燃气工程施工标准与要求概况Word格式文档下载.doc
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DN15（δ=2.75）；
7.5KG
DN15（δ=2.5）6.954kg
（二）管件
1、镀锌管件
标准为GB/T3287-2000
指定厂家为河北建支铸造集团有限公司
2、冲压弯头及法兰
标准为GB/T12459-2005及HG20594-97
指定厂家为沧州东海电力管件有限公司
（三）焊条、密封带、防腐带、活接垫及法兰垫
1、焊条严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈的焊条，潮湿的焊条必须经过烘干后才能使用。
指定使用“大桥”或“金桥”牌焊条；
2、密封带必须采用油性聚四氟乙烯生料带；
3、防腐带必须采用聚丙烯网状增强编制纤维防腐带（厚度≥1.5mm）；
4、活结垫必须采用硬质硅胶垫；
5、法兰垫必须采用聚四氟乙烯垫片；
二、管道除锈、防腐
（一）除锈
钢管表面必须无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
（二）防腐
1、埋地钢管防腐带必须在底漆表干后方可进行缠绕，且表面应平整、无折皱、无漏缠，搭接宽度不少于10mm。
2、室外明设钢管当采用非镀锌钢管时，必须刷两道防锈底漆、两道面漆（黄色）；
当采用镀锌钢管时，必须刷两道面漆（黄色）。
3、室内明设管道当采用镀锌钢管时，必须刷两道银粉漆。
三、管道连接
（一）钢管焊接
1、坡口可以先用氧乙炔打破口，然后用角磨机修磨，但表面氧化层必须清理干净，也可以用角磨机直接修磨。
2、坡口角度为70°
±
5°
，钝边为1±
1mm，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口两侧10mm内不得有油、漆、锈、毛刺等污物。
3、对口间隙为1±
1mm，内壁错边量不大于壁厚的10％，且不大于2mm。
4、焊道向母材过度应平缓，无明显咬边，表面无明显结瘤，焊波一致，宽度以超过坡口2mm为宜，表面加强1～2mm，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
（二）钢管螺纹连接
现场攻制的管螺纹数
管子公称尺寸
（dn）
dn≤DN20
DN20＜dn≤DN50
DN50＜dn≤DN65
DN65＜dn≤DN100
螺纹数
9～11
10～12
11～13
12～14
螺纹必须光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或脱落，缺损长度不得超过螺纹数的10%。
（三）PE管焊接
1、热熔连接前使两管段在同一轴线上，错边量不大于壁厚的10%，且连接面上的污物必须用洁净棉布擦净，并铣削连接面使其与对应的待连接面吻合。
2、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其氧化皮。
3、冷却期间严禁移动连接件或在连接件上施加外力。
四、管道敷设
1、沿建筑物外墙的燃气管道距住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距为：
中压管道不应小于0.5m，低压管道不应小于0.3m。
2、地下燃气管道与建筑物、构筑物或相临管道之间的水平净距（m）
项目
地下燃气管道压力（MPa）
低压
＜0.01
中压
0.01≤B≤0.2
0.2＜A≤0.4
建筑物
基础
0.7
1.0
1.5
外墙面（出地面处）
-
给水管
0.5
污水、雨水排水管
电力
电缆
直埋
在导管内
通信
其他燃气管道
DN≤300mm
0.4
DN＞300mm
热力管
在管沟内（至外壁）
电杆（塔）
的基础
≤35KV
＞35KV
2.0
通信照明电杆（至电杆中心）
铁路路堤坡脚
5.0
有轨电车钢轨
街树（至树中心）
0.75
3、地下燃气管道与构筑物或相临管道之间的垂直净距（m）
项目
地下燃气管道（当有套管时，以套管计）
给水管、排水管及其他燃气管道
0.15m
热
力
管
位于直埋热力管上方
0.15m（PE管为0.5m且加套管）
0.15m（PE管为1.0m且加套管）
位于热力管沟上方
0.15m（PE管为0.2m且加套管或为0.4m）
0.15m（PE管为0.3m且加套管）
直埋
0.50m
铁路（轨底）
1.20m
有轨电车（轨底）
1.00m
4、地下燃气管道埋设的最小敷土厚度（地面至管顶）应符合下列要求：
（1）埋设在车行道下，不得小于0.9m；
（2）埋设在非车行道（含人行道）下，不得小于0.6m；
（3）埋设在机动车不能到达的地方时，不得小于0.3m（聚乙烯管道不得小于0.5m）；
（4）埋设在水田下时，不得小于0.8m；
5、在钢管上开孔接支管时，开孔边缘距管道环焊缝不应小于100mm。
6、钢管固定最大间距
公称直径
最大间距（m）
DN15
2.5（管卡）
DN40
4.5（支架）
DN20
3.0（管卡）
DN50
5.0（支架）
DN25
3.5（户内管卡，户外支架）
DN65
6.0（支架）
DN32
4.0（支架）
DN80
6.5（支架）
支架必须采用∠40×
4或以上规格角钢焊接制成，“U”型卡环必须采用φ6或以上规格。
7、钢管水平转弯处必须在不大于1.0m范围内设置固定支架或管卡。
8、引入管与建筑物外墙之间的净距为0.1～0.15m。
9、每个楼层的立管至少设置固定支架或管卡1处。
10、室内燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平；
穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面5cm，下端应与楼板底齐平。
套管的公称尺寸
管道直径
DN100
DN150
套管直径
DN125
DN200
套管与套管内的燃气管道必须进行防腐带防腐，且套管与燃气管道之间的间隙必须填实。
11、室内燃气管道与装饰后墙面的净距
管子公称直径
＜DN25
DN25～DN40
＞DN50
与墙净距（mm）
≥30
≥50
≥70
≥90
12、室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距（cm）
名称
平行敷设
交叉敷设
电气
设备
明装的绝缘电线或电缆
25
10
暗装或管内绝缘电线
5（从所作的槽或管子的边缘算起）
1
电插座、电源开关
15
不允许
电压小于1000V的裸露电线
100
配电盘、配电箱或电表
30
相邻管道
保证燃气管道、相邻管道的安装、检查和维修
2
燃具
主立管与燃具水平净距不应小于30cm；
灶前管与燃具水平净距不得小于20cm；
当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方，且与燃具的垂直净距应大于100cm
五、管沟开挖与恢复
1、管沟开挖必须按照图纸所设计的位置与标高进行施工，当沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除。
2、不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。
管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。
距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m，且均匀分布。
3、回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m以内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25～0.4m。
4、警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3～0.5m，但不得敷设于路基和路面里。
5、在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。
六、燃气计量表安装
1、民用户
当采用高位安装时，表底距最终形成地面不宜小于1.4m；
当采用低位安装时，表底距最终形成地面不得小于0.1m。
2、商业及工业用户
（1）最大流量小于65m3/h的膜式燃气计量表，当采用高位安装时，表后距墙净距不宜小于30mm，并应加表托固定；
采用低位安装时，应平稳地安装在高度不小于200mm的砖砌支敦或钢支架上，表后与墙净距不应小于30mm。
（2）最大流量大于或等于65m3/h的膜式燃气计量表，应平正地安装在高度不小于200mm的砖砌支敦或钢支架上，表后与墙净距不宜小于150mm。
3、燃气计量表与燃具、电气设施之间的最小水平净距（cm）
名称
与燃气计量表的最小水平净距
相邻管道、燃气管道
便于安装、检查及维修
家用燃气灶具
30（表高位安装时）
热水器
50
电源插座、电源开关
20
燃气计量表
七、管道吹扫
1、应按主管、支管的顺序进行吹扫，吹扫出的赃物不得进入已合格的管道。
2、吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
3、吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
4、吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不大于0.3MPa。
5、吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
6、当目测排气无铁锈、灰尘、水分及其他污物或杂质时即为合格。
八、压力试验：
1、强度试验：
中压管道试验压力为1.5倍的设计压力，打压后先稳压1小时，后观察压力表不少于30分钟，无压降为合格。
低压管道
试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.1MPa，稳压1小时，观察压力表，无压力降为合格。
（调压器出口阀至引入管阀）
2、严密性试验：
中压管道试验压力为1.15倍的设计压力，持续时间为24小时，当修正压力降小于133Pa为合格。
调压器出口阀至引入管阀：
试验压力为0.1MPa，持续时间为24小时，当修正压力降小于133Pa为合格。
引入管阀至灶具前阀：
试验压力不小于5KPa，持续时间不少于15分钟，无压降为合格。
（商业和工业企业用户持续时间不少于30分钟）
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