现浇板施工方案文档格式.doc
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58608.98
新增细目
C40混凝土现浇板
m³
203.00
项目经理：
年月日
首件工程数量计算单
序号
名称
图纸数量
计算数量
1
C40混凝土
101.5
2
Φ28
kg
24981.3
3
Φ18
3205.3
4
Φ12
1117.8
5
Φ10
1089.2
首件工程进场机械设备表
施工单位：
江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：
LJ-2编号：
K59+682.5～K60+033.5颗颗川大桥
桩号
机械或设备名称
型号
台数
性能
新旧状况
备注
装载机
ZLC50F
良好
新购
砼罐车
9m³
7
挖掘机
卡特320D
吊车
QY16
翻斗车
双桥
6
塔吊
7032
项目经理（签字）：
年月日
专业工程师意见：
工作组意见：
首件工程现场管理人员表
LJ-2编号：
姓名
性别
年龄
职称
学历
专业
担任职务
李文波
男
30
工程师
专科
路桥
质检工程师
黄勋
28
助工
测量工程师
吴红芳
女
41
本科
试验工程师
张亚军
44
安全工程师
王乃站
33
桥梁工程师
刘盼新
43
现场负责人
年月日
年月日
首件工程现场施工人力表
江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：
熟练工人
工种
级别
人数
上岗证号码
混凝土工
中级
15
14010502040326
14010502054573
14010502012654
14010502042442
钢筋工
14
31010519533054
34082777113302
34282770112367
电工
1127081004400847
4100010070788
电焊工
10
41000200900252
41000200813302
41000200910215
普通工人
人数
基本工人
16
民工
年月日
首件工程进场材料表
材料名称
型号/规格
进场数量
共需数量
检验批号
水泥
P.O42.5
60T
26T
砂子
中砂
1500m³
58.5m³
碎石
1200m³
91m³
外加剂
缓凝减水剂
5000㎏
511㎏
钢筋
50000kg
8000kg
10000kg
8
5000kg
现浇板施工技术方案
为加强吴定高速公路LJ-2标项目部工程质量管理，确保优质工程质量。
我部选定颗颗川大桥右幅第10孔作为现浇板首件工程进行施工，作为首件工程既是管理处和工作组对我们施工方案、施工工艺的全面考查，同时又可以给我部现浇板后续施工提供了一个可行性方案。
一、工程概况
颗颗川大桥位于吴起镇房台，桥位跨越U型深谷，深谷约40米，宽度约200米。
本桥处于梁台隧道和颗颗川隧道之间，跨越通往周湾镇的地方沥青道路、颗颗川，右幅桥梁跨越石油管线。
其中石油管线距离桥墩的最小静距为5米，石油管线有东西向下穿桥梁后，朝北走向。
小桩号侧山体地势较缓，大桩号侧山体地势脚都。
平均桥高36米，最大桥高46.8米。
该桥上部结构为40*4*2m装配式预应力混凝土箱梁和13m钢筋混凝土现浇板。
二、工期安排
根据桥梁现浇板实际工程量，本标段现浇板计划由专业施工队负责施工。
该工程计划2016年9月1日开工，2016年9月15日完工，计划工期15天。
三、施工方案
1、现浇板施工的工艺流程（见下图）
场地平整
地基处理、加固
搭设脚手架
砂石料准备
配合比设计
水泥准备
支架预压
钢筋加工
安装底、侧模
绑扎钢筋
安设预埋件、预留孔
混凝土拌合
浇注混凝土
养护
拆侧模、支架
满堂支架现浇板施工工艺流程图
2、地基处理
支架搭设前先清理场地内的浮土及桩基施工时留下的泥浆；
再根据梁底标高与碗口支架配杆高度确定地面标高；
然后用挖机平整场地，用20吨振动压路机压实；
再在已处理平整、压实的地基基础上浇筑一层15cm厚的C30混凝土垫层以方便支架的搭设及稳定。
地基两侧顺桥向各设排水沟一道，以保证排水系统要畅通，避免雨水浸泡地基。
3、支架搭设
1）施工准备
（1）材料准备
脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB／T13793）所规定的钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235-A级钢所规定钢管直径Φ48，壁厚3.5mm，扣件采用铸铁扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/T15831－1995）。
（2）单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。
（3）要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
（4）清除地面杂物，平整搭设场地，地基夯实平整。
所有立杆底部均设置底托，并浇筑混凝土垫层。
2）现浇板满堂支架布置及搭设要求
现浇板采用脚手杆搭设，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。
立杆顶设二层方木，立杆顶托上纵向设15×
15cm方木；
横向方木上设10×
10cm的横向方木，其中在墩顶两端和跨中处间距不大于0.5m（净间距0.4m）、在跨中其他部位间距不大于1.0m（净间距0.9m）。
模板宜选用厚12mm的优质竹胶合板，横板边角宜用4cm厚木板进行加强，防止转角漏浆或出现波浪形，影响外观。
采用立杆横桥向间距×
纵桥向间距×
横杆步距为60cm×
60cm×
120cm支架结构体系，支架纵横均设置剪刀撑，其中横桥向斜撑每3.0m设一道，纵桥向斜撑沿横桥设3.0m道。
搭设时，先在混凝土铺设模板等调平物，在调平物上放置15×
15×
60cm底托。
支架顶部设置顶托，顶托上设纵梁和横梁，其上铺设梁体模板。
支架纵横向设置剪力撑，以增加其整体稳定性，支架上端与墩身间用方木塞紧。
支架采用同种型号钢管进行搭设，剪力撑、横向斜撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，并且在砼浇注和张拉过程中，进行全过程监测和专人检查。
搭设完成后上报工作组检查，经专业工程师同意后，进行支架预压：
按箱梁重量120%、模板重量及施工荷载组合，确定压载系数，采用型钢均匀布设堆压于支架上进行堆载预压，预压前在底模和地基上布好沉降观测点，对支架预压及沉降观测。
4、现浇板支架验算
本计算书分别以现浇板两端和跨中处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。
1）荷载计算
（1）荷载分析
根据本桥现浇板的结构特点，在施工过程中将涉及到以下荷载形式：
①q1——梁板自重荷载，新浇混凝土密度取2450kg/m3。
②q2——箱梁底模及外模支撑荷载，按均布荷载计算，经计算取q2＝1.0kPa（偏于安全）。
③q3——施工人员、施工材料和机具荷载，按均布荷载计算，当计算模板及其下肋条时取2.5kPa；
当计算肋条下的梁时取1.5kPa；
当计算支架立柱及替他承载构件时取1.0kPa。
④q4——振捣混凝土产生的荷载，对底板取2.0kPa，对侧板取4.0kPa。
⑤q5——新浇混凝土对侧模的压力。
根据规范规定，新浇混凝土对模板的侧压力，当采用内部振捣器时按下列两式计算，并取两式中较小值。
F=0.22γc×
to×
β1×
β2×
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