水磨钻施工专项施工方案Word格式.doc
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2.4水文地质条件 -3-
三.水磨钻施工工艺 -3-
3.1施工工艺流程 -3-
3.2场地平整 -3-
3.3施工放样 -3-
3.4护圈施工 -3-
3.5桩基开挖 -3-
3.6护壁施工 -5-
3.7成孔检查与验收 -5-
3.8钢筋制作、安装 -5-
3.9安装串筒 -6-
3.10灌注混凝土 -6-
3.11桩成品检测、验收 -6-
四、安全保证措施 -7-
4.1水磨钻施工安全保证措施 -7-
4.2提升设备安全保证措施 -8-
4.3水泵安全保证措施 -9-
4.4排水、通风和照明安全保证措施 -10-
4.5边坡防护安全保证措施 -10-
4.6交通临边防护 -11-
4.7周边建、构筑物结构安全保证措施 -11-
4.8雨季、防高温安全保证措施 -12-
4.9钢筋笼安装安全保证措施 -13-
4.10灌注桩施工安全保证措施 -13-
五、安全应急救援预案 -14-
5.1安全应急救援指挥机构 -14-
5.2应急处理程序 -15-
5.2.1、事故上报制度 -15-
5.2.3、事故应急流 -16-
5.3应急措施 -16-
5.3.1高处坠落应急措施 -16-
5.3.2坍塌应急措施 -18-
5.3.4触电事故应急措施 -20-
5.3.5有毒有害气体中毒应急措施 -20-
5.3.6高温中暑事故应急措施 -21-
5.4培训和演练 -22-
新建衢州至宁德铁路浙江段QNZJZQ-3标水磨钻施工专项施工方案
一.编制依据
1.1编制依据
(1)安民溪1号桥总体施工方案;
(2)安民溪1#大桥施工设计图(衢宁施(桥)-28-Ⅰ);
(3)根据现场实际地形、地貌、施工环境等的现场调查情况;
(4)以往类似工程施工经验及其他施工要求;
(5)安民溪1#大桥周围地质调查、现场调查、测量所获取的资料;
(6)《铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定》(建技[2003]7号);
(7)《衢宁铁路路基工程设计与施工参考图集》
(8)《安民溪1号大桥改704县道横断面图(8.5米宽路基)》(图号:
衢宁施站-09-改X704(8.5)-01、02)
(9)《铁路边坡防护及防排水工程设计补充规定》(铁建设【2009】172号)
(10)其它相关文件资料。
1.2编制原则
(1)响应施工合同及合同谈判纪要的原则。
严格按施工合同中的工期、质量、安全、环保目标组织施工。
(2)遵循设计图纸的原则。
认真阅读设计文件,领会设计意图,把握设计标准,保证工程质量,针对本工程重难点采取相应措施以保证工程顺利进行。
(3)遵循安全第一、预防为主的原则。
从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施,严格按规章程序办事,确保施工安全,捍卫质量、保卫安全。
(5)遵循保护环境的原则。
认真贯彻“全面规划,合理布局,预防为主,综合治理,强化管理”的方针,充分考虑具体项目施工特点,及本工程特殊的地理位置,合理布置施工场地,科学安排作业顺序,从场地布置、施工顺序、施工工艺等方面入手,减少对周边环境的影响。
(6)遵循资源投入合理的原则。
投入的机械设备、劳动力与工程相匹配,同时考虑一定的富余系数。
二.工程概况
2.1工程简介
安民溪1号大桥位于浙江省丽水市松阳县境内。
桥址处为山区峡谷谷底,两岸山坡非常陡峭,桥址两端植被茂盛;
桥址跨越处为山间谷地,谷地较狭窄,桥址DK110+800山坡下和DK110+100山坡下均有少量民房,无农田。
桥址范围内分别跨越X704两次和跨越安民溪两次。
安民溪1号大桥地位于安民溪1#大桥,经采用钻孔桩、人工挖孔,水磨钻工艺进行对比,最终决定1#、7#采用水磨钻施工。
2.2地形地貌
剥蚀低山区,地形起伏,地势陡峻,既有县道左侧紧贴山脚,右侧紧临安民溪。
2.3地层岩性及构造
(8)-1J3d2凝灰岩,褐红色,全风化,σ0=250kpa;
Ⅲ;
土。
(8)-2J3d2凝灰岩,灰褐色,强风化,σ0=500kpa;
IV;
软石。
(8)-3J3d2凝灰岩,青灰色,弱风化,σ0=800kpa;
V;
次坚石。
(15)1λJ3流纹岩,褐红色,全风化,σ0=250kpa;
(15)2λJ3流纹岩,灰褐色,强风化,σ0=500kpa;
(15)3λJ3流纹岩,青灰色,弱风化,σ0=1000kpa;
坚石。
2.4水文地质条件
地表水、地下水均有酸性侵蚀、二氧化碳侵蚀、化学环境作用等级均为H1。
三.水磨钻施工工艺
3.1施工工艺流程
施工工艺流程:
场地平整→施工放样→护圈施工→桩基开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土灌注。
3.2场地平整
利用挖掘机或装载机将施工现场平整,并对桩位处修整处开挖平台,平台周围挖好排水沟,防止雨天地表水灌入桩孔内,冲刷孔口而造成下沉。
3.3施工放样
利用导线点,采用坐标法放样桩位,经校核误差在规范要求之内,在桩位周围设骑马桩(护圈上对称钉水泥钢钉)作为护桩,便于随时复核桩位。
3.4护圈施工
用C25混凝土浇筑首节护壁,护壁高出地面30cm以作护圈。
3.5桩基开挖
3.5.1施工中,顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖,每次进尺以不大于1m为宜,并需及时浇筑15cm厚的C25砼护壁。
3.5.2钻取四周岩石:
沿桩基孔壁布置70个取芯点,取芯直径为150mm,取芯圆与锁口内壁相切,取芯圆之间的距离为130mm。
依次钻取外周的70个岩芯,取出的岩芯高约500mm,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
3.5.3钻取中间岩石:
沿桩半径钻取岩芯,将桩芯岩体等分成三等份,每份占桩芯岩体的1/3,以便于岩体破裂。
3.5.4手电钻打孔:
用手电钻在桩芯岩体上钻眼,再将桩岩石分成六等份。
3.5.5插入钢楔、击打钢楔分裂岩石:
在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔,用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力,在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂,底部会发生水平剪切破裂。
依次分裂岩体,直至该层桩芯岩体全部被破裂。
3.5.6人工装渣,电动卷扬机出渣:
一次单循环施工作用后,将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣,出渣从桩孔的一侧进行,然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。
3.5.7桩孔修正及下一循环的施工:
由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状,为保证有效桩径与设计桩径一致,要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。
通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心,检查桩基底部偏位情况并及时纠偏,同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置,进入下一循环的挖孔桩施工。
3.6护壁施工
孔壁支撑采用C25砼护壁,护壁高度一般为1m,特殊情况下,根据现场实际确定护壁高度。
护壁采用内齿式,护壁上口厚25cm,下口厚15cm。
遇特殊地质情况时,护壁采用钢筋混凝土支撑,护壁内圈沿桩身布设Φ12钢筋,环向布设φ10钢筋,环、纵筋间采用绑扎连接。
护壁施工时,高于地面0.3m,防止地面落石掉入孔内。
当钻孔进入岩层,且岩层地质较好可以不设护壁。
在施工护壁时应检查护壁偏位以及桩径是否符合规范要求。
3.7成孔检查与验收
检查内容包括:
孔底沉渣是否清理干净,孔径、孔深、倾斜度。
先检查孔口的孔径,然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深,要求孔径和孔深部小于设计值,倾斜小于0.5%。
3.8钢筋制作、安装
钢筋笼制作时按设计要求加工制作,钢筋下料时设计好下料尺寸,确保在钢筋制作过程中焊接接头错开35d且不小于50cm,从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋面积的50%,保证整个钢筋笼的长度。
搭接时钢筋采用单面焊接,单面焊接为10d,焊接时先进行预热,不得在-15℃以下焊接钢筋,焊接钢筋要自然冷却,焊缝饱满且不得烧伤主筋,并及时清除表面的焊渣。
钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼、是否变形,焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求,并应控制主筋间距±
10mm以以内,骨架外径在±
10mm以内,骨架倾斜度在±
5%以内,骨架保护层在±
20mm以内,骨架顶端高程在±
10mm以内,骨架底高程在±
50mm以内。
钢筋在钢筋加工厂成型后,现场绑扎,检测管按照图纸要求,位置准确,焊接牢固,保证检测管不漏水。
3.9安装串筒
灌注混凝土前抽干孔内渗水,当孔内无水时,用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土,当高度超过3m时,应用串筒,串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m。
3.10灌注混凝土
灌注混凝土使用的串筒,串筒底口距孔底距离不得大于2m,灌注混凝土,孔深底面得到监理工程师认可和串筒下立即浇筑混凝土,连续作业不中断。
混凝土运送至灌注地点时,由试验人员对混凝土的均匀性、塌落度进行检测,符合要求后进行混凝土灌注,在灌注过程中拆卸串筒时,用测深锤探测井孔内混凝土面位置。
灌注到桩基顶标高预加1m,混凝土的坍落度宜为180~220mm,可在串筒中自由坠落,开始浇筑时,孔底积水不宜超过5cm,浇筑速度应尽可能加快,使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力,防止水渗入孔内。
桩顶2m以下的混凝土,可依靠自由坠落捣实,在此以上浇筑的混凝土必须用振荡棒振实。
混凝土浇筑宜一次性浇筑完成。
混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后,应及时将表面已离析的混凝土混合物和水混浆等清除干净。
3.11桩成品检测、验收
在挖孔桩混凝土灌注完成后,复测桩中心和桩顶标高,在混凝土强度达到设计要求后进行桩身混凝土均匀性、承载力的检测。
四、 安全保证措施
4.1水磨钻施工安全保证措施
1、现场施工人员必须戴安全帽。
孔内作业人员必须穿长筒绝缘胶鞋,系好安全带,作业时将安全带栓住从孔口而下的保险绳上。
并配备专用的爬梯,供井下人员上下。
2、每班作业前应检查提升架、吊绳、吊桶、制动等设备是否完好、牢固可靠,并观察井下冒水、流沙、孔壁的情况是否异常,采取有关仪器和方法检测孔内有害气体指标,发现问题,立即通知施工负责人停止作业。
3、挖孔桩井圈应高处原地面30CM。
防止地表水及其他杂物落孔伤人。
4、桩孔周围2米范围内不得有弃土、堆渣,并禁止重型车辆通过。
5、桩孔周围1米范围必须设置不低于1.2米的防护栏杆,并挂安全网,留一个通行口,方便人员上下和运送渣土。
6、每桩作业组不少于2人,作业时应轮换。
孔内有人作业时,地面人员不得离开孔口,不得做与工作无关的事情,随时注意孔内人员的动态,发现异常情况,立即通知孔内人员撤离。
7、孔深超过5米时,应在距孔内人员头顶上方1.5米处设置半圆形密网保护盖,防止吊桶及土渣坠落伤人。
孔内吊升渣土时,不得超过吊桶的80%,起吊时应保持平稳,不得斜吊、晃动。
8、孔壁开挖时,应注意土层的情况,调整开挖高度。
地下水压大、涌沙严重时,应采取措施堵沙,放水。
9、孔内使用电动水泵抽水时,供电系统应采用多级保护,防止漏电。
孔内照明采用12伏安全电压,灯