给排水施工工艺标准Word文件下载.docx
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阀门的强度试压力为公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应符合表6.3.9的规定。
表6.3.9阀门试验持续时间
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
65~200
30
60
250~450
180
6.3.10管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
6.3.11室外给水管网与相关各专业之间，应进行质量交接检验，并形成记录
6.3.12隐蔽工程应在隐蔽前经各方检验合格后，才能隐蔽，并形成文字记录
6.3.13管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1.位置正确，埋设平整牢固；
2.固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠；
3.滑动支架应灵活，滑脱与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙。
纵向移动量应符合设计要求；
4.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。
6.3.14钢管水平安装支、吊架间距不应大于表6.3.14-1的规定。
采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直和水平安装的支架间距应符合表6.3.14-2的规定。
表6.3.14-1钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支撑最大间距（m）
保温管
2
2.5
3
4
4.5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
5
6.5
9.5
11
12
表6.3.14-2塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm）
14
16
18
63
75
90
110
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水
0.4
1.2
1.35
1.55
热水
0.2
0.25
0.3
0.35
—
注：
塑料管采用金属管卡座支架时，管卡与塑料之间应用塑料袋或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧
6.3.15管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土或未经处理过的松土上。
6.3.16弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：
1.热弯：
应不小于管道外径的3.5倍；
2.冷弯：
应不小于管道外径的4倍；
3.焊接弯头：
应不小于管道外径的1.5倍；
4.冲压弯头：
应不小于管道外径。
6.3.17管道接口应符合下列规定：
1.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表6.3.17的规定；
表6.3.17管端插入承口的深度
插入深度（mm）
19
22
26
31
44
61
69
2.熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象；
3.采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°
；
4.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫或偏垫；
5.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；
6.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部都应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理
7.承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm；
8.卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
6.3.18各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
6.3.19室外给水管网管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准
6.3.20管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；
管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
6.3.21给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管道和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用的管件连接，不得在塑料管上套丝。
6.3.22室外给水管网铸铁管应采用水泥捻口或橡胶接口方式进行连接。
6.3.23管道排列时大管靠里，小管靠外；
支管少、检修量少的管道靠里，支管大检修量大的管道靠外；
高压、高温管道靠里，常温、常压管道靠外。
6.3.24管道安装过程中遇交叉换位时，应遵循下列原则：
小管径让大管径管道；
常压、低压管道让中、高压管道；
常温管道让高温管道或低温管道；
有压管道让无压管道；
电气管道让水暖管道。
6.3.25管卡应统一加工，螺栓孔应用台钻等设备加工，斜口应用砂轮打磨，不得用氧焊现场切割。
6.3.26输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。
塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
6.3.27架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内安装要求执行。
塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
6.3.28消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。
6.4施工准备
6.4.1材料准备
1.给水管道及配件的规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
2.给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人体健康，应具有卫生检验部门的检验报告和认证文件。
3.入库的合格材料保管应分类标识堆放。
6.4.2技术准备
1.设计及其他技术文件齐全，并经会审。
2.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。
3.编制施工组织设计或施工方案。
4.按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。
6.4.3主要机具
1.机械设备：
挖掘机、电动套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电焊机、液压铸铁切割器、热熔式连接器、角向磨光机、直向电动砂轮机等。
2.主要工具：
手锤、弯管器、捻凿、空压机、套丝板、管子割刀、倒链、管钳、麻绳、台虎钳、铁锹、铁镐、大锤、手动葫芦拉力器、活扳手。
3.检测工具：
水准仪、经纬仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。
6.4.4作业条件
1.室外给水管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。
2.管沟底应平直。
管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层、消火栓井底施工完毕，沟底标高与管沟中心坐标已验收合格，并填写了相应的交接记录。
3.管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。
4.在施工前应查清地下各类电缆、煤气、热力等管道的分布情况，并做好标记。
6.4.5施工组织及人员准备
专业技术人员应配置合理，劳动力应组织进场。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。
6.5材料和施工质量控制
6.5.1材料要点
1.工程使用的主要材料、成品半成品、配件和设备应符合设计文件及产品标准要求，并有中文质量合格证明文件。
2.工程所使用的管材、设备的规格、型号和性能检测报告应符合设计文件及产品标准要求。
3.所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4.主要管道使用的配件的压力等级、规格尺寸等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、胶粘剂、橡胶圈等其他附件等应是同一厂家的配套产品。
6.5.2技术要点
1.给水管道在地埋敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上时，应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土深度不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
2.管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
3.给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
4.管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
5.给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：
管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；
管径大于450mm时，不得小于350mm。
6.管网和消防水泵接合器及室外消火栓必须做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
7.镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表6.5.2的规定执行。
卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
表6.5.2管道防腐层种类
防腐层层次
正常防腐层
加强防腐层
特加强防腐层
（从金属表面起）
1
冷底子油
沥青涂层
外包保护层
加强包扎层
（封闭层）
防腐层厚度不小于（mm）
9
8.给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
9.给水管道与污水管道在不同标高进行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；
管径大于200mm的，不得小于3m。
10.管沟的坐标、位置、沟底
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