煤矿井筒爆破施工设计方案Word文件下载.doc

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m

4122420.000

Y

38537019.000

Z

117.5

α

°

270.00

卸载方位角

深度

204.04

净直径

Φ4.5

净断面

m2

15.9

冻结段暂定深度

115

自然地表算

临时锁口

10

井身

生产水平

–204.04

井底水窝

井壁厚度

冻结段外壁

mm

300

竖筋Φ16@300平筋Φ18@300C35

冻结段内壁

400

竖筋Φ16@300平筋Φ18@300C30

基岩段

350

C30

第二章施工准备

一、施工准备原则

①施工准备期间，各工序、各工种之间交叉频繁，采用统筹的方法，运用网络技术，紧抓关键工程，采取交叉平行作业。

②技术准备是工程准备和其它各项准备的前提，将在施工准备前期完成。

③建筑安装工程采取交叉平行作业，安排工程进度时，考虑劳动力和设备的平衡。

二、现场施工条件

施工用水：

在建设单位指定位置取水，我方自行铺设管路至各用水点。

供电：

矿方供电电压6kv，我单位在井口附近设临时变电所，供施工、生活用电。

通讯：

由施工单位负责自行解决。

道路：

至工业场地已有道路，工业场地已平整，具备施工条件。

三、施工准备的内容

①组织技术与管理人员勘测现场，认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制井筒施工组织设计及工程施工安全技术措施。

②绘制施工总平面布置图、井筒平面布置图、稳绞车布置图、天轮平台、翻矸平台、锁口盘、吊盘、大模板等非标制作图。

③准备好各种技术资料和表格，做好各项技术交底和安全技术培训工作。

④设备和人员进场：

根据合同约定的时间，项目部管理人员、技术人员、物资供应人员及部分机电工和相应设备进场，进行施工现场前期准备工作（稳绞车基础、压风、供电、生活临建等），待单身宿舍等生活设施满足要求后，机电安装人员、部分矿建施工人员进场，全面开展各项施工准备工作，其余人员和完好设备根据工作进展按计划陆续进场，并进行必要的安全培训工作。

⑤组织测量人员做好测量资料接收、复测工作，按业主提供的导线点、水准点进行全面复核校验，并标定井筒十字中心线及标高点。

⑥非标件加工及材料准备

根据施工进度计划编制非标件制作计划和材料供应计划，并保证非标件制作按期完成。

提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好原材料复检实验工作。

⑦施工准备期应完成如下工作内容：

开挖及浇筑稳、绞车基础，井架基础，砼搅拌站基础，安装稳绞车、凿井井架、天轮平台、卸矸平台、砼搅拌站、并调试稳绞车、压风机等凿井设备。

新建机修车间、材料库房、职工住房等临时建筑。

修筑施工场地内的临时道路。

硬化砂石料堆放场地。

第三章施工方案及施工方法

一、施工方案

井筒基岩段

因井筒基岩段较浅，采用立井机械化，短短掘砌，应用该工法施工，井帮围岩暴露时间短，施工安全，不需要临时支护，简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平，实现正规循环，保证施工质量和进度。

井筒内设置二层凿井吊盘，层间距4.0m，下层吊盘为工作盘，上层吊盘安装卧泵及水箱，为了保证操作人员的安全，由项目部在上层吊盘设计搭设防坠棚。

吊盘下面悬吊二台0.11型抓岩机出矸，

砌壁模板采用金属组装模板，模板段高2.3~3.3m。

在井口附近设置砼集中搅拌站，安设两台JS500型强制式搅拌机，设有微机电子计量系统。

DX-1.2型底卸式吊桶下料。

凿岩采用7655型凿岩机，压风管、供水管稳车悬吊，排水管、风筒沿井壁吊挂以加大井内提升空间。

提升机选用2JK-2.5/20型绞车,挂1.5m3吊桶作单钩提升，坐钩翻矸，落地式矸石仓，铲车装矸，自卸汽车排矸排至矿方指定地点。

二、施工方法

1.钻眼爆破

基岩段凿岩时工作面配备8~10台7655型风钻，钻杆φ25mm六角合金钢钎，φ42mm“一”字型合金钻头，炮眼深度2.0m，掏槽眼深度2.2m直眼掏槽；

爆破材料选用防水乳化炸药，毫秒延期电雷管，循环进尺1.74m。

炮眼布置见图1，爆破参数见表2

爆破原始条件见表3，爆破条件和技术指标见表4

炮眼布置图

爆破参数

表2

炮眼编号

炮眼名称

炮数数目

炮眼深度

每眼药量kg

装药量小计kg

起爆

顺序

联线方式

1

空眼

2.2

1.5

Ⅰ

大

并

联

2~7

掏槽

6

9.0

8~19

辅助

12

2.0

1.3

15.6

Ⅱ

20~37

18

23.4

Ⅲ

38~61

周边

24

1.0

24.0

Ⅳ

合计

61

73.5

说明：

岩石坚固性系数按f=4~6考虑。

爆破原始条件

表3

序号

名称

单位

备注

井筒直径

2

井筒荒径

Φ5.2

3

井筒掘进断面

21.23

4

岩石条件

f

4~6

中硬岩层

5

雷管

抗杂毫秒电雷管

炸药

防水乳化炸药

爆破条件和技术指标

表4

项目名称

备注

掘进断面

岩石坚固性系数

4~6

矿井瓦斯等级

低瓦斯

每循环炮眼数目

个

每循环炮眼深度

123.4

炮眼利用率

%

87

7

每循环进尺

1.74

8

每循环爆破实体量

m3

36.94

9

每循环炸药耗量

kg

每米井筒炸药耗量

kg/m

42.24

11

单位原岩炸药耗量

kg/m3

1.99

每循环雷管耗量

13

每米井筒雷管耗量

个/m

35.34

14

单位原岩雷管耗量

个/m3

1.66

2、为提高爆破效率应采取如下措施

a.技术人员应根据岩石变化情况以及爆破效果及时调整爆破参数，施工人员严格按爆破图表中规定的炮眼位置、深度、倾角、装药量操作，除掏槽眼外，其它炮眼都应落在同一水平上。

b.装药前应将炮眼内的岩粉清除干净，使炸药能装到眼底。

c.装药时要防止药卷之间夹入岩粉、碎石造成拒爆。

装药后，炮泥要按规定填满填实，不准用碎石粉或其它易燃物代替炮泥。

d.提高联线质量，联线人员应将手洗干净，放炮员应仔细检查联线情况，避免漏联、错联、虚联而产生瞎炮。

第四章辅助系统

一、提升系统

利用ⅢG型凿井井架，井架高度19.846m，天轮平台6.5×

6.5m，底跨12.83×

12.83m，翻矸台高度8.4m。

总重39.473T。

选用2JK-2.5/20型绞车。

二、压风系统

凿井期间以耗风量最大为主、副井同时打眼采用7655型风钻20台和风泵4台排水时计算（20×

3.5+4×

4.5）×

1.1×

0.85=90.5m3/min，选用三台4L-20/8型空压机、一台5.5L-40/8型空压机，总供风能力达到100m3/min。

可满足不同施工工序的用风需要。

地面压风干管选用Φ219×

6mm无缝钢管，井下选用Φ159×

6mm的无缝钢管。

主、副井井口各设一个容积为1m3的风包。

三、供、排水系统

（1）供水方式

工广内有水井，井筒施工用水由地面供给，通过Φ50×

5mm供水（注浆）管路输送到吊盘，在上层吊盘设释压水箱，以适应凿岩等用水压力的需要。

（2）排水方式

当涌水量小于10m3/h时，采用工作面风动潜水泵向吊桶内排水，吊桶带水排到地面。

当井筒涌水量大于10m3/h时，在吊盘上安装D46-50×

6一台卧泵，由工作面风泵排水至吊盘水箱内，再由卧泵将排水至地面。

排水管选用Φ108×

6mm无缝钢管。

四、通风系统

因该井深度为204.04m，在基岩段施工中采用中深孔光面爆破，一次起爆最大装药量达到73.5kg，为适应井筒施工需要，该井筒采用压入式通风，即局扇设在井口20m处，选用Φ600mm胶质风筒接入井下，风筒采用井壁固定，即先用钢丝绳每10m与井壁固定好后，再用12#铅丝将风筒上环与钢丝绳固定，上端与封口盘钢梁固定，下端钢丝绳盘好后放在上层吊盘上，随井筒延深随放，并绑扎风筒。

冻结段施工时，也可以将风筒先绑在排水管路悬吊钢丝绳上，在套完里层井壁后再采用井壁固定风筒。

采用此方法，必须由项目部采取措施，防止风筒脱离，影响通风。

井筒施工采用压入式通风方式，选用KSF-600型带钢衬箍的可伸缩胶质风筒，风筒沿井壁固定，风机设在井口以外，通过沟槽，从封口盘盘面以下引入井下。

五、供电系统

在工业广场内,主、副井之间共建一座临时变电所，电源从东庞矿变电站供6KV架空线进入，在临时变电所内安装一台S11-500/6型电力变压器，二台KSJ-180/6型矿用变压器,GG-1A/6kV型高压开关柜10台，GR-1-01电容补偿柜2台，PGL2型低压开关柜3台。

工程总装机容量为1810KW，同时运行最大负荷约为1300KVA。

六、通迅、信号、照明系统

井口设一套具有调度电话的交换机，井下吊盘设抗噪音电话，井下通过井口可以方便地同压风机房、绞车房、调度室进行通讯联络。

1.信号