空心板梁吊装方案文档格式.doc
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选用400t大吨位的吊车,对起吊半径,所选用的钢丝绳等都进行检算,确保起吊能力满足需要。
起吊前对所有参与人员进行吊装方案的技术交底和安全交底,让每一个人都要明确注意事项和应急预案。
吊装作业选有大跨度板梁吊装经验的人员,统一指挥信号。
4施工计划
4.1施工进度计划
本桥的预制空心板梁运输、吊装计划在2011年9月28日~2011年9月30日。
4.2施工材料计划
表4-1施工材料计划
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
22.6×
1.1×
1.495m
预制空心板梁(边梁)
片
2
单片重量380KN
0.99m
预制空心板梁(中梁)
7
单片重量291KN
4.3施工机械、设备投入情况
表4-2施工机械、设备投入表
机械、设备名称
400T汽车吊
台
100T运梁车
辆
4
3
钢丝绳
根
2×
42
6*37-φ43-1700
5施工工艺技术
5.1技术参数
中梁的起吊重量291KN,边梁的起吊重量380KN。
空心板梁吊装采用LTM1400型号的汽车吊,具体参数见后附表:
吊车性能参数表。
根据现场情况,汽车吊摆放就位后,起吊最大半径为19.4m,按照吊车参数表取起吊半径20m,作业臂长30.8m,则额定起重量有57t。
5.2施工筹划及工艺流程
本工程的空心板梁用重型牵引挂车机组从预制梁场运输到黄陂站,吊装采用一台400t的汽车吊在便桥东岸的施工场地内吊装,先吊装最中间一片中梁,然后依次从中间往两边吊装,最后完成边梁的吊装。
每一片梁采用预埋的吊耳四点起吊。
每一片梁的吊装工艺流程见下图:
场地清理、平整
吊机就位、准备
挂吊钩
空心板梁运输到场
起吊使板梁脱离运输车
吊运至预定位置
下放吊钩、板梁就位
人工配合准确就位
板梁安装位置画线
吊放结束
5.3施工方法
1.场地清理、平整
吊装位置选择在桥东侧的集发冷冻厂内。
在空心板梁吊装前,已经完成了盖梁及盖梁背后的路基施工,路基填筑严格按照设计图纸及规范要求进行,采用级配较好的砂砾土或粗粒土分层回填压实,确保压实度不小于94%。
并将施工场地内的建筑垃圾,零星的的机械设备清理出场。
吊车在靠集发冷冻厂一侧施工完成的路基上就位,平面位置见后附吊装平面图。
2.起吊前的准备
在盖梁上精确放样出每片梁的架设位置,在支座、盖梁上用油漆画出梁的安装位置边线和中线。
根据吊车的工作半径能力,划分出每次吊装梁的区域。
吊车按照吊装区域顺序要求就位,全支腿伸开支立。
吊车支腿应稳固,下垫2×
3m的钢路基箱,并调试完毕。
路基箱见下图:
3.吊点位置
空心板梁在梁场预制时,在空心板梁侧壁距离端头40cm位置处预埋φ32钢筋作为吊装时的吊耳。
空心板板梁吊装时采用四点起吊。
具体吊点见下图:
图5-1空心板梁吊点平面图
图5-2空心板梁吊点立面图
4.空心板梁运输
表5-1预制空心板梁规格表
长(m)
宽(m)
高(m)
质量(t)
数量(片)
22.6
边梁1.495/中梁0.99
1.1
边梁38/中梁29.1
边梁2/中梁7
预制空心板梁从梁场到黄陂站临时跨河涌桥的运输路线为增石公路—广汕公路上,根据预制预应力空心板梁的规格及运输路线的通行条件,选用4台100t的斯太尔重型牵引挂车机组运输,主要由重型半挂牵引车及重型半挂车和重型拖车前后承载方式运输,该车组转向灵活、承重性强、方便运输。
计划每车装载2~3片预制空心板梁平放运输,一次性将9片运输到位。
为防止运输过程中,因颠簸和倾斜造成空心板梁位移,装车后必须对板梁进行加固。
每车组选用直径19.5mm的钢丝绳2套,每车配备倒链8只、包角8只,用钢丝绳打围,包角垫在钢丝绳与空心板梁的结合部位,保护预制空心板梁不受损伤,空心板梁与车体之间用方木支垫。
运输过程中经常停车检查倒链的松紧度,发现松动及时紧固。
吊装时,梁车到达现场附近,直接由梁车开进至吊装位置,停靠在吊车后端。
一车吊装完成,退出空车,次车开进,依次吊装,一天连续吊装完成。
5.空心板梁起吊安装
运梁车运梁就位后,由人工在吊耳处穿好起吊钢丝绳,将钢丝绳挂到吊车起吊勾上,吊车启动吊臂调整好吊绳,使每股钢丝绳能均匀受力。
吊车在指挥人员的指挥下缓缓吊起混凝土空心板梁,待运梁车开离,然后旋转吊臂将梁吊运至安装位置上空,使梁顺直,然后缓缓下放钢丝绳,吊装顺序由中间向两边架设,按预先设定编号逐一吊装,梁垂直缓慢下放至橡胶支座上。
吊梁时宜低不宜高,起吊时吊空50cm后先持荷3分钟,以检校受力状态。
梁体四角加缆风绳,以利吊装路线和角度,避免无序旋转。
以撬棍伸入梁底戳捣橡胶支座,检查砼梁重量是否由四只橡胶支座均匀承担,若某只橡胶支座松动,则表明产生三条腿现象,应将砼梁重新起吊,按要求用环氧树脂将橡胶支座垫高。
5.4检查验收
吊装前检查预制空心板梁及盖梁的强度报告,确保混凝土强度已经达到设计要求。
预制梁安装前,必须检查其长度、宽度、梁和盖梁及桥台支座位置。
①板梁混凝土构件质量标准
宽度(梁顶宽):
±
30mm;
高度:
5mm;
长度:
+5mm、-10mm。
②板梁安装检验标准
平面位置:
支座中心偏位5mm,垂直度1.2%;
梁顶面纵向高程:
+8,-5mm。
梁由梁场起吊至运梁车上运至现场,两端支立稳定,运至吊车附近吊装。
在预制空心板梁上挂钢丝绳前,检查所预埋的吊耳是否有松动。
检查用于吊装空心板梁的钢丝绳无磨损,吊车的性能良好、挂钩有卡扣,通过调整吊车四个支点的高度使吊车保持在一个平面上后才能起吊。
6施工安全保证措施
6.1组织保障
成立以项目经理为组长,项目总工程师、副经理、安环部组成的安全管理领导小组,其中项目经理为第一责任人,施工副经理为安全生产的直接责任人,项目总工为技术负责人。
专职安全工程师负责日常的安全检查、监督工作,督促工人按有关安全规定进行操作。
项目安全管理组织机构见下图。
安全生产第一责任人:
项目经理
三防领导小组
安全领导小组
安全生产直接责任人:
项目副经理
安全环保部长员
三防执行小组
抢险突击队
物兼资职部安
门全员
机电部门
兼职安全员
员
工程部门
兼职安全员
安全员
工区安全负责人
现场物资安全负工责人
库存物资安全负责
人
机械设备安全负责人
电气设备安全负责人
治安部门
兼职安全员
后兼
勤职
部安
保安负责人
消防安全负责人
图6-1项目安全管理组织机构图
6.2技术措施
1.操作要点
在空心板梁起吊时,速度要均匀,构件要平稳。
梁下放时须慢速轻放,禁止忽快忽慢和突然制动。
施工中重点注意以下几点:
①.测设板梁分孔线、支座中心线、梁分界线,对盖梁面的局部不平整进行整平,为吊装做好准备。
②.预制空心板梁及盖梁达到设计强度后才可吊装。
③.砼梁放下后,应目测相邻板梁梁底是否基本平齐,用钢筋做的弯钩检查是否每块支座均受力。
可通过垫钢板的方式调节板底标高,并使板梁的橡胶支座同时受力。
④.吊装时应使四根钢丝绳同时受力。
吊装过程中,空心板梁两端用缆风绳拉住,控制梁的平缓移位。
2.板梁运输措施
①运输时车速控制在40Km/h以内,均匀形式,不拐小弯或死弯。
②驾驶前,对车辆制动系统、轮胎、平板挂车等进行检查,确保运梁设备这块良好。
③运梁车在道路上行驶时严格遵守交通法,确保交通安全。
④途中停车检查时,车辆靠边停放,并在车后方30m挂警示牌,检察人员穿反光背心。
3.吊装前重点检查项目
①吊车各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。
②钢丝绳及连接部位符合规定。
③应对起吊设备进行安全检查,各连接件应无松动。
④吊车司机、司索工应有操作证及上岗证,严禁无证人员操作起吊设备。
⑤吊装需要有专人统一指挥,动作应配合协调;
无关人员严禁进入吊装影响区域内。
⑥吊装时,现场所有人员必须佩戴安全帽。
⑦在有六级及以上大风或大雨等恶劣天气时,应停止起吊作业。
4.吊车操作安全措施
①经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作,操作必须严格遵守有关安全制度。
②吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好,并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。
③吊车作业中在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作,更不得行走或降臂杆。
④吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。
⑤吊车行驶时,回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。
⑥指挥吊车信号要明了。
司机与信号指挥人员要密切配合,信号清楚后方可开始操作。
各机构动作前应按吹哨,发现信号不清楚要立即停止操作。
⑦作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。
⑧钢丝绳应符合规定,按规定进行润滑。
并经常检查,发现断丝数大于等于12个丝时,应停止作业,立即更换钢丝绳。
⑨光线阴暗,看不清吊物时不能起吊。
⑩雨、雷、强风天气不能起吊。
⑾工作后应检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各种操作手柄置于空档位置,锁闭门窗,做到整齐、清洁、安全。
5.吊装事故预防措施
①.对板梁吊装施工有关的各种安全设施进行全面检查,消除各种隐患。
对各类生产人员进行安全生产教育。
所有机械设备都要严格执行班前检查制度和定期维修保养制度,并做好记录。
严格要求执行安全生产规程,进入现场必须佩带安全防护用品。
②.构件自重大,要求对运输车辆、起吊机具、钢丝绳经常检查,吊装前对所有机械及料索具作认真细致检查确保完好,发现损坏及时更换,以防发生事故。
③.板梁吊装机械设