清水混凝土施工方案(改)Word文档下载推荐.doc

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3.1组织机构

工程负责人：

于昌军

技术负责人：

李志林 安全负责人：

张东升

3.2主要施工机械、工器具

振捣器5台 水准仪1台米尺（5m）3把

混凝土运输车 2辆砼泵车1辆

四、工期安排

执行项目部总体安排，根据现场施工进展情况分区、分单位工程逐渐开展

五、施工工艺流程

5.1、技术准备

技术文件：

组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混凝土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》（JGJ169-2009，J858-2009），然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。

5.2、混凝土配合比设计及材料准备

5.2.1清水混凝土原材要求：

（1）混凝土的原材料应有足够的存储量，同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。

（2）宜选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。

（3）粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%,针片状颗粒不大于15%。

（4）细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂，细度模数应大于2.6（中砂），含泥量不应大于1.5%,泥块含量不大于1.0%。

（5）掺和料应对混凝土及钢材无害，拌合物的和易性好，同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。

粉煤灰宜选用I级。

（6）对室外部位或室内易受潮部位的混凝土，骨料宜选用非碱活性骨料。

5.2.2原材料选择：

根据《清水混凝土应用技术规程》及同类型工程相关施工经验，应对混凝土原材料进行考察，原材料选择如下。

（1）砂子选择河砂，检测细度模数2.8，为中砂，含泥量0.5%，泥块含量0.3%，各项检测指标满足规范要求，且其材质稳定。

（2）石子选取人工碎石，检测压碎值指标8%小于标准值16%，针片和片装颗粒总含量6%，泥含量0.2%，泥块含量0.2%，碎石粒径5-25mm，各项检测指标满足规范要求，色泽一致。

（3）水泥选取P.O42.5水泥，经检测比表面积337㎡/kg大于标准值300㎡/kg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，安定性1.0mm小于标准值5.0mm，3d抗折强度平均值5.8MPa、抗压强度平均值25.7MPa，28d抗折强度平均值8.7MPa、抗压强度平均值51.2MPa。

亚东P.O42.5水泥各项检测指标满足规范及设计要求。

（4）粉煤灰经检测各项指标满足Ⅰ级粉煤灰要求。

（5）外加剂建议采用SPF-100减水剂。

5.2.3清水混泥土配合比设计

按照清水混凝土施工要求进行了清水混泥土配合比试验和验证，通过试验比较选取水：

水泥：

砂：

石：

粉煤灰：

外加剂=165：

350：

760：

1050：

70：

4.8（参考值），水胶比0.39，含沙率42%，坍落度160mm，为泵送混泥土。

各项检测指标满足规范要求。

5.2.4原材料控制

按照清水混凝土施工要求，各项原材料必须保证稳定，避免因材质波动造成混凝土外观色差。

（1）水泥要求搅拌站每批次进灌水泥在进灌前进行各项指标检测，满足要求后进灌储存，直至此批次水泥使用完后再进水泥，并对水泥再次检测，确保水泥质量稳定。

（2）石子要求搅拌站对每批次石子进行检测，满足要求后进仓，做到专仓供应，同批次石子使用完后再重新进石子，然后重新检测，保证石子材料满足要求，同时控制石子色泽一致。

（3）砂子要求搅拌站设仓储存，对每批次砂子进行检测，满足要求后进仓，做到专仓供应，同批次砂子使用完后再重新进砂子，然后重新检测，保证砂子材料稳定。

5.3、模板

5.3.1模板要求：

（1）模板体系的选型应符合设计要求,满足清水混凝土质量要求；

所选择的模板体系应技术先进、构造简单、支拆方便、经济合理。

（2）本工程地上结构混凝土模板选用全新胶合板大模板系统，厚度为15-18mm，重要部位模板周转次数不大于3次。

（3）模板骨架材料应顺直、规格一致，同面板紧贴，连接牢固，有足够的强度、刚度，满足模板受力要求。

以胶合板为面板的饰面清水混凝土模板，宜选择能从背面钉螺钉的骨架材料。

（4）清水混凝土模板之间的连接可采用螺栓、模板夹具等连接件。

（5）对拉螺栓直径长度应根据计算选用，满足强度要求。

（6）对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径选用塑料、橡胶等材料。

5.3.2模板拼缝

“I”型条实物

模板拼缝处以往使用海绵胶带贴缝处理，其密封性较好，但材质过软，无法控制拼缝处模板的开裂、错位，漏浆、错台现象很常见。

拼缝的密封材料应有一定的强度，还要保证密封性，塑料是一种很好的原材。

结合拼缝的形状和工艺要求，确定设计图如右图所示：

“工”型根据模板拼缝形状设计。

“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧密结合，同时确保混凝土表面印痕的圆滑。

该塑料条采用优质塑料加工，柔韧性好强度高，表面光滑。

拆除模板后与混凝土易分离，可多次循环使用且比以往一次性使用的海绵胶带节省了相当的工程费用。

“工”型条的安装原理很简单，不使用任何外力固定，直接卡在模板断面处即可。

安装节点大样

安装方法很简单，安装前先对上下模板边缘的一侧进行打磨加工处理，增强摩擦力，使其符合塑料条弧度，然后直接将塑料条卡在断面处即可。

“工”型条安装时，应统一安装位置的标高，确保在同一水平线。

圆角条实物

塑料条内边尺寸与木模板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。

为了进一步增强美观性和立体感，可在混凝土印痕处涂刷黑色油漆。

因为采用大模板，所以施工前要进行模板放样，确定水平拼缝的位置，以确保拆模后混凝土整体美观，水平缝位置合理。

5.3.3模板转角

在柱梁的边角施工中，我们采用在模板90°

角结合处安装塑料圆角条，使混凝土转角顺直圆滑同时保护模板边角。

考虑安装时只能将角条固定在转角的一块模板上，所以角条设计为94°

（如右图所示），提供一定的预紧力保证合模时与另一块模板紧密结合不漏浆。

由于角条边缘自身有一定的厚度，混凝土浇筑后，转角位置的混凝土与平面位置混凝土会出现“错台”现象，该错台使柱梁转角陷入混凝土内约2-3mm，转角起到了分割条的作用，外观效果较好。

施工中，还可采取另一种方案：

角条安装前，首先将与角条接触的模板边缘削薄2-3mm，采取该措施可使角条安装后与转角模板在同一水平面上，不会出现“错台”现象。

混凝土浇筑后，柱梁转角与平面位置混凝土齐平，转角过渡圆滑自然，与框架柱梁融为一体，效果与桥梁工程中专用的转角模板制作的混凝土相近。

以上两种方案，可根据不同情况进行选择。

角条的固定采用粘合剂与气钉固定在模板边缘。

首先是用粘合剂将角条粘贴在框架柱的短边模板两个边缘或框架梁的底模两个边缘。

再使用气钉枪打穿角条与模板连接。

安装角条时：

对框架柱模板，将角条固定在两块短边模板后再封闭长边模板，长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加上2块模板的厚度36mm。

安装梁模板时，将角条固定在底模后再封闭侧模，同样，侧模下料宽度要在设计断面尺寸上加上1块模板的厚度18mm。

角条安装后的节点以及与“工”型条相交的节点处理：

使用气钉固定时，仅在其中的一块转角模板中使用，这是为了保证在拆模时不损坏模板边缘。

另外，在圆角条端部涂刷粘合剂一道彻底封堵与模板间的缝隙，保证两者结合紧密不漏浆。

“工”型塑料条在与圆角条结合处断开，此位置同样刷粘合剂封堵缝隙。

5.3.4模板加固

加固框架柱模板时在保留原有钢管外包箍的同时增加槽钢外包箍，使用对拉螺栓进行拉结,对拉螺栓在槽钢外部加固。

为节省材料，将槽钢安装在框架柱短边模板一侧，沿框架柱长度方向布置，通过受力计算确定最大布置间距，布置位置应与外模加固的钢管错开。

由于槽钢的刚度远大于钢管，所以能够有效保证模板加固的稳定性及截面尺寸。

模板就位后，开始自下而上安装柱箍，随即检查其位移、垂直度、对角线等情况，经校正无误后方可后续施工。

5.3.5新型垫圈替代垫块

以往施工中常使用砂浆垫块，此方法施工较为繁琐且易导致截面变形，在混凝土表面造成颜色不均匀的斑点，受力过大时易碎。

我们采用新型塑料垫圈代替以往的混凝土垫块，节省了制作、铁丝绑扎垫块的时间。

该垫圈柔韧度好，可调性高，硬度适中，施工中完全可以保证钢筋保护层的厚度要求，而且不损坏模板。

安装垫圈时只需将垫圈卡口卡在箍筋上即可，无需另外的任何固定，简便快捷，不易移位、脱落且可调性强。

有效消除了砂浆垫块对控制模板垂直度、转角角度以及“白色斑”的影响。

5.3.6安装预埋铁件

荷载较大的预埋铁件设计院多考虑钢筋嵌入钢板内，施工时只能采用塞焊工艺。

塞焊工艺加工的铁件表面极不平整，必须进行人工打磨，直至表面无突起，以确保铁件能与模板紧密结合。

安装时要对铁件的边缘镶贴海绵胶带防止预埋件与模板接合处漏浆。

预埋铁件固定时，应预先在铁件四角钻孔（4×

￠6.5），使用M6×

30的自攻钉固定在模板上。

同时，使用绑扎丝将锚筋与主筋连接固定，双保险措施确保预埋件与模板紧密结合不发生位移和过大的缝隙。

5.4、钢筋下料、加工

钢筋在钢筋加工场内下料，按照施工技术规范的要求布置接头位置，施工时保证焊接接头质量。

连接好后绑扎成捆，并做好相关的标识，并按照要求进行储存，做到“下垫上盖”。

钢筋施工注意事项：

施工时应随时用线坠检查钢筋骨架的垂直度，并及时调整，严格控制保护层厚度。

在整个钢筋绑扎施工过程中应严格按照有关施工技术规范的要求进行。

还应保证成品砼表面的清洁，不得向模板仓内乱扔纤丝、旧钢筋等施工垃圾。

若有，应在钢筋绑扎完毕模板安装之前将其全部清除干净。

5.5、混凝土施工

5.5.1柱施工缝留置

方法①：

在浇筑下层混凝土时，应多浇筑高出浇筑层标高20～30mm的混凝土，在混凝土初凝后，弹水平线，然后使用切割机将高出的20～30mm混凝土切进柱边20～30mm，保证柱子水平施工缝四周边均在同一个水平面上。

方法②：

混凝土浇筑前，在施工缝位置埋置尺寸相当的木条，拆模后，拆除木条即可。

5.5.2柱施工缝处理

施工缝处的混凝土表面应凿毛，并清除表面松动的石子、软弱的混凝土层和钢筋表面的水泥浆等，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，混凝土表面不得有积水。

在支设上部模板时，在施工缝处要用双面胶带密封，混凝土浇筑前，水平施工缝应先在表面铺上50～100mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆配合比相同。

5.5.3混凝土的浇筑