试验员混凝土试块留置培训Word格式.doc

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如果每盘的混凝土量小于100m3时，就每拌制100盘取样一次；

如果每盘的混凝土量大于100m3时，就按拌制混凝土不超过100m3取样一次。

■每拌制200m3取样一次，不能随便使用；

必须同时满足两个条件：

一是现场连续浇筑，二是连续浇筑的混凝土量必须大于等于1000m3，而且要有现场的施工日志及其他资料证据。

（2）养护条件

混凝土试件拆模后应立即放入温度为20±

2℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±

2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔为10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

■施工现场的混凝土标准养护条件，依据工程规模不同可以选择不同的形式，可以是搭建标准养护室；

也可购买标准养护箱或者自砌标准养护池；

养护池内放入水和足量的生石灰，即为Ca（OH）2饱和溶液。

设施可以不同，但都要有温度控制装置，以保证温度为20±

2℃、湿度为95%以上的标准养护条件。

（3）养护龄期：

28d（天）。

2.同条件养护试件（T）

（1）留置规定

施工现场同条件养护试件的留置，一般是为拆模、拆除支撑、吊装、结构临时负荷或观察混凝土早期强度提供强度依据，强度试验报告并不归入交（竣）工资料存档；

所以留置组数应根据实际需要确定。

同条件养护试件的养护条件顾名思义是在工程的相同条件下养护。

（3）养护龄期

同条件养护试件的养护龄期也是根据所留试件的实际需要和大气温度条件确定，没有固定的龄期。

3.结构实体检验用同条件养护试件（ST）

用于结构实体检验用的同条件养护试件留置应符合下列规定：

①对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

②同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

③施工现场一般按照《结构实体检验用同条件养护试件计划表》确定各混凝土强度等级的留置组数。

（2）养护条件

在工程的相同条件下养护。

用于结构实体检验用的同条件养护试件，应在达到与标准养护试件的等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·

d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；

等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

■用于结构实体检验用的同条件养护试件的养护龄期也非固定不变的，根据地域大气温度的不同，达到等效养护龄期的时间也是不同的；

特别是我国的寒冷地区（西北、东北和华北地区），冬季的日平均气温往往在0℃以下，养护龄期有可能长达四、五个月。

■现场为准确地计算等效养护龄期，应有每日的大气温度记录。

日平均温度测定一般有两种方法：

①人工测温一般采用测定每日2:

00、8:

00、14:

00和20:

00的气温，计算这四个时刻的平均温度值，作为日平均气温；

②安装自动测温记录仪时，一般测定每日24个整点时刻的温度， 取其平

均值作为日平均气温。

4.同条件养护28d再转标准养护28d试件（ZB）

留置组数即取样频率（或称取样批次），与标准养护混凝土试件留置的规定相同。

■这类试件的留置是《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119中规定的，其目的是检验在冬季寒冷气温条件下所浇筑的混凝土在气温转暖后的实际强度，或者说人为的为混凝土结构模拟了一次冷暖季节交替或冻融循环。

在工程的相同条件下养护28d后，再转入标准养护条件下养护28d。

56d。

5.检验抗冻临界强度的试件

■这类试件的留置也是《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119中规定的，其目的是检验混凝土是否具备了一定的强度，能够抵抗因受受冻给本身带来的损害。

■即在寒冷地区冬季混凝土施工时，按标准要求留置混凝土试件时，同一编号应至少留置3组。

一组试件检验标准养护强度，另外两组分别检验同条件下养护28d后，再转入标准养护条件下养护28d的强度及检验抗冻临界强度。

■混凝土在拌制初期没有强度，硬化早期强度也很低，在0℃及以下温度进行混凝土施工，拌合水会因受冻而结冰；

水结冰后体积增大产生冻胀力，会对强度还很低的混凝土内部结构造成无法弥补的损害，使之强度大幅度降低。

■所以，低温条件下拌制混凝土要采取一定的技术措施，常用的技术手段是综合蓄热法，即拌制前对混凝土的原材料进行加热；

拌制过程中在原材料中掺入防冻剂（目的是降低结冰温度）；

对已浇筑完成的混凝土覆盖保温；

达到尽快使混凝土具有一定强度，能够抵抗因水结冰体积增大所带来的冻胀力的目的。

■所谓混凝土的抗冻临界强度，就是允许混凝土在受冻以前必须达到的能够抵抗冻胀力的最低强度。

这组试件的作用是，经过检测单位试压检验得知混凝土达到抗冻临界强度后，现场即可撤除覆盖保温，继续下道工序施工。

（2）抗冻临界强度（DT）

当混凝土温度降到（防冻剂的）规定温度时，混凝土强度必须达到受冻临界强度；

当最低气温不低于-10℃时，混凝土抗压强度不得小于3.5MPa；

当最低气温不低于-15℃时，混凝土抗压强度不得小于4.0MPa；

当最低气温不低于-20℃时，混凝土抗压强度不得小于5.0MPa.

（3）养护条件

（4）养护龄期

没有具体龄期。

■这是因为混凝土强度的设计等级、浇筑时的气温条件及原材料（水泥、掺合料、外加剂的种类）品质不同等原因造成了混凝土的早期强度的增长速度不尽相同，所以混凝土达到抗冻临界强度的时间没有具体的龄期。

■混凝土强度等级高、混凝土浇筑时的大气温度相对较高，达到抗冻临界强度的时间就快，反之则慢；

一般情况下需2d～7d。

■对于没有经验的现场试验人员来说，最好多留置1～2组检验抗冻临界强度

的试件备用。

6.对掺矿物掺合料（如粉煤灰）的混凝土所留置的试件，可根据设计规定，养护龄期可以大于28d。

（1）对掺粉煤灰的混凝土地上工程，养护龄期宜为28d；

（2）对掺粉煤灰的混凝土地面工程，养护龄期宜为28d或60d；

（3）对掺粉煤灰的混凝土地下工程，养护龄期宜为60d或90d；

（4）对掺粉煤灰的大体积混凝土工程，养护龄期宜为90d或180d。

三、取样

1.施工现场拌制混凝土

现场拌制混凝土：

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；

每组试件应从同一盘拌和物或同一车运送的混凝土中取出；

混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样。

从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

取样量应多于混凝土强度检验项目所需量的1.5倍，且宜不少于20L。

2.预拌混凝土

用于出厂检验（为用户提供质量合格证）的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验（用户验收）的混凝土试样应在交货地点采取。

交货检验的混凝土试件的制作应在混凝土的浇筑地点随机抽取并在40min内完成。

混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，取样量应满足混凝土强度检验项目所需用量的1.5倍，且宜不少于20L。

四、抗压强度试件制作

1.混凝土试件尺寸确定

混凝土抗压强度试验以3个试件为一组。

标准尺寸的试件为边长150mm的立方体试件。

当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度折算为标准试件抗压强度。

混凝土试件成型尺寸（应根据混凝土骨料最大粒径选取）及强度的尺寸换算系数应按表3.3.1取用。

混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数表3.3.1

骨料最大粒径（mm）

试件尺寸（mm）

强度的尺寸换算系数

≤31.5

100×

100

0.95

≤40

150×

150

1.00

≤63

200×

200

1.05

■试件成型，选择试模边长尺寸应大于骨料最大粒径的3倍；

反之，骨料最大粒径应小于试模边长尺寸的1/3。

■由于试件尺寸、形状不同，会影响试件的抗压强度值；

试件尺寸愈小，测得的抗压强度值愈大。

所以才出现标准尺寸试件与非标准尺寸试件的区分，我国标准人为的定义：

标准尺寸试件为边长150mm的立方体试件。

2.混凝土试件成型方法

（1）立方体抗压强度试件（所用试模）的尺寸公差应符合下列要求：

①试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长）；

②试件的相邻面间的夹角应为90°

，其公差不得超过0.5°

；

③试件各边长、直径和高的尺寸公差不得超过1mm。

（2）试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

（3）混凝土取样后应在尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

（4）根据混凝土拌合物的稠度确定成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；

大于70mm的宜用捣棒人工捣实；

检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

（5）混凝土试件制作应按下列步骤和方法进行：

混凝土拌合物取样后应至少用铁锹再来回拌合三次。

①采用振动台振实制作试件时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时

应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。

试模应附着或固定在符合《混凝土试验用振动台》（JG/T3020）要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到混凝土表面出浆（且不再出现气泡）为止；

不得过振。

刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时（用力按混凝土表面留有手指印），用抹刀抹平。

■振动台的振动频率应为50±

3HZ，空载时振动台面中心点的垂直振幅应为

0.5±

0.02mm，台面振幅的均匀度不应大于±

15%，振动台的侧向水平振幅不应大于0.1mm。

②用人工插捣方式制作试件时，混凝土拌和物应分二层装入试模内，每层的装料厚度大致相等（捣棒用圆钢制成，表面应光滑，其直径为16±

0.1mm、长度为600±

5mm，且端部呈半球形）。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；

插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层深度20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

每层插捣次数按每10000mm2截面积内不得少于12次。

插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

■不同尺寸的混凝土试件，在进行人工插捣时，每一层的插捣次数应符合表3.3.2的要求。

混凝土试件人工插捣次数