轻质隔墙板技术交底Word格式.doc
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XXX建设有限公司
分项工程名称
GRC隔墙版
交底提要
轻质隔墙板安装
交底内容:
1施工准备
1.1工具准备
电锤、射钉枪、切割机、撬杠、开刀、托板、抹子、2m靠尺、盒尺、钢板尺、橡胶锤、铁锤、木楔、手持无弓锯、墨线盒、钢丝刷、软毛刷、水桶、小灰槽、扫帚、脚手架、凳等。
1.2板材和辅助材料准备:
硫铝酸盐水泥(425#)、891胶、玻纤网格布、中砂。
1.3作业条件
1.3.1主体结构施工及与轻隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕,然后在墙地面、顶面弹出相应的墨线。
1.3.2水、暖、电气设备安装应先放线定点,钻孔粘结预埋件或开关插座,留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。
1.3.3操作地点环境温度不得低于5℃。
2施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程:
结构墙面、地面、楼层表面清理干净→分档弹线,留出门窗洞口位置→安装隔墙板→门框安装→抹门窗洞口护角→板缝处理。
2.2施工操作要点及要求
2.2.1安装前应对隔墙板进行检查。
凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。
2.2.2、隔墙板顶部及两企口处,先用891胶与水泥粘结剂满铺,按排板图从一头开始。
若隔墙板上有门窗洞口时,应从门窗洞口向两侧开始,下对准墨线,用撬杠在板底撬动,将板上端顶紧,板边揉挤严实,并将挤出的粘结剂刮平,用靠尺检查,使板呈垂直状态,用两组木楔将板底塞平塞紧。
在板与板接缝处的顶板上固定一个U型钢板卡,使之挤紧缝隙板底,并对准安装装置线,一人在一边推挤,使之挤紧缝隙,板底部用木楔背紧(以挤出胶泥为宜),缝隙≤5mm。
2.2.3一面隔墙安装完毕后2天,板底缝内用C20细石混凝土把底部缝隙堵实堵严,3天后拆掉木楔,同时将木楔留下的孔洞堵实塞严。
隔墙板安装后,将贴缝玻纤网格带贴于板竖缝处,用胶结料刮平,以不露板缝为准(即两灰一布)。
2.2.4水电埋管敷设应与隔墙板的安装同步进行,板面若需开孔,其洞口尺寸不得大于80×
80mm,水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上。
安装隔墙板遇到管线时,根据线管部位尺寸先在隔墙板上放出位置线,用云石机开槽(开槽的尺寸比线管的实际尺寸大10mm左右),下管后用水泥将线管槽堵实、堵平,贴一层100mm宽接缝带保证后堵的管槽表面不出现裂缝。
2.2.5电气连接盒、插座四周应用水泥粘结剂粘牢,其表面应与隔墙板面齐平。
2.2.6阴阳角处理:
隔墙板安装成墙后,把阴阳角修直,修平,用200mm宽玻璃纤布贴于接缝处,两边延长过100mm贴实贴牢,并保证阴阳角垂直平整。
3质量要求
3.1安装面的隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝,面层应平整光滑,不得露玻纤,不得有飞边毛刺。
3.2接缝应填塞密实,及时养护,不得出现干缩裂缝。
3.3玻纤网格布条应沿板缝居中贴紧密,不应有褶皱、翘边、外露现象。
3.4隔墙板安装允许偏差应符合下表规定:
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
隔墙板安装允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线偏差
5
用钢尺量
2
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
3
立面垂直度
用托线板或经纬仪
4
接缝高低差
用直尺和塞尺
转角偏差
用200mm方尺、特殊角尺、塞尺检查
6
门窗洞口中心偏差
7
门窗洞口尺寸偏差
8
阴阳角方正
用钢直尺和塞尺
4成品保护
4.1施工中各专业工种应紧密结合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
隔墙板粘后8d内不得碰撞、敲打,不得进行下道工序施工。
严禁运输小车碰撞隔墙板及其门窗口板。
4.2在混凝土楼地面施工时,应防止砂浆污染隔墙板、抹灰面。
4.3安装水暖埋件时,宜用电钻钻孔,用扁铲扩方孔,不得对墙面用力敲击,对刮完腻子的墙面,不应进行任何剔凿。
4.4隔墙板塞进细石混凝土后,3天内不得在隔墙板上斜靠物品。
4.5对暖卫、电气管线及其他预埋件,应注意成品保护,不得碰撞损坏。
4.6电焊作业必须采取遮挡措施,以避免电焊火花溅射擦伤玻璃、门框。
4.7在混凝土楼地面施工时,应防止砂浆溅涂墙板。
5环境保护及文明施工
5.1作业不得相互污染,污染的及时进行清理。
5.2施工材料及建筑垃圾,及时清理,做到工完场清,不得随意乱扔,保持作业面整洁。
5.3每日施工完毕,对现场建筑垃圾进行清理、归堆,运到指定地点。
6施工节点图
图1、隔墙板与承重墙连图2、隔墙板与保温墙连接
图3、板与板连接方法 图4、隔墙板直角连接
图5、隔墙板丁字连接 图6、隔墙板十字连接图7、隔墙板与顶板连接