕；系统内各烟风挡板、阀门动作灵活。
3.1.2启动各风机对烟风系统进行大风量吹扫，检查系统严密性；吹扫结束后，投入各有关的风压、风量表计。
改变风机负荷,观察表计的变化情况，对不变化或变化明显有误的联系电建单位进行了处理。
在整个试验期间，对所有转机进行监护检查。
3.2试验内容
3.2.1一次风风量测量装置的标定；
3.2.2二次风风量测量装置的标定；
3.2.3空床阻力特性试验；
3.2.4料层阻力特性试验；
3.2.5临界流化风量确定；
3.2.6布风板均匀性试验。
3.3试验过程及结果
3.3.1风量装置标定
2010年2月2日
06:
40启动引风机及一次风机，维持炉膛负压在-50Pa，调整工况，对一次风系统流量计进行标定。
16:
20启动二次风机，调整稳定工况，维持炉膛负压不变，对二次风系统流量计进行标定。
对流量装置标定数据进行整理计算，主流化风系统系数分别为：
左侧K=1.13；右侧K=0.77。
二次风系统系数分别为：
左/右K=1.2。
3.3.2特性试验
2010年2月2日，风量装置标定试验结束后，对锅炉进行空床阻力特性试验。
数据如下：
一次风机电流（A）
11.4
11.9
12.7
14
15.7
18.3
21
23.6
26.3
一次风量（m3/h）
14181
17714
23048
29207
35933
44260
51082
56930
61176
风室压力（Pa）
290
550
1080
1840
2880
4400
5850
7180
8360
2010年3月1日，由于之前锅炉曾发生爆燃事故，处理结束后，对锅炉的料层特性试验进行重新验证，故采用此次数据。
13:
20启动引风机、流化风机及一次风机，对锅炉进行料层阻力试验及流化试验。
此次料层厚度约600mm，在流化试验过程中发现炉左侧在22000m3/h即可流化，而炉右侧在28000m3/h时，大部分区域能流化，炉膛右前及炉门处流化较差。
15:
48紧急停运风机，做布风板均匀性试验，检查料层平整性，整个炉床面比较平整。
针对右侧流化相对较差的情况，现场怀疑在加料过程中可能存在踩压较实的情况，交代安装人员对右侧前墙床料翻松，重新检查水冷风室及下部风帽管，情况良好，对一次风门进行检查，发现左侧主流化风门DCS显示全开，就地只开50%，随后热工人员调整。
检查处理完毕，重新启动风机，再次进行流化试验；结果仍然是右侧前墙处流化较差。
但总体来讲在一次风量28000m3/h时，整个床面流化很好。
这台锅炉的一次总风道从炉右侧引入，左右两侧的主流化风道从炉后进入水冷风室，所以一次风道内的流场是有变化的，存在这种左右侧流化情况不尽相同的现象也属正常，将一次风量相对提高，就能保证基本的点火流化，不影响正常运行。
具体试验数据如下：
一．料层厚度600mm
1．调节挡板上行数据
2．调节挡板下行数据
二．料层厚度505mm
1.调节挡板上行数据
2.调节挡板下行数据
4主要问题及处理
4.1试验过程中发现多处烟风挡板以及重要的风机出力调节挡板仍是存在问题。
所以要求在确保挡板位置准确性的前提下进行试验，才能保证试验数据的可靠性，试验过程中曾进行处理，此后没再出现类似情况。
4.2试验中发现，相对炉左右侧，从DCS来看部分风门挡板存在偏差，就地风门挡板的实际位置也可能存在偏差。
热控人员进行调整确认，当然在以后的过程中，若出现这种情况，要根据锅炉其它的实际参数反应进行调整。
4.3在流化试验中，发现炉膛右侧前墙流化较差的现象。
针对这个情况，现场也进行多次调整及试验，检查设备，调整床料厚度等等，仍然存在右侧前墙流化较差的现象，因此建议将整体点火流化风量稍微提高，保证床料整体处于流化状态。
5结论
5.1通过冷态通风试验，对各烟风系统表计的检查校验，对各一、二次风风量测量装置进行标定，从而使各风量指示准确。
5.2进行空床阻力特性试验及料层阻力特性试验，提供试验数据曲线，为以后热态运行工况提供有效参考。
万载凯迪生物质发电厂（2×12MW）机组
#1锅炉蒸汽吹管报告
江西新创电力发展有限责任公司
2010-07
1简介
1.1系统介绍
本锅炉采用中温次高压参数、单锅筒自然循环、平衡通风、绝热旋风分离器、循环流化床（CFB）锅炉。
根据生物质燃烧特点，按四通道烟气流程布置受热面，炉膛后的第二通道布置一级屏式过热器，第三通道布置高温过热器、低温过热器，第四通道布置省煤器和空预器。
空预器采用热管技术，防止低温腐蚀。
旋风分离器位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风分离器下的返料器将分离下来的物料送返炉膛。
采用床下点火方式，炉膛布风板下风室两侧各布置一只启动油燃烧器。
采用位于炉膛前墙水冷壁下部的四点给料，采用位于炉膛底部布风板上的两点排渣。
锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部布风板进入炉膛，二次风从炉膛前、后墙进入炉膛。
锅炉采用支吊结合的固定方式。
1.1.1汽水系统
锅炉给水经过水平布置的省煤器，进入省煤器的出口集
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