水泥喷粉桩软基处理施工方案Word下载.doc
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水泥粉喷桩施工工艺流程图
粉喷桩施工准备
（1）场地清理：
施工前，按照术规范要求进行场地清理。
清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
（2）布桩图：
开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。
布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图应报设计单位，经监理工程师，甲方验收确认后，方可施工。
（3）测量放样：
对设计单位移交的导线点，水准点，施工前应会合同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。
测量人员按施工设计图，进行粉喷桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作。
测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，经甲方和监理工程师审查签认。
（4）材料：
粉喷桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
运到工地的加固料（水泥），施工单位应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据甲方及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨做1组。
试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
（凡属材料技术指标的检验，必须送有相关资质的中心试验进行。
）
水泥土强度试验：
施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。
施工单位、监理公司应在有代表性的同一土层分别取样。
具体操作办法请按《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113.396）附录A执行。
施工工艺试桩
（1）粉喷桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
成桩工艺试验桩不宜小于5根。
（2）工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理门派员参加。
工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段喷粉桩施工的依据，无甲方和监理工程师的指令，不得任意更改。
工地技术主管在粉喷桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
（3）工艺试桩应达到如下目的：
获取操作参数，包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送灰时灰罐与管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停灰时间等。
喷粉和搅拌的均匀性。
钻进、提升阻力发问及特殊情况施工处理措施等。
（4）施工单位在施工过程中若需要更换电流表、喷粉计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
本工程粉喷桩施工工艺采用“两次搅拌”工艺，即第一次喷粉结束后，再一次下钻复搅，复搅深度必须满足设计及规范要求，使水泥和土体充分拌和均匀。
具体施工工艺流程如下：
（1）、根据布桩图放出桩位，用小木桩标示；
（2）、调平桩机，保证钻杆垂直度偏差≤1%；
（3）、调整钻杆对准要施工的桩位，桩位偏差不得大于5cm；
（4）、启动搅拌钻机，钻进50cm后，开动空压机喷压缩空气，以防止钻进时堵塞喷灰口，同时可以借助压缩空气减少负载扭矩，使钻进顺利；
（5）、钻到接近设计深度后，启动送灰系统；
（6）、钻到设计加固深度且电流表读数达到孔底电流后，此时，水泥灰必须已送到桩底，进行粉喷、搅拌、提升到设计桩顶后，停止送灰、送气，如果设计深度与地质实际情况有较大出入时，则应将情况报告监理及甲方代表，记录必须属实。
（7）、当钻头提升至离施工地面0.5m左右时,改为慢速提升、停止送灰。
为使水泥粉喷桩与软土搅拌均匀，在成桩各后进行一次复搅。
若遇到特殊土质时，经监理工程师同意右以缩短复搅长度，但必须保证复核长度满足有关规范要求。
并在记录表上注明改变原因。
施工记录采用施工一桩，记录一桩的原则。
不许提前记或补记，不许随意涂改，记录需真实的反映实际情况，且严禁用铅笔记录。
施工管理及注意事项
粉喷桩施工必须进行全过程监控。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，检查重点有：
加固水泥质量、用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体是否均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。
粉喷桩施工质量应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113.396）附录B的要求。
粉喷桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷灰孔底的自动记量装置。
试桩过程中应对自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。
施工环保及安全：
必须采取有效的的措施，防止粉喷桩施工对环境的污染（粉尘、污水、噪音等）和干扰广深铁路、公路上的车辆正常行驶。
粉喷桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷粉量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。
施工中应严格控制喷灰、停灰时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停灰面标高、复搅深度等。
终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。
水泥损耗量不得小于2kg/m。
施工中不得中途中断喷灰，确保桩长。
在尚未到达设计标高和尚未喷灰的情况下还需进行钻杆提升作业；
若因停电或机械故障等原因而中断喷灰时，应将钻机下钻至断灰点下不小于1米的位置，待恢复供灰时再喷粉提升。
按设计的喷灰量喷灰，施工中发现喷灰量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷灰量仍不小于设计用量。
施工过程中应随时检查灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每延米喷灰量及成桩后喷灰总量。
钻头直径磨损量不得大于2cm；
水泥入灰罐之前经过4目/cm2筛网过筛，除杂块。
对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。
在施工过程中，监理工程师发现施工单位在施工安排、设备配置及施工操作、文明施工等不符合规程时，有权命令其暂停施工，并限期整改直至符合要求时，方准许继续施工。
粉喷桩质量检测
（1）开挖检查：
成桩7天后，施工单位应在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5～2.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2%。
（2）粉喷桩施工质量容许偏差见下表——表5-1粉喷桩施工质量容许偏差表。
表5-1：
粉喷桩施工质量容许偏差表
项次
项目
单位
允许偏差
检查方法和频率
1
桩距
cm
±
10
钢尺抽查2%
2
桩径
-2,+5
3
桩长
不小于设计
喷粉前检查钻杆及刻度盘
4
竖直度
%
1%
垂球或经纬仪抽查
5
单桩喷粉量
8%
查施工记录
6
桩体强度
Kpa
不小于设计规定
N10或抽芯试验
（3）桩体强度试验：
成桩15天后，对粉喷桩进行抽芯检测，检验桩身连续性和均匀程度。
成桩28天的芯样可进行室内桩体无侧限抗压强度试验，验证桩体的整体强度及桩体变形情况，经取芯的桩需用水泥砂浆填满。
该试验由业主组织安排。
检测频率2‰。
（4）复合地基静载试验：
对填土较高的路段、大型箱涵、桥头路堤等重要工点。
成桩28天后，在交付使用前，应适当地做部分静载试验，以验证粉喷桩的单桩承载力及复合地基的承载力，检验其是否满足设计要求。
抽检数量、比例由监理工程师及甲方会同设计单位确定。
每工点不小于3点。
（5）严格执行《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113.396）的规定。
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