特长隧道独头掘进通风施工工法Word文档格式.doc
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通风井中设有中隔板,将井筒分为两部分,一侧为送风道,另一侧为排风道。
中隔板钢筋混凝土构成,厚30cm。
二、施工工序
1.施工准备
施工准备工作主要有技术工作准备、工程准备、材料设备准备、劳动力的准备、对外准备工作,具体内容如下:
(1)做好技术交底工作。
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗,我们准备先分级做好技术交底工作,交底的内容包括本工程的情况、施工组织设计的主要内容和项目经理对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况,分层分项交底最后落实到责任作业长和操作工人头上。
(2)完成测量实测及测量定位工作。
根据建设方提供的水平座标、水准点及设计总图,做好测量总控制,建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络,设制基准点,对工程进行定位放线。
其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。
(3)落实施工设备和材料供应并组织进场。
按照设计图纸和施工组织设计及时提供材料计划,供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告。
工程所需材料、机具设备根据施工进度组织进场,以满足施工需要。
材料进场后,合理堆放,避免现场二次倒运并采取相应的防护和保管措施。
(4)按劳动力计划组织人员进场,并对所有进场人员进行各种必要的技术培训工作。
(5)完成井口场地平整及工业临时设施。
主要为卷扬机基础、压风机基础、稳车基础、井架基础、卷扬机房、压风机房、稳车棚、临时变电所和炸药库及循环水池。
其中基础开挖量为550m3,浇灌砼量为480m3。
为保证压风机及施工用水,需用红砖砌筑一7m×
3m×
1.5m(长×
宽×
高)的蓄水池,水池内外采用2cm厚砂浆抹面。
由于工程量较大,在井筒锁口段施工的同时,进行卷扬机基础、压风机基础、稳车基础、井架基础的施工,基础施工完后同时进行卷扬机房、压风机房、稳车棚、临时变电所和炸药库的施工,以确保工程工期。
(6)完成凿井设施的准备工作。
通风井工程的凿井设施、设备及其布置,涉及因素多,难度大,是一项技术比较复杂的工作,也是本次施工极为关键的工作之一。
确定主井凿井机械装备见表。
通风井工程凿井机械装备表
项目
技术特征
凿岩
YT28凿岩机15台
装岩
0.6m3长绳悬吊式抓岩机2套
提升
井架
Ⅲ型凿井井架
卷扬
JK—2.5/20
出碴容器
2m3吊桶(施工准备期配2个1m3吊桶)
吊盘、溜灰管及其他
10t稳车5台,5t稳车2台,3t小卷扬1台,1t小卷扬1台
抓岩机
10t频繁升降稳车1台
翻矸
坐钩式自动翻矸
排水
风泵(10m3)、吊泵(扬程300m)
通风
28KW轴流式通风机
测量
全站仪
砌筑砼
模板
整体模板(井筒砌筑砼)
成型式木模板(施工准备期用)
配料机
PLD-1600一套
搅拌机
JS-1500一台
搅拌站
HD35
砼下料
溜灰管
Ф159
喷射砼
混凝土喷射机2台
吊盘
双层吊盘Ф7400mm
安全梯
自制
①施工设备布置
凿井施工作业装备自下而上依次为:
吊盘、封口盘、井架、翻矸平台(安装自动翻矸装置及相应的矸石仓和排碴系统)、天轮平台及相应的卷扬稳车提升系统、砼搅拌站和一些辅助设施。
②井筒布置
井筒施工采用卷扬单钩提升,出碴时配备1台0.6m3的长绳悬吊式抓岩机(配NZQ-0.6抓斗二台,其中一台备用)和2个2m3的吊桶。
排水采用风泵排水随装碴吊桶提出井口。
其它悬吊设施包括风、水管各一趟,Ф400mm铁皮风筒一趟,通讯、信号、照明、爆破电缆各一趟,通讯、信号电缆附在铁皮风筒上,照明、动力电缆附在风水管上,爆破电缆采用单独悬吊方式。
③吊盘
它是竖井施工时重要的工作盘,它既为前期掘进、砌筑砼、喷射砼等施工的工作平台,又可用于后期安装。
本次井筒吊盘设计为直径7.4m,层高2.3m的钢结构双层吊盘。
④封口盘
封口盘采用钢结构。
井口盘高出地表300mm。
井盖门按电动井盖门设计,采用1t小卷扬配直径为5.7钢丝绳,通过翻矸平台上的导向滑轮开启井盖门。
⑤凿井井架及附属设施
凿井井架采用Ⅲ型钢管井架,角距跨度12.00m,井架高21m,井架自重约40吨。
井架上下各部分之间的联系由井口至翻矸平台、天轮平台安装三段扶梯。
井架翻矸平台设在高度为6.6m处。
2.锁口段施工
竖井表土层厚度为5m,根据设计,井筒上部第一个壁座设计在+681.0m(即sk0+008)处,由于井口设计标高比地面标高0.59m,故竖井锁口段实际开挖深度为7.41m。
又由于永久性井架及井筒施工设施尚未形成,故此井圈掘进采用人工配合挖掘机进行施工,即利用挖掘机进行前5m开挖,并进行喷砼稳定表土层。
待余下2.41m岩石爆破后,利用人工配合挖掘机出碴。
锁口段开挖成型后,再由下至上进行初期支护,待初期支护完成后,即可进行本段二次衬砌砼的施工。
井圈锁口段二次初砌支护采用成型组合式钢模板,模板高1.3m,为保证井筒掘进方便施工,预先多进行2m的爆破但不出碴,先在井筒碴面上找平工作面,后在工作面上立模浇灌砼。
由于表土的结构松散,裂隙发育,吸水性较强,为减轻井壁压力,增加井壁的稳定性,对井口地表降水要设专门的排水沟及时排出;
地表作防渗处理,减少渗水;
锁口段施工尽量避开雨季,并尽快成井。
3.sk0+008~sk0+030段施工
在进行锁口段二次衬砌砼最后一模时,预先埋设临时井架所需预埋件,即利用二次衬砌砼做临时井架基础。
待二次衬砌砼达到设计强度后,即可采用临时井架提升系统进行前30m的开挖。
掘进过程中,采用人工装碴,临时井架系统(配1m3吊桶)出碴。
当吊桶装满碴后提到井口后卸碴。
4.永久井架安装
井架制作完毕以后,移至井口附近进行拼装。
拼装完毕后,用2台10t的稳车配合2辆25t的吊车进行井架的安装。
先用吊车从井架顶端两侧同时起吊,吊至井架倾斜45°
时,由稳车从另两侧进行配合,直至井架直立起来,再缓慢移至井架设计位置。
然后把井架底脚与基础固定,井架安装完毕。
井架安装完毕后,即可拆除临时井架系统,并进行天轮安装、吊盘安装及锁口盘的安装。
5.sk0+030以下开挖及初期支护
完成全部凿井设施的悬吊布置以及所有施工前的准备工作(地面及井下的配套设施)后,即可进行井筒的施工。
井筒施工采取掘砌交叉作业的施工方式,掘进时根据岩石的性质及施工情况,进行井壁初期支护,一次初期支护段高为1~2米;
待掘进至第二个壁座位置时,从第一壁座开始由下向上进行二衬砼施工,一次衬砌长度4.5米,以此类推掘进至第三壁座时从第二壁座开始进行二次衬砌。
(1)钻眼
钻眼采用YT28凿岩机钻眼,眼深2.0m。
为确保施工质量,井筒掘进采用全断面光面爆破。
井筒掘进炮眼布置数量间距等视围岩类别适当调整,以达到良好的光爆效果。
减少超挖量。
(2)装药
主井井筒掘进时掏槽眼、辅助眼及周边眼均采用连续装药方式。
(3)起爆
主井掘进施工在井深30m以内时,由导爆管引至地面用火雷管起爆。
30m以下井筒爆破时,由于吊盘已安装完毕,为了确保安全,故用电雷管引爆。
(4)出碴
井筒出碴时采用长绳悬吊式抓岩机抓碴,JK—2.5/20卷扬提升2m3吊桶出碴。
(5)初期支护
井壁初期支护为喷射混凝土锚杆钢筋网:
井筒毛断面掘到设计尺寸后,在喷射混凝土前,对井壁松危岩石进行清除,并除去附在井壁上的粉尘。
然后进行喷射混凝土,作业时本段支护从下向上进行,第一次喷射厚度40mm,等喷射混凝土达到一定强度后,打锚杆眼,安装锚杆,格栅钢架,挂钢筋网,再进行喷射混凝土作业,直到达到设计的喷射混凝土厚度。
进行初期支护的段高Ⅱ、Ⅲ类围岩为1.0m,Ⅳ类围岩为3-5m,可根据围岩的稳定性作适当调整。
6.二次衬砌
由于利用竖井进行风井联络道出渣效率低,工期长,所以只施工排风和送风道的15米,以确保马头门段的衬砌,其余段利用主洞出渣。
井筒二次衬砌与开挖交叉作业,从最上面壁座开始由下向上进行二次衬砌,上面一段衬砌结束后,模板随吊盘移至下一壁座开始由下向上衬砌,以此类推,全部二次衬砌施作完成后再由下至上施作井筒中隔墙部分。
井筒底部至最下部壁座二次衬砌模筑砼施工时,首先从两个马头门开始安装防水板、排水管、绑扎钢,安装模板,确认符合设计要求,然后进行混凝土浇灌。
砼浇灌分层进行,每层厚度不超过400mm。
浇灌工作连续进行,间歇时间不超过砼的初凝时间。
浇灌时对称作业,以避免模板受力不均产生位移。
捣固采用插入式振动棒,振动棒要插入下层砼50~100mm,振动时间为20~30秒,下插要快,上拔要慢,不要触及模板和预埋件。
井筒内混凝土浇灌采用整体钢模板,第一次浇灌4.5米高砼,等混凝土初凝(不发生塑性变形)后,拆除钢模板。
接着安装上一层模板,搭接到前一次浇筑的砼上,搭接高度为20cm。
安装完模板后浇筑第二次砼,浇筑高度为4.3m。
依次循环。
井筒内混凝土浇筑除锁口段外共分为三次浇筑,第一次为sk0+008~sk0+127段混凝土浇筑;
第二次为sk0+127~sk0+213段混凝土浇筑;
第三次为sk0+213~sk0+278段混凝土浇筑。
砼料搅拌及输送:
井口工业场地上设有砼搅拌站,配制砼的骨料严格按砼设计配合比进行配制。
搅拌站搅拌好的砼料通过溜灰管下放到砼施工地点。
7.中隔墙施工
中隔板砼浇灌采用定制组合钢模板,人员站在吊盘上组装钢模板,每块钢模板高1米,第一次拼装2米高。
浇灌2米高砼,等混凝土初凝(不发生塑性变形)后,拆除下一层模板。
上面一层模板留作下一循环二次衬砌模板的底座。
人员站在吊盘上拆除一层下部模板,马上安装一层上部模板。
安装完2米高模板后浇筑第二次砼,依次循环。
中隔板钢筋与井筒二次衬砌砼间采用锚杆形式连接,并焊接牢固。
8.联络通风道施工
排风、送风联络通道马头门段15米利用竖井出渣送料,完成此段的开挖、初期支护和二次衬砌,开挖采用钻爆法;
出渣采用斗车送至吊桶,通过竖井提升出渣;
初期支护采用挂网锚喷防护;
二次衬砌采用工字钢拱架,组合钢模支撑,人工浇筑。
其余段利用主洞出渣、运料,完成开挖、初期支护和二次衬砌,开挖采用钻爆法;
出渣采用装载机运渣至主洞,初期支护采用锚喷防护;
二次衬砌采用工字钢拱架,组合钢模板,泵送砼浇筑。
明月山隧道通风施工方案
一、工程概况:
本工程为沪蓉国道主干线支线(GZ55-1)垫江至邻水高速公路DL1合同段,是国道主干线上海至成都公路支线的重要组成部分。
本合同段隧道起于川渝交界的明月山(K7+700),止于K10+973,其中明月山隧道是本标段的重点工程,该隧道左线独头掘进长度3273m,右线独头掘进长度3270m,其中距邻水端洞口左线2323m处设有一竖井