房地产开发有限公司综合楼空调施工组织计划.doc
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文档仅供参考
施工组织计划
一、工程概况
*****房地产开发有限公司综合楼空调面积约8000平米，通风面积约2000平米
二、编制依据
1、建设单位提供的空调施工图纸
2、现行国家颁布的各项有关规程、规范：
《通风与空调工程质量检验与评定标准》GBJ304-88
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78
《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66-84
《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
《建筑采暖卫生与煤气工程质量验收评定标准》GBJ302-88
三、施工技术准备及部署
（一）施工技术准备
1、本工程开工前由总工程师组织施工项目经理和技术负责人（项目工程师）及管理人员熟悉、消化技术文件，设计图纸有关规程规范。
尤其是厂商提供的随机技术文件
2、由总工程师组织项目经理、项目副经理、项目工程师参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审工作，力求将问题解决在开工之前
3、由项目经理组织专业项目工程师向各施工班组作详细的施工技术交底
4、做好施工图预算、施工预算两套预算和外加工设计编制审定工作
5、针对空调末端系统施工工期仅 天具体情况，拟安排两个施工项目组，同时施工，能确保按时完工
（二）材料、设备的准备及供应
1、根据合同由我公司供应的设备材料，应组织专业技术人员按要求列出明细计划，由公司统一订购，保证质量及供货时间
2、根据工程进度计划，由项目负责人指定出阶段材料供应计划
3、据甲方供设备的到货时间，由项目负责人组织专业对口技术人员，届时会同甲方人员共同进行开箱检验，对不符合标准的，提出书面意见，上报甲方处理。
并安排吊、卸运机械和保存对方场地
（三）劳动力组织准备
1、本工程施工任务，全部由我公司人员施工，不转包第三方，在公司范围内统一组织劳动力量，随着工程进展动态调度。
保证满足工地需要
2、本工程的技术工人，均有公司的上岗操作证，培训后上岗
（四）施工机具的准备
施工机具全部为本公司资产，随时配用。
施工机具配备计划详见《计划投入的主要施工机械设备表》
（五）主要施工设备进场计划
空调的冷（热）水管道及风道的加工制作设备，在工程中标后立即开始配备现场安装。
主要包括：
电焊机、切割机、工作台、专用工具
四、施工组织管理
（一）本工程我公司若能荣幸的承接，工程将列为我公司的重点工程来组织管理
（二）本工程在先进的管理基础上，从任务承接，施工准备、人员配备、工程施工及检查、材料供应及检查、材料供应及竣工验收实行全过程的目标化管理
（三）现场全面推行PDCA管理，做到“纵向到底，横向到边”，实行全员质量管理模式
（四）公司推行项目经理负责制，届时将安排有经验的项目经理及技术工程师，加强项目部技术力量，并由项目经理全面负责专业的技术质量工作
（五）整个工程的工程档案建立模式和详细表格按照建委统一印制的内容所列明细执行，同时要填写施工安装日记
（六）严格按公司计量器具管理办法规定做好计量具周检、空检，并按计量器具配置网络图。
配备到每个相关工艺
五、劳动力组织
根据是进度要求，按照需要的个工种人数，编排劳动力组织计划。
劳动力组织在公司范围内统一调配。
随工程进度动态调整，保证满足工地需要，详见劳动力用工表。
六、空调施工工艺及方法
（一）设备、材料的运输
1、普通材料、设备的垂直运输主要利用土建承包者设置的塔吊和垂直升降机来完成
2、为了加快工程进度，提高工效，安装材料除用土建吊车外，拟利用公司自行研制的建议吊装机具进行垂直吊运
3、针对管材的特点：
①在管材和管件搬运时，要小心轻放，避免油污及撞击；②贮放在通风良好的库房或棚内，不允许露天存放，防止阳光直射；③堆放场需平整，不宜过高，应小于2m高。
管件要逐层码放
（二）管道的施工要点
1、管道的敷设安装
（1）管道嵌墙暗敷时，应配合土建予留凹槽，深度为De+20mm,宽度为De+40~60mm，凹槽表面应平整，不得有尖角突出热。
管道试压合格后，用水泥砂浆填补
（2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙和楼板时，不可强制校正，与其它金属管道平行敷设时要保持一定距离，且不应小于100mm
（3）室内明装管道，应在土建粉饰完毕后进行，安装前配合土建予留孔洞
（4）管道穿楼板时一贯设置钢套管，作法同金属管道，穿屋面时应有严格的防水措施，穿墙时应设置钢套管，并予留保温空间
（5）墙体及吊顶内暗敷的管道，应在封闭前做好试压和稳蔽工程的验收记录
（6）建筑物引入管应在土建回填务实后敷设，不允许在没有回填务实的工层中敷设。
并应去除周围的坚硬物体
（7）管道水平安装时，其坡度为0.003。
最小处为0.002。
中间不得存水和存气。
冷凝水管道应有0.01的坡度
2、管道连接
（1）墙体内的暗敷管道不得采用丝扣连接或法兰连接，吊顶竖井内管道可以
（2）管道和管件连接端面要清洁，干燥、无油污
（3）法兰连接时，应采用橡胶密封胶圈，且要紧固均匀，法兰连接处应设吊架
3、支吊架安装
（1）按不同管径和要求设置支架，位置要准确，平整，与管连接紧密，不得损伤管道外表面
（2）采用金属管卡或吊架时，在管卡和管道之间应采用塑胶带或橡胶做隔垫
（3）立管和横管的支吊架间距不得大于下表规定：
公称直径DN
20.
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
（4）不设固定支架的直线长度，不得超过3m；最小自由臂长度应符合如下表规定：
公称直径DN
20.
25
32
40
50
63
75
90
110
热水管（mm）
389
435
492
550
615
690
753
825
912
冷水管（mm）
208
233
263
294
329
369
403
441
488
1
2
3
4
5
6
施工
准备
材质
检查
施工
配合
立管
预制
停点
检查
干管支管
预制安装
12
11
10
9
8
7
交工
验收
停点
检查
（三）风管的施工要点：
1、风管连接
风管的连接长度，应按风管的壁厚，法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。
为了安装方便，尽量在地面上进行连接。
在分管连接时不允许将可拆卸的接口，装设在墙或楼板内
用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3~5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘。
连接法兰的螺母应在同一侧，法兰垫料的材质如设计无规定时用橡胶板或闭孔海绵橡胶板
2、风管安装
风管安装前，应对安装好的支、吊托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。
根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
安装过程中，应注意以下问题：
水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
重直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm,总偏差不得大于20mm,风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以拧法兰螺丝
3、部件安装
系统的风管与部件组装时，应注意下列的问题：
（1）各类风口安装应横平、竖直、表面平整。
在无特殊要求下，露于室内部分应与室内线条平行。
各处散流器的风口面应与顶棚平行，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度，为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧
（2）柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。
安装在风机盘管吸入口柔性软管可装得绷紧一些，防止风机风管启动被吸入而减少截面尺寸，不能以柔性短管当成找平找正的连接或异径管
（四）设备安装工程
1、本工程所用设备均应在设备出厂前，制造厂进行检验，设备到货后，进行详细的开箱检查，清点装箱物品和清单是否相符，落实运输保管情况
2、设备运输、包储应按设备技术文件规定条件进行，并认真做好接、保、检工作
3、设备的安装就位，应按设备技术文件要求进行捆绑吊运。
设备运抵安装位置附近，方可拆除包装
4、所有设备安装就位。
调整固定后，应加盖防尘护罩，以防止污染设备和损坏设备表面
5、设备安装如发现因配管施工造成设备安装精度变化室，应将管道拆除进行检查，如有变形应重新调整，并应将管道附加给设备的外力全部消除后，方可与设备进行联接
6、悬吊设备安装应有专门吊装架固定，不应依靠联设备的风管，管道支撑固定，悬吊支架应符合所吊设备的消声减振要求
7、设备调整应严格按技术文件规定进行，关键设备试运调校工作应在制造厂技术人员协助下进行
8、在施工过程中，要认真做好施工记录，并即使让机房监理予以认可
七、施工现场的水电供应
（一）施工现场的临时用电，按本工程计划的电动施工机具，工具数量，经计算工地所用电量约60KW，由业主提供电源，我公司自行配置临时动力用电规程规定，做到安全用电，照明另布
（二）施工用氧气、乙炔气均用采用瓶装气供应，由公司专人负责供应满足现场要求
（三）施工临时用水由甲方水源接出，应尽量避免敷设在正式地下工程未完的位置，以免造成二次迁移
八、质量保证措施
（一）为确保工程质量达标，采取如下管理措施
1、本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，按国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002结合本工程实际认真贯彻执行
2、本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，以工序只来年感保证最终工程质量，每一个专项工程将按照质量检点控制图进行分级检查
3、以工艺质量确保公种质量，最大限度的采取先进机械，以机械施工工艺来代替手工工艺
4、成立风管预制场和管道加工场。
配备全套加工机械，实行工厂化、预制化生产、标准化生产，加工后经检验合格后方可安装、确保系统工程的质量
5、严格实行“三检制”自检、互检、专检逐层检验，责任到人，严格按质量保证体系的检查点检查。
按表格规定的内容，认真检查，填写
6、在施工组建方面，开展活动，运用PDCA循环解决施工现场出现的质量问题
7、对于进行现场的材料，必须有合格证书，并且报送监理、甲方认可后，方可使用
（二）质量保证技术措施
1、水管道安装，除按照有关管道安装验收标准施工外，还应注意以下要求：
（1）管道切割及热熔连接好的管段，一端要做好保护措施，方可运输安装
（2）管道、吊架生根必须与土建配合，要位置准确，埋设牢固
（3）阀件安装时，为避免将阀门方向接反，应看清各种阀们的性能
（4）管道试压前，管道应固定，接头明露，管道注满水后，排出管内空气，进行水密性检查
2、风管的制作安装
（1）材质表面要求平整、光滑、厚度均匀、不得有裂纹、结疤等缺陷
（2）矩形风管为避免变形和减少管壁震动产生的噪声。
对于边长630MM。
保温风管边长800MM，并且风管长度在1200MM以上的应采取加固措施
（3）矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”
3、施工后终身维修服务，如需服务接到甲方通
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