管廊预制管涵安装施工方案Word文件下载.doc
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6.3方涵安装 9
6.3.1垫层施工 9
6.3.2测量放线 9
6.3.3防水施工 9
6.3.4方涵吊装 10
6.3.5素土回填 10
第七章安全保证措施 11
7.1安全管理制度 11
7.2专人负责制度 11
7.3安全技术措施 11
第八章环境保护措施 12
第一章编制依据
序号
文件、规范、标准名称
编号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范规范》
GB50202-2002
2
《工程测量规范》
GB50026-93
3
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
4
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
6
局《安全生产管理手册》
/
7
《安全达标示范工程创建活动指南》
8
局《2017年安全生产工作安排》
9
局《安全生产大检查工作手册》
（2017版）
10
《西安市地下综合管廊建设PPP项目Ⅰ标段岩土工程勘察报告（科技路缆线管廊工程）》
（甘肃中建市政工程勘察设计研究院，2017年02月）
11
西安市地下综合管廊建设PPP项目Ⅰ标段高新区科技路施工图纸
2017年9月
12
03设计总说明
第二章工程概况
项目
内容
工程名称
西安市地下综合管廊建设PPP项目Ⅰ标段高新区科技路
工程地址
西安市高新区科技路段，西起高新六路，东至博文路
建设规模
本次设计缆线管廊工程西起高新六路西侧，东至博文路，单侧布置，缆线管廊全长3180m。
断面：
高新路西侧至高新三路东侧，保留现状电力管沟，临现状电力管沟南侧修建1.5x1.8m电力通道，现状管沟北侧敷设8波+4梅通信排管，用以敷设10KV、110KV电力电缆及通信线缆。
高新三路至高新六路、高新路至博文路，采用d1800mmⅢ钢筋混凝土管敷设，用以敷设10KV电力电缆及通信线缆。
本工程钢筋混凝土管及方涵均采用预制结构以缩短施工工期。
主要功能
电力电缆、电信等地下综合布置
工期安排
2017年11月1日至2017年11月30日
质量目标
合格
安全管理目标
死亡率为零、重伤率为零、月轻伤频率0.2‰以下，杜绝死亡事故的发生
文明施工目标
达到“西安市文明工地”标准
本工程地处西安市繁华地带，管廊主体结构设计分圆涵和方涵两种，为缩短施工周期，尽早恢复正常交通，本工程管涵施工采用工厂预制、现场拼装的方式进行。
第三章施工部署
根据本工程工期紧及线性的特点，管廊主体划分为3个大区，再根据各十字路口划分为10个施工段组织进行施工。
各施工段之间互不影响，计划三个大区各投入一个独立施工班组组织施工，区内各施工段组织平行施工。
详见下图：
西安市地下综合管廊建设PPP项目Ⅰ标段高新区科技路预制管涵安装施工方案
一大区及分区、分段划分
二大区及分区、分段划分
三大区及分区、分段划分
第四章施工进度计划
施工段
施工时间
工期
丈八北路～高新六路
2017年11月6日-2017年11月10日
高新六路～团结南路
2017年11月11日-2017年11月15日
团结南路～沣惠南路
2017年11月16日-2017年11月20日
沣惠南路～唐延路
唐延路～高新四路
高新四路～高新三路
高新三路～高新二路
2017年11月1日-2017年11月5日
高新二路～高新一路
高新一路～高新路
高新路～文博路
第五章施工准备及资源配置计划
5.1技术准备
1、熟悉施工图纸，明确各区各段管涵类型、尺寸，检修井位置、管涵连接方式等、防水做法等。
2、实施样板引路制度，管涵的制作、安装均采用样板制度，先加工几段管涵，对管涵的尺寸、连接件、管涵的现场组装等组织甲方、监理验收，验收合格后方可进行批量生产和安装。
3、管涵吊装前对所有检修井预留管涵工口进行核查，对不符合要求的预留洞口进行修正，确保管涵能一次吊装到位。
4、管涵施工前做好安全技术交底，组织班组了解吊装注意事项。
5.2人员准备
工种
数量
人员用途
责任人
普工
45人
每区15人
孙建
起重工
30人
每区10人
吊车司机
12人
每区4人
防水工
砼工
交通协管员
每区4人，吊装时疏导交通
5.3材料准备
5.3.1管涵材料
路段
管涵类型
备注
D1800圆涵（m）
1500X1800方涵（m）
85
管涵全部采用工厂预制，现场拼装，单节长度为2.5m
297
450
92
362
187
204
218
157
168
18
合计
1641
597
5.3.2其他材料
材料
双组份聚氨酯防水涂料
20桶
结构外防水
O型橡胶密封圈
圆涵接头防水
多层胶合板
圆涵接头
密封膏
接头防水
水泥砂浆
方涵与检修井连接
橡胶密封圈
方涵接头密封
遇水膨胀止水条
方涵接头防水
聚硫密封膏
接头密封
油麻石棉水泥
路锥
150个
汽车吊临时占道
交通牌
30个
吊装时交通导行
5.4机械准备
机械
25T汽车吊
6台
每区2台
平板车
12辆
管涵运输
振捣棒
12个
每区4个
风镐
12把
每区4把
发电机
斗车
30辆
每区10辆
第六章施工方法及工艺要求
6.1施工工艺
6.1.1圆涵吊装施工工艺
支座制作及安装→管涵吊装→防水施工→素混凝土回填→素土回填
6.1.2方涵吊装施工工艺
垫层施工→测量放线→管涵吊装→防水施工→素土回填
6.2圆涵吊装主要施工方法
6.2.1支座制作及安装
圆涵采用预制Ⅲ级国标d1800圆管，吊装时底部两侧采用预制混凝土支墩进行固定，防止滚动。
支墩采用工厂预制，设置吊环，运输至现场采用吊车吊装。
为方便接头密封、防水施工，每节圆涵设置两组支墩进行固定，圆涵吊装前放好圆涵中心线、支墩边线、支墩点位，放置好支墩后再行安放管涵。
支墩作为素混凝土回填的一部分，回填浇筑将其掩埋。
图6.1圆涵支墩示意图
6.2.2防水施工
圆涵进场后先对圆涵外侧防水涂料施工，端部预留100mm搭接长度。
防水涂料施工前，基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。
如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
需要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。
涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷2~3遍为宜，每遍涂刷量为0.8~1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0.5~0.6kg/m2。
防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。
6.2.3圆涵吊装
圆涵吊装采用25T汽车吊四点吊装，吊装前检查支墩位置是否正确，支墩是否安放稳定牢固，圆涵是否完整、规格尺寸是否正确。
吊装时先将管涵吊装至支墩上（距离上一节管涵500mm），将接口处橡胶密封圈、胶合板、内侧密封膏安放到位后，再将两管涵进行对接严实，外侧密封胶密封。
圆涵与检查井之间缝隙中间部位采用油麻石棉水泥填实，两边采用聚硫密封膏填实。
图6.2圆涵之间连接示意图
图6.3管涵与检查井之间连接示意图
待相邻两节管涵拼接完成后，补刷搭接位置防水涂料，搭接位置做2mm厚500mm宽防水附加层。
图6.4接头处外防水做法
6.2.4素混凝土回填
按照设计要求，素混凝土回填厚度为1330mm，为保证施工质量、便于施工、减少混凝土浮力对管涵的影响，素混凝土分三次进行回填，，第一次回填至管涵底部，回填厚度25omm，第二次回填至与支墩齐平，回填厚度为540mm，第三次回填至管涵中心线位置，每层回填间隔4小时，确保回填质量。
素混凝土回填自管涵两侧同步进行，确保两侧混凝土高差不大于200mm，以减少混凝土侧压力对管涵的影响，混凝土振捣时振捣棒与管涵的间距大于500mm，避免振捣棒触碰管涵而造成接口松动或防水破坏。
6.5素混凝土分层回填示意图
6.2.5素土回填
素土回填短函两边同步实施，分层回填，分层厚度不大于300mm，每层回填采用蛙式打夯机进行人工夯实，素土回填之设计标高后，采用小型压路机静压3～5遍。
6.3方涵安装
6.3.1垫层施工
3:
7灰土监理验收合格后进行垫层施工，采用自卸、人工倒运的方式进行，垫层施工顺序自放料点由远到近进行，采用小型振捣棒振捣，磨光机压实磨光。
注意控制混凝土面标高和表面平整度。
6.3.2测量放线
根据施工图纸，测量放样管涵位置，用墨斗在垫层上弹出管涵中心线、边线、20控制线。
根据相邻检修井间距排版方涵，并在地上标示每隔方涵位置。
6.3.3防水施工
方涵涵进场后先对圆涵外侧防水涂料施工，端部预留100mm搭接长度。
防水涂料施工
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