管廊预制管涵安装施工方案Word文件下载.doc

1、6.3 方涵安装96.3.1 垫层施工96.3.2 测量放线96.3.3 防水施工96.3.4 方涵吊装106.3.5 素土回填10第七章 安全保证措施117.1 安全管理制度117.2 专人负责制度117.3 安全技术措施11第八章 环境保护措施12第一章 编制依据序号文件、规范、标准名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范规范GB50202-20022工程测量规范GB50026-933施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-884建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015建筑施工安全检查标准JGJ59-996局安全生产管理手册/7安全达标示范工程创建活动指南8局2017年安全生产工作

2、安排9局安全生产大检查工作手册（2017版）10西安市地下综合管廊建设PPP项目标段岩土工程勘察报告（科技路缆线管廊工程）（甘肃中建市政工程勘察设计研究院，2017年02月）11西安市地下综合管廊建设PPP项目标段高新区科技路施工图纸2017年9月1203设计总说明第二章 工程概况项目内容工程名称西安市地下综合管廊建设PPP项目标段高新区科技路 工程地址西安市高新区科技路段，西起高新六路，东至博文路建设规模本次设计缆线管廊工程西起高新六路西侧，东至博文路，单侧布置，缆线管廊全长3180m。断面：高新路西侧至高新三路东侧，保留现状电力管沟，临现状电力管沟南侧修建1.5x1.8m电力通道，现状管沟

3、北侧敷设8波+4梅通信排管，用以敷设10KV、110KV电力电缆及通信线缆。高新三路至高新六路、高新路至博文路，采用d1800mm钢筋混凝土管敷设，用以敷设10KV电力电缆及通信线缆。本工程钢筋混凝土管及方涵均采用预制结构以缩短施工工期。主要功能电力电缆、电信等地下综合布置工期安排2017年11月1日至2017年11月30日质量目标合格安全管理目标死亡率为零、重伤率为零、月轻伤频率0.2以下，杜绝死亡事故的发生文明施工目标达到“西安市文明工地”标准本工程地处西安市繁华地带，管廊主体结构设计分圆涵和方涵两种，为缩短施工周期，尽早恢复正常交通，本工程管涵施工采用工厂预制、现场拼装的方式进行。第三章

4、 施工部署根据本工程工期紧及线性的特点，管廊主体划分为3个大区，再根据各十字路口划分为10个施工段组织进行施工。各施工段之间互不影响，计划三个大区各投入一个独立施工班组组织施工，区内各施工段组织平行施工。详见下图：西安市地下综合管廊建设PPP项目标段高新区科技路 预制管涵安装施工方案 一大区及分区、分段划分二大区及分区、分段划分三大区及分区、分段划分第四章 施工进度计划施工段施工时间工期丈八北路高新六路2017年11月6日-2017年11月10日高新六路团结南路2017年11月11日-2017年11月15日团结南路沣惠南路2017年11月16日-2017年11月20日沣惠南路唐延路唐延路高新四

5、路高新四路高新三路高新三路高新二路2017年11月1日-2017年11月5日高新二路高新一路高新一路高新路高新路文博路第五章 施工准备及资源配置计划5.1 技术准备1、熟悉施工图纸，明确各区各段管涵类型、尺寸，检修井位置、管涵连接方式等、防水做法等。2、实施样板引路制度，管涵的制作、安装均采用样板制度，先加工几段管涵，对管涵的尺寸、连接件、管涵的现场组装等组织甲方、监理验收，验收合格后方可进行批量生产和安装。3、管涵吊装前对所有检修井预留管涵工口进行核查，对不符合要求的预留洞口进行修正，确保管涵能一次吊装到位。4、管涵施工前做好安全技术交底，组织班组了解吊装注意事项。5.2 人员准备工种数量人

6、员用途责任人普工45人每区15人孙建起重工30人每区10人吊车司机12人每区4人防水工砼工交通协管员每区4人，吊装时疏导交通5.3 材料准备5.3.1 管涵材料路段管涵类型备注D1800圆涵（m）1500X1800方涵（m）85管涵全部采用工厂预制，现场拼装，单节长度为2.5m2974509236218720421815716818合计16415975.3.2 其他材料材料双组份聚氨酯防水涂料20桶结构外防水O型橡胶密封圈圆涵接头防水多层胶合板圆涵接头密封膏接头防水水泥砂浆方涵与检修井连接橡胶密封圈方涵接头密封遇水膨胀止水条方涵接头防水聚硫密封膏接头密封油麻石棉水泥路锥150个汽车吊临时占道交

7、通牌30个吊装时交通导行5.4 机械准备机械25T汽车吊6台每区2台平板车12辆管涵运输振捣棒12个每区4个风镐12把每区4把发电机斗车30辆每区10辆第六章 施工方法及工艺要求6.1 施工工艺6.1.1 圆涵吊装施工工艺支座制作及安装管涵吊装防水施工素混凝土回填素土回填6.1.2 方涵吊装施工工艺垫层施工测量放线管涵吊装防水施工素土回填6.2 圆涵吊装主要施工方法6.2.1 支座制作及安装圆涵采用预制级国标d1800圆管，吊装时底部两侧采用预制混凝土支墩进行固定，防止滚动。支墩采用工厂预制，设置吊环，运输至现场采用吊车吊装。为方便接头密封、防水施工，每节圆涵设置两组支墩进行固定，圆涵吊装前放

8、好圆涵中心线、支墩边线、支墩点位，放置好支墩后再行安放管涵。支墩作为素混凝土回填的一部分，回填浇筑将其掩埋。图6.1 圆涵支墩示意图6.2.2 防水施工圆涵进场后先对圆涵外侧防水涂料施工，端部预留100mm搭接长度。防水涂料施工前，基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。需要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷23遍为宜，每遍涂刷量为0.81.0kg/m2，对立面基层以涂刷34遍为宜，每遍涂刷量为0.50.6kg/m2。防水涂膜的总厚度以

9、不小于2mm为合格。6.2.3 圆涵吊装圆涵吊装采用25T汽车吊四点吊装，吊装前检查支墩位置是否正确，支墩是否安放稳定牢固，圆涵是否完整、规格尺寸是否正确。吊装时先将管涵吊装至支墩上（距离上一节管涵500mm），将接口处橡胶密封圈、胶合板、内侧密封膏安放到位后，再将两管涵进行对接严实，外侧密封胶密封。圆涵与检查井之间缝隙中间部位采用油麻石棉水泥填实，两边采用聚硫密封膏填实。图6.2 圆涵之间连接示意图图6.3 管涵与检查井之间连接示意图待相邻两节管涵拼接完成后，补刷搭接位置防水涂料，搭接位置做2mm厚500mm宽防水附加层。图6.4 接头处外防水做法6.2.4 素混凝土回填按照设计要求，素混凝

10、土回填厚度为1330mm，为保证施工质量、便于施工、减少混凝土浮力对管涵的影响，素混凝土分三次进行回填，第一次回填至管涵底部，回填厚度25omm，第二次回填至与支墩齐平，回填厚度为540mm，第三次回填至管涵中心线位置，每层回填间隔4小时，确保回填质量。素混凝土回填自管涵两侧同步进行，确保两侧混凝土高差不大于200mm，以减少混凝土侧压力对管涵的影响，混凝土振捣时振捣棒与管涵的间距大于500mm，避免振捣棒触碰管涵而造成接口松动或防水破坏。6.5 素混凝土分层回填示意图6.2.5 素土回填素土回填短函两边同步实施，分层回填，分层厚度不大于300mm，每层回填采用蛙式打夯机进行人工夯实，素土回填之设计标高后，采用小型压路机静压35遍。6.3 方涵安装6.3.1 垫层施工3:7灰土监理验收合格后进行垫层施工，采用自卸、人工倒运的方式进行，垫层施工顺序自放料点由远到近进行，采用小型振捣棒振捣，磨光机压实磨光。注意控制混凝土面标高和表面平整度。6.3.2 测量放线根据施工图纸，测量放样管涵位置，用墨斗在垫层上弹出管涵中心线、边线、20控制线。根据相邻检修井间距排版方涵，并在地上标示每隔方涵位置。6.3.3 防水施工方涵涵进场后先对圆涵外侧防水涂料施工，端部预留100mm搭接长度。防水涂料施工