热力管道绝热施工方案Word文档下载推荐.doc
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十、附图 13
附图1：
质量生产小组网络图 14
附图2：
安全生产小组网络图 15聚氨酯
-19-
一、工程概况
1、工程简介
本工程为奉贤生物医药项目一期（Ⅱ）标段水痘疫苗厂房及物流中心厂房，为指导现场施工，特编制本施工方案。
本方案适用于本项目厂房内管网热工（凝结水、蒸汽）、暖通（7/12℃冷冻水）、工艺管道保温、空调通风及消防排烟管道保温的施工。
2、工程特点
本工程工期紧，从施工准备到结束，要求短期内施工完。
质量要求高，需要合理组织、精心施工、节点控制，确保工程高效优质完工。
3主要工程量
设备名称
规格
单位
长度
保温方式及材料规格
螺旋钢管
Φ920*10mm
米
二、编制依据
1、由业主提供的冷冻系统及空调通风系统施工蓝图及设计施工说明
2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126126-2008
3、《工业管道的基本识别色及识别符号》GB7231-2003
4、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010
三、防腐及保温施工过程
1、防腐施工准备
1.1现场准备
施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路畅通，施工机具配备齐全，施工人员到位，工种配置合理，安全保护用品发放到位。
1.2技术准备
编制绝热施工技术方案，熟悉掌握施工图纸，进行技术交底工作
1.3材料准备与验收
1.3.1.1材料应由同一生产厂供应。
1.3.1.2应包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志产品使用说明书及质量合格证、检验报告，否则应拒收。
1.3.1.3
3.3保温的管道，待保温施工后，再按要求涂色环。
3.4管道色环涂色
根据介质不同，涂色以示区别，详见下表：
管道介质
颜色
蒸汽
暗红
凝结水
热水
绿色
冷冻水
闭式循环水
备注：
1、保温管道涂色环时，环间距3m，环宽150㎜。
4绝热一般规定
4.1.1在施工前，对绝热材料及其制品应该核查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放。
在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施。
其堆放高度不宜超过2m。
露天堆放时，应采取防护措施。
4.1.2热力管道的绝热工程施工，应在管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。
4.1.3在雨天施工室外绝热工程时，应采取防雨措施。
4.2施工前的准备和要求
4.2.1必须配备绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。
4.2.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。
4.2.3绝热材料及其制品进场时，应核对其品种、规格、产品质量合格证、复验报告、有效期限，并应做外观和厚度检查。
材料报验合格后方可进行施工。
4.2.4绝热层施工前，必须具备下列条件：
4.2.4.1支承件及固定件就位齐备。
1.2.4.2设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。
4.2.4.3清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。
4.2.4.4对管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。
5管道绝热
5.1热工、闭式循环水及工艺管道保温采用玻璃棉管，厚度管径DN600保温厚度为170mm；
DN200、DN250保温厚度为150mm；
DN50、DN25保温厚度为50mm
保温材料要求抗压强度不小于0.4MPa。
7℃/12℃冷冻水采用50mm聚氨酯发泡管。
5.2管道在敷设保温层之前其表面必须进行管道内外壁喷砂除锈清除干净，光洁度达Sa2.5级，外表面并涂刷相应防锈漆两遍。
5.3管道的绝热保护层采用铝皮，热工管道铝皮厚度为0.70㎜，工艺及循环水为0.50㎜。
6、绝热施工方法
6.1绝热施工的基本要求
6.1.1当采取一种绝热制品，保温层厚度大于100㎜，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
6.1.2保温层施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。
6.1.3大风、雾、雪天在室外进行防腐、绝热工程施工时，必须采取保护措施。
6.1.4管道的强度实验、气密性实验合格及防腐工程完工后，方可进行绝热工程的施工。
6.1.5绝热工程施工前，支承件及固定件就位齐备；
管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已安装完毕；
伴热管线安装就绪，并经试压合格。
6.1.6绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5㎜，在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50㎜。
当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。
6.1.7水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°
范围内。
当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
6.1.8干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物。
6.1.9管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
6.2绝热工程施工
6.2.1固定件、支承件的安装
6.2.1.1钩钉或销钉的安装，应符合下列规定：
（1）用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3~Φ6㎜的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。
其间距不应大于350㎜.每平方米面积上的钩钉或销钉数量为：
侧部不应少于6个，底部不应少于8个。
6.2.2.2可拆卸式绝热层的施工：
（1）管道上的观察孔、检测点、维修处的保温必须采用可拆卸式结构。
（2）可拆卸式结构的绝热层，宜为二剖分的组合型式，其尺寸应与实物相适应。
（3）靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25㎜的空隙。
6.2.4保护层施工
金属保护层的材料采用铝皮；
施工前应根据设备或管道预先排板下料，并依据接缝形式计算下料余量。
采用机械施工的方法，下料采用电剪刀，滚圆采用滚圆机，压边、咬口采用联合咬口机，自攻螺钉安装采用手枪电钻。
铝皮金属保护层环向搭接一端要用联合咬口机压出凸筋，较大直径管道保护层纵向搭接也要压出凸筋，其环向搭接尺寸不少于50mm。
金属层安装必须紧贴保温层或防潮层；
硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处进行咬接，严禁损坏里面的保温层或防潮层；
半硬质和软质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。
管道上的阀门、法兰等经常维修的部位，绝热必须采用可拆卸式的结构，管道阀门保温结构见下图：
2
1
4
3
图管道阀门可拆卸式保温结构示意图
1、管道2、阀门3、管道保温层4、金属保护壳5保温层
保护层施工前，根据设备和管道保温层外形或外径预先将金属保护板压边，并卷成所需的弧形或圆筒形。
安装时，垂直管保护层应自下而上进行敷设，并且使保护层紧贴保温层表面，接缝缝口朝下，以防止雨水进入，敷设时相邻两张保护层纵缝应相互错开。
施工管道金属保护时，可直接将压好边的金属卷板合在保温层外，水平管道或垂直管道应按管道坡向自下而上施工，半圆凸缘应重叠，搭口向下，见下图：
A-A
（1）
图：
金属保护层采用自攻螺钉连接结构
注：
图中所注尺寸单位以mm计。
管壳
管子
保护层
缝钻
l≮50
保温断面
（1）
保温断面
（2）
20
15
50
A-A
（2）
管道水平放置，金属保护层其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°
处。
垂直管道金属保护层的敷设，由下而上进行施工，接缝为上搭下，可采用铆钉固定。
露天或潮湿环境中的保温设备、管道及附件的金属保护层按规定嵌填密封剂或包缠密封带。
保温管道用自攻螺丝固定，固定间距为200mm，每道缝不小于4个。
金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑；
其环向接缝与管道轴线垂直，纵向接缝与管道轴线保持水平。
6.3保温的施工
6.3.1施工顺序
管道试压合格→焊道防腐→保温层施工→保护层施工→交工验收
6.3.2保温层的施工
6.3.2.1捆扎法施工
当采用一种保温制品，保温层厚度大于100mm，应分两层或多层逐层施工，采用分层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝。
6.3.2.2管线保温层施工
水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线范围内.
采用成型保温材料,每节管壳至少捆扎二道镀铁丝,间距150mm,严禁采用螺旋形捆扎。
管线弯头施工，当DG＞32mm时，做成虾米腰弯头，
伴热管与主管线之间应保持空隙，不得填塞保温材料，以保证加热空间。
6.3.2.3保护层施工
保温层验收合格后,方可进行保护层施工。
保护层采用铝皮。
保护层规格在予制场根据设备或管道大小进行下料、滚圆、扎边等预制。
保护层应紧贴保温层表面,搭口朝下,用自攻螺钉。
垂直管道保护层应自下而上施工
水平管道铝皮保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝布置在水平中心线下方的15-45°
处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°
以内。
如遇障碍需要剪开保护层,按实际情况将保护层开口、套入,然后用小张铝皮修补.
玻璃布保护层适用于小口径管线.
玻璃布搭接由低向高,由下向上呈螺旋状缠绕施工,涂刷油漆按玻璃布缠绕的方向进行。
6.3.3保温施工的质量要求
6.3.3.1保温层厚度一般采用探针检查
6.3.3.2在管道圆周4个相应点,50m内一处检测,150m内三处检测
6.3.3.3保温层容重:
半硬质保温制品的安装容重允许偏差为+5%。
6.3.3.4保温层应紧贴管道外表面,保护层和保温层缝隙不得大于5mm。
6.3.3.5保护层平整度（除埋地及不通行地沟管道不作检查外）,应用1m长靠尺进行检查:
抹面层及包缠层的允许偏差≤5mm。
金属保护层的允许偏差≤4mm。
6.3.3.7保护层外观检查,应符合下列规定。
（1）抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外）。
（2）包缠层、金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
（3）管道金属保护层的环接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。
设备环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
（4）金属保护层的接缝方向,应与管道的坡度方向一致。
（5）金属保护层的椭圆度,不得大于10mm。
四、质量控制检
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