质量技术交底(水泥砼道路)Word文档下载推荐.doc
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3、应编制工程质量创优专题方案及措施。
(三)工序检查验收制度
1、施工各工序质量检查验收制度内容应齐全。
2、应按制度严格执行。
3、施工中,前一分项工程未经验收合格严禁进行后一分项工程施工。
二、工程质保资料
(一)分部分项验收记录
1、路基、路床、基层、面层质量验收层次划分正确、内容完整、结论明确;
2、路基、路床、基层、面层质量验收评定表齐全、手续完备,签章齐全,验收及时,参加人员符合要求。
(二)施工技术管理资料及施工记录
1、施工组织设计(方案),创优计划,施工技术交底及专项方案(软基处理等)齐全,审批及时,签章齐全、方案操作性和针对性强,方案落实情况到位;
2、施工记录,混凝土灌注记录等填写真实,反映施工过程,混凝上配合比通知单收集完整,数据正确。
(三)测量复核记录
1、路基、路床、墓层、面层测量复核记录、控制点、基准线、水准点等复核记录整齐、完善、有放必复,记录准确。
(四)隐蔽工程验收
1、传力杆、伸缩缝等隐蔽工程检查评定等——记录真实,引用规范标准正确,有监理(建设)单位确认,验收手续和签章齐全。
(五)结构性技术质量资料
1、车行道和人行道的路基、路床、基层压实度等试验报告——检验结果、批量满足规范要求,检测单位资质符合要求;
2、车行道和人行道路基土方质量检验评定、软基处理桩基质量符合设计、规范要求;
3、车行道、人行道支管、收水井、侧石、平石等混凝土试件抗压、抗折强度,基层稳定材料无侧限抗压强度试验等——检验结果、批量满足规范要求,有见证取样、同条件养护、监督抽检,检测数量符合规定要求,检测单位资质符合要求。
(六)原材料、预制件试验报告,各种外购预制件和配件质量资料、合格证
1、水泥、钢材、砂石、基层稳定材料混合料、石灰、石灰寸:
中的土、外加剂等原料出厂合格证、试验报告、复验报告——完整、齐全,一一对应,有见证取样、监督抽检,检测数量符合规定要求,检测单位资质符合要求:
2、各种预制外购件和其他购配件出厂合格证,试验报告——完整、齐全,一一对应,有见证取样、监督抽检,检测数量符合规定要求,检测单位资质符合要求;
3、自制预制件的试验报告——检验结果、批量满足规范要求,有见证取样、同条件养护、监督抽检,检测数量符合规定要求,检测单位资质符合要求;
4计量设备标定合格,合格证齐全。
(七)工程功能性试验
1、道路基层弯沉试验、混凝土面层厚度符合没计、规范要求。
(八)洽商记录变更设计及竣工图
1、洽商记录、变更设计收集齐全,有编号,手续完备:
2、竣工图清晰完整,变更设计内容和来源标注明确,与变更设计相一致,如实反映实物。
三、主要工艺质量要求
1、施工前,应对道路中线控制桩、边线桩及高程控制桩等进行复核,确认无误后方可施工。
2、路基土方
(1)路堤填料的最小强度和最大粒径符合规范及设计要求,不得使用淤泥、沼泽土、泥碳土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土做路基填料;
对液限大于50、塑性指数大于26、可溶盐含量大于5%、700℃有机质烧失量大于8%的土,未经技术处理不得作路基填料。
(2)填方中使用房渣土、工业废渣等需经过试验,确认可靠并经建设单位、设计单位同意后方可使用。
(增加的条目)
(3)路基填土方高度应按设计标高增加预沉降值,预沉降值应与建设单位、设计单位共同商定确认。
填土应分层进行。
下层填土验收合格后,方可进行上层填筑。
路基填土宽度每侧应比设计规定宽50cm。
不同性质的土应分类、分层填筑,不得混填。
(4)通过试验段的填筑施工,校验施工方案,获得针对本工程项目路基的最佳填料级配和含水率范围、填筑层厚、松铺系数、机械配备组合、压实机械适宜的行走速度和最经济的碾压遍数、人员安排、施工时间等,用以指导本合同段全线路堤施工。
(5)填筑时松铺厚度差不超过±
20mm/3000mm(压实后平整度验收标准),现场快速检测填料的含水量在最佳含水量-2%~佳含水量+2%后再碾压,若含水量超过时,晾晒至符合要求再碾压。
若含水量小于最佳含水量-2%时洒水至达到要求再碾压,振动压路机碾压时,行驶速度宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h,碾压时先静压一遍,弱振2遍,先慢后快,振动频率先弱后强,直线段由两侧向中间,曲线段由内侧向外侧纵向进退错行进行,行与行轮迹重叠压轮宽度的1/3,前后相邻两区段纵向重叠相互交替搭接2.0m(公路路基规范),上下两层填筑接头处错开3m(无此要求),达到无漏压,无死角,确保碾压均匀。
(5)路基土方压实度标准应符合设计及规范要求。
3、路基石方
(1)修筑填石路基应进行地表清理,先码砌边部,然后逐层水平填筑石料,确保边坡稳定。
(2)施工前应先修筑实验段,以确定能达到最大压实干密度的松铺厚度与压实机械组合,及相应的压实遍数、沉降差等施工参数。
(3)填石路基应选用12t以上的振动压路机或2.5t以上的夯锤压实。
(4)路基范围内管线、构造物四周的沟槽宜回填土料。
4、特殊土路基
软土路基、湿陷性黄土路基、盐渍土路基、冻土路基等施工应符合设计及规范要求。
5、基层一般规定
(1)石灰稳定土类材料宜在冬期开始前30~45d完成施工,水泥稳定土类材料宜在冬期开始前15~30d完成施工。
(增加的条款)
(2)高填土与软土路基,应在沉降值符合设计规定且沉降稳定后,方可施工道路基层。
(3)原材料、材料配合比及基层材料的拌制应符合设计及规范要求;
(4)基层材料的摊铺宽度应为设计宽度两侧加施工必要附加宽度。
(5)基层施工中严禁用贴薄层方法整平修补表面。
6、石灰稳定土类基层
(1)铺好的石灰土应当天碾压成活;
碾压时的含水量宜在最佳含水量的±
2%范围内。
(2)直线和不设超高的平曲线段,应由两侧向中心碾压;
设超高的平曲线段,应由内侧向外侧碾压;
(3)初压时,碾速宜为:
20-30m/min,灰土初步稳定后,碾速宜为30-40m/min。
(4)人工摊铺时,宜先用6-8t压路机碾压,灰土初步稳定,找平后,方可用重型压路机碾压。
(5)石灰土成活后应立即洒水(或覆盖)养护,保持湿润,直至上层结构施工为止。
(6)石灰土养护期应封闭交通。
7、石灰、粉煤灰稳定砂砾基层和石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类基层
(1)混合料在摊铺前其含水量宜在最佳含水量得±
2%内。
(2)混合料每层最大压实厚度为20cm,且不小于10cm。
(3)摊铺中发生粗细集料离晰时,应及时翻拌均匀。
(4)混合料基层,应在潮湿状态下养护常温下不得少于7天。
(5)养护期间宜封闭交通。
需通行的机动车辆需限速,严禁履带车辆通行。
8、水泥稳定土基层
(1)施工前应通过实验确定压实系数;
(2)宜采用专用摊铺机摊铺;
(3)水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成,不应超过3h。
应按当班施工长度计算用量。
(4)分层摊铺时应在下层养护7d后,方可摊铺上层材料。
(5)碾压应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。
(6)宜采用12-18t压路机做初步稳定碾压,混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压,压至表面平整、无明显轮迹,且达到要求的压实度。
(7)水泥混凝土类材料,宜在水泥初凝前碾压成活。
(8)基层在养护期间应封闭交通,常温下成活后经7d养护,方可在其上铺筑面层。
9、级配砂砾及级配砾石基层
(1)每层摊铺虚厚不宜超过30cm。
(2)砂砾应摊铺均匀一致,发生粗细骨料集中或离晰现象,应及时翻拌均匀。
(3)碾压前应洒水,洒水量应使全部砂砾湿润,且不导致其曾下翻浆。
(4)碾压时应自路边向路中倒轴碾压。
采用12t压路机进行。
初始碾速宜为25-30m/min;
砂砾初步稳定后,碾速宜控制在40m/min。
碾压轮迹不应大于5mm,砂石表面应平整、坚实,无松散和粗细集料集中等现象。
(5)上层填筑时不得开放交通。
10、级配碎石及级配碎砾石基层
(1)摊铺碎石每层应按虚厚一次铺齐,颗粒分布应均匀,厚度一致,不得多次找补。
(2)碎石压实后及成活中应适量洒水;
(3)视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料。
11、面层
(1)原材料必须符合设计及规范要求。
(2)施工前,应按设计规定划分混凝土板块,板块划分从路口开始,必须避免出现锐角。
曲线段分块,应使横向分块线与该点法线方向一致。
直线段分块线应与面层胀、缩缝结合,分块距离宜均匀。
分块线距检查井盖的边缘,宜大于1m。
(3)支模前应核对路面标高、模板安装稳固、顺直、平整,五扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,不应错位。
(4)严禁在基层上挖槽嵌入模板。
(5)传力杆安装应牢固、位置准确。
胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装。
(6)钢筋模板的安装的误差必须符合设计及规范要求。
(7)混凝土面层应拉毛、压痕或刻痕,其平均纹理深度应为1~2mm。
(8)胀缝的间距应符合设计规定,缝宽宜为20mm,在与结构物衔接处、道路交叉和填挖土方变化处,应设胀缝。
(9)缩缝应垂直板面,宽度宜为4~6mm。
切缝深度:
设传力杆时,不应小于面层厚的1/3,且不得小于70mm;
不设传力杆时不应小于面层厚的1/4,且不应小于60mm。
(10)机切缝时,宜在水泥混凝土强度达到设计强度25%~30%时进行。
(11)水泥混凝土面层成活后,应及时养护。
可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。
气温较高时,养护不宜小少于14d;
低温时,养护期不应少于21d。
(12)混凝土板在达到设计强度的40%以后,方可允许行人通行。
(13)在面层混凝土弯拉强度达到设计强度,且填缝完成前,不得开放交通。
四、工程现场实物
(一)水泥混凝土路面层
1、板面平整、密实,边角整齐、无裂缝;
2、不得有石子、砂外露,脱皮、印痕、积水等现象;
3、不得有大于0.3mm裂缝:
4、伸缩缝必须垂直,缝内无杂物,伸缩缝在规定的深度和宽度范围内应全部贯通:
5、切缝线直、弯顺、无夹缝,无漏灌缝:
6、面层拉毛深浅均匀,与行车线垂直。
7、平面和纵断面线性必须平顺,不得有折角。
(二)侧缘石
1、侧石、缘石必须稳固,线直,弯顺、无折角,顶面平整无错牙;
2、侧石、勾缝严密,缘石不得阻水;
3、侧石颜色一致,无缺边、掉角,尺寸符合要求。
(三)人行道
1、铺砌必须平整稳定;
2、灌缝饱满,不得有翘动现象;
3、人行道面层与其它构筑物接顺,不得有积水现象。
(四)检查井与收水井
1、路面与井接顺,无跳车现象;
2、框盖完整无损,安装平稳,位置正确。
五、创优特别要求
(如该工程质量要求是省样板(市样板)工程,则在施工过程中需保证以下项目符合要求)
(一)工程质量管理
1、应有工程施工质量创优专题方案
2、要有QC成果
(二)工程质保资料
1、道路基层弯沉试验值应符合设计、规范要求;
2、混凝土面层厚度应符合设计、规范要求;
3、密实度检测数量不得小于应检数量的3%;
4、混凝土的抗折强度不得低于设计要求;
5、主材、桩基、密实度等检验、检测单位资质应符合要求。
(三)工程现场实物
1、砼板面不得有大于0.3mm的纵向或横向的通长裂缝;
2、砼板面不得有明显的露石、砂,下沉,积水,