聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工技术要点Word格式文档下载.doc
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(7)聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收程序。
7.1.5聚氨酯硬泡外墙外保温工程的施工图应会审,应对现场施工作业人员进行技术交底;
施工人员应岗前考核,合格后方可上岗作业。
7.1.6聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工对基层墙面的要求:
(1)基层墙面的抹面胶浆厚度大于10mm时,应采用分层抹灰工艺;
抹面胶浆的平整度允许偏差应小于4mm。
(2)既有建筑外墙表面不应有大面积空鼓、开裂;
空鼓、开裂面积小于0.1m×
0.1m时,应采用找平材料对其进行找平;
空鼓、开裂面积大于0.1m×
0.1m的部位应剔除;
如有必要,原有饰面层应清除。
(3)施工前应清洁外墙基面,墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等,基层应干燥、干净,坚实平整;
如有必要时,潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理;
如有必要,外墙基层涂刷界面剂。
7.1.7在进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前,伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕;
外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上,并应做密封和防水处理;
外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。
7.1.8对于喷涂法或浇注法施工,还应注意:
(1)喷涂或浇注设备到现场后,应先进行空运转,检查是否正常。
(2)喷涂或浇注作业时,应按照使用说明书操作设备。
开始时的料液应放弃,待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。
(3)喷涂或浇注作业中,应随时检查发泡质量,发现问题后立即停机,查明原因后方能重新作业。
当暂停喷涂或浇注作业时,应先停物料泵,待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。
(4)喷涂机或浇注机及配套机械应具有除尘、防噪音设置。
7.1.9成品保护措施及修补
(1)对已做完聚氨酯硬泡外墙外保温的墙体,应防止重物撞击墙面。
(2)对已做好的聚氨酯硬泡外墙外保温系统不得随意开凿孔洞,如确实需要,应对孔洞或损坏处进行妥善修补。
7.1.10聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工,不得损害施工人员身体健康,不得造成环境污染。
7.1.11施工时应做好施工人员的劳动保护,对于喷涂法施工或浇注法施工尤其要注意这一点。
7.2聚氨酯硬泡外墙外保温工程喷涂法施工技术要点
7.2.1喷涂法施工工艺流程
(1)饰面层为涂料系统的施工流程
清理墙体基面浮尘、滴浆及油污;
吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志;
抹面胶浆找平扫毛(墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序);
喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层;
涂刷聚氨酯硬泡界面层;
采用抹面胶浆找平刮糙,并压入耐碱玻纤网格布;
批刮柔性外墙腻子;
喷涂(刷涂、滚涂)外墙弹性涂料或喷涂仿石漆等。
(2)饰面层为面砖系统的施工流程
抹面胶浆找平扫毛(墙体平整度,垂直度符合验收要求时可不进行此工序);
钻孔安装建筑专用锚栓;
采用抹面胶浆找平刮糙;
铺设热镀锌钢丝网并与锚栓牢固联接;
采用抹面胶浆找平扫毛;
采用专用粘结材料粘贴外墙面砖;
面砖柔性勾缝。
(3)干挂石材或铝塑板等饰面层的施工流程
在承重结构部位安装龙骨预埋件;
喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层;
在龙骨预埋件上安装主龙骨;
按设计布局及石材大小在外墙挂线;
在主龙骨上安装次龙骨及挂件;
在石材上开设挂槽,利用挂件将石材固定在龙骨上;
调整挂件紧固螺母,对线找正石材外壁安装尺寸(挂槽内用云石胶满填缝)。
7.2.2喷涂法施工技术要点及注意事项
(1)喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃,风速应不大于5m/s(3级风),相对湿度应小于80%,雨天不得施工。
当施工时环境温度低于10℃时,应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。
(2)喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整,不宜超过1.5m;
喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。
在作业中,上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后,才能喷涂下一层。
(3)喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后,再进行下道工序的施工。
(4)喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于4mm。
(5)在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时,应立即将裁好的玻纤网格布(或钢丝网),用铁抹子压入抹面胶浆内,相邻网格布(或钢丝网)
搭接宽度不小于100mm;
网格布(钢丝网)应铺贴平整,不得有皱褶、空鼓和翘边。
阳角处应做护角。
如果饰面层为涂料,则室外自然地面+2.0m范围以内的墙面,应铺贴双层网格布,两层网格布之间抹面胶浆必须饱满,门窗洞口等阳角处应做护角加强;
饰面层为面砖时,应采取有效方法确保系统的安全性,且室外自然地面+2.0m范围以内的墙面阳角钢丝网应双向绕角互相搭接,搭接宽度不得小于200mm。
(6)喷涂施工作业时,门窗洞口及下风口宜做遮蔽,防止泡沫飞溅污染环境。
7.3聚氨酯硬泡外墙外保温工程浇注法施工技术要点
浇注法施工工艺分为可拆模和免拆模两种。
7.3.1可拆模浇注法施工工艺流程
模板加工
设备调试等浇注施工准备
基层处理
找平放线
模板安装
浇注聚氨酯
模板拆除
按设计要求作饰面层
保温层界面处理
7.3.2免拆模浇注法施工工艺流程
设备调试等浇注施工准备
免拆专用模板加工
模板挂件安装
浇注聚氨酯
按设计要求做饰面层
清理板缝及板面
7.3.3浇注法施工技术要点及注意事项
(1)由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工,其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
(2)浇注法施工作业应满足下列规定:
1)模板规格配套,板面平整;
模板易于安装、可拆模板易于拆卸;
可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2)应保证模板安装后稳定、牢靠;
3)现场浇注聚氨酯硬泡时,环境气温宜为10℃~40℃,高温暴晒下严禁作业。
4)浇注作业时,风力不宜大于4级,作业高度大于15m时风力不宜大于3级;
相对湿度应小于80%;
雨天不得施工。
(3)聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工;
浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小;
为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力,可在模板外安装加强肋。
(4)一次浇注成型的高度宜为300mm~500mm。
(5)对于可拆模浇注法,浇注结束后至少15min方可拆模。
浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后,再进行下道工序的施工。
对于可拆模浇注法,熟化时间宜取上限;
对于免拆模浇注法,熟化时间可取下限。
(6)浇注法施工的聚氨酯硬泡保温层表面无需再进行找平层施工,但应做好饰面层施工的界面处理(这一点对于可拆模浇注施工的聚氨酯硬泡保温层尤其重要),例如刮涂界面剂等,以保证后续饰面层施工的可靠性;
之后,按照不同饰面层相应的技术工艺进行饰面层施工。
(7)如果饰面层采用真石漆,则在完成保温层浇注后,可直接在保温层界面进行刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序,完成真石漆饰面层施工。
7.4
聚氨酯硬泡外墙外保温工程粘贴法施工技术要点
7.4.1聚氨酯硬泡外墙外保温工程粘贴法施工工艺流程
配制胶粘剂,粘贴玻纤网格布
配制抹面砂浆
材料准备
基层墙面处理
弹线、挂线
粘贴保温板
特殊部位处理
安装锚固件
饰面层
刮弹性腻子
再涂抹抹面砂浆
涂抹抹面砂浆,铺设网格布
7.4.2粘贴法施工技术要点及注意事项
(1)基层墙面应清洁平整、无油污等妨碍粘结的附着物。
(2)弹控制线,挂基准线:
弹出门窗水平线、垂直控制线,外墙大角挂垂直基准线、楼层水平线。
(3)配制胶粘剂,粘贴网格布:
根据设计要求做粘贴翻包网格布。
一般需要粘贴翻包网格布的部位有:
门、窗洞口,变形缝,勒脚等收头部位。
(4)粘贴保温板:
1﹚门窗口侧边应粘贴保温板,并做好收头处理。
非标准尺寸用材采用刀具现场切割。
2﹚粘贴保温板采用点框法,即在保温板背面整个周边涂抹适当宽度和厚度的胶粘剂,然后在中间部位均匀涂抹一定数量、一定厚度的、直径约为100mm的圆形粘结点,总粘贴面积不小于40%;
建筑物高度在60m及以上时,总粘贴面积不小于60%。
3﹚保温板的粘贴应自下而上进行,水平方向应由墙角及门窗处向两侧粘贴;
粘贴保温板时应轻柔均匀挤压,并轻敲板面,必要时,应采用锚固件辅助固定;
排板时宜上下错缝,阴阳角应错茬搭接。
4﹚保温板粘贴就位后,随即用2m靠尺检查平整度和垂直度;
超差太多(误差≥2mm)的应重新粘贴保温板。
5﹚粘贴门窗洞口四周保温板时,应用整块保温板,保温板的拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处。
墙面边角处铺贴保温板时最小尺寸应超过200mm。
(5)锚固件固定:
根据设计要求采用机械锚固件辅助固定保温板时,应在胶粘剂固化24小时后进行;
锚固件进墙深度不小于设计(或节点图)要求,锚固件数量及型号根据设计要求确定。
(6)配制抹面胶浆,做抹面层及铺贴玻纤网格布:
加强型抹面层须增设一层网格布,增贴的网格布只能对接,抹面胶浆厚度为3~5mm。
普通型抹面层采用单层玻璃纤维网格布,在已贴于墙上的保温板面层上抹厚度1~2mm的抹面胶浆,随即将网格布横向铺贴并压入胶浆中;
单张网格布长度不宜超过6m,要平整压实,严禁网格布褶皱、不平;
搭接长度为100mm。
翻包的网格布同时压入胶浆中;
再抹一遍抹面胶浆,抹面胶浆的厚度以微见网格布轮廓为宜。
抹面层砂浆施工切忌不停揉搓,以免形成空鼓、裂纹。
施工间歇处应留在自然断开处或留茬断开,以方便后续施工的搭接(如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位)。
在连续墙面上如需停顿,抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,须与网格布、底层胶浆呈台阶型坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
(7)变形缝:
外墙外保温结构变形缝处应进行相应处理。
留设变形缝时,分隔条应在进行抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修正缝边。
缝内可填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背衬,直径或宽度约为缝宽的1.3倍