水池钢筋混凝土技术交底Word文件下载.doc
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(1)钢筋、50*50*35的砂浆垫块、钢管及相配扣件、木质多层板、方木、油等材料运至施工现场。
四、钢筋绑扎施工方法
1、施工顺序
(1)垫层清理完后,在垫层上弹出池壁内外边线及轴线。
(2)弹好底板钢筋的分档标志,并摆好下层钢筋。
(3)底板上层钢筋设马凳作钢筋支撑。
(4)摆好钢筋马凳后即可绑上层钢筋纵横两个方向定位钢筋。
(5)定位钢筋绑好后,在定位钢筋上画出分档标志,然后穿放纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。
(6)绑扎池壁立筋时,先绑2~4根立壁钢筋,并画出分档标志,然后在其下部和齐胸处绑两根横向钢筋进行定位,在横筋上画出分档标志,然后绑其余立筋,最后绑其余横筋。
2、施工方法
1闪光对焊:
(1)对焊前,应在钢筋端部约150mm左右范围内进行去锈、除污和矫直,以保证焊接质量。
在焊接过程中要注意防止烧伤钢筋表面和钢筋对焊发生轴线偏差。
在操作间隙,应随时清除沾附在电极上的氧化铁。
(2)每一个焊接接头完后,应待其接头处钢筋由红色变为黑红色时才能松开夹具,并应平稳取出钢筋,防止发生接头弯曲现象。
(3)焊接场地应达到防风、防雨要求,以防止在焊接区突然冷却。
焊接时接头处严禁溅水。
(4)焊工由工长指派,严禁无证上岗,不得随意更换。
2水池钢筋绑扎
(1)垫层清理完后,在垫层上弹出池壁内外边线及轴线。
(2)底板钢筋为双层钢筋。
弹好底板钢筋的分档标志,并摆好下层钢筋,绑扎钢筋时,除钢筋外网两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎实。
(3)底板上层钢筋应设马凳作钢筋支撑,马凳采用¢12@1500。
摆好钢筋马凳后即可绑上层钢筋纵横两个方向定位钢筋,定位钢筋绑好后,在定位钢筋上画出分档标志,然后穿放纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。
(4)底板上下层钢筋有接头时,应按规范要求错开。
(5)底板钢筋绑扎时应随即垫好砂浆垫块,垫块间距不大于1米,达到保证保护层的要求。
(6)池壁钢筋应按图纸要求深入板内,图纸没有明确说明的,锚固长度不小于35d。
(7)绑扎池壁立筋时,先绑2~4根立壁钢筋,并画出分档标志,然后在其下部和齐胸处绑两根横向钢筋进行定位,在横筋上画出分档标志,然后绑其余立筋,最后绑其余横筋。
立壁双排钢筋之间应绑间距支撑,用¢12@1000,钢筋外侧绑扎砂浆垫块,保证钢筋保护层厚度。
(8)各种予埋铁件及予埋管均应配合插入,不留其他安装时间。
3注意事项:
(1)绑扎钢筋时,严禁碰动予埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
(2)应保证予埋刚性防水套管位置正确,如钢筋与套管有冲突,可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,以确保保护层厚度。
(3)钢筋绑扎完毕后,施工队应对钢筋进行统一检查,对有缺陷的部分认真整改。
4质量标准:
(1)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察、钢尺检查
(2)一般项目
钢筋的安装位置偏差符合下表中规定
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5
受力钢筋
间距
钢尺量两端,中间各一点,取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙
3
绑扎钢筋横向间距
钢筋弯起点位置
予埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
五、模板立模施工方法
1施工顺序
熟悉图纸模板翻样、加工找平、定位、弹线组装模板安装定位杆、和斜撑等支撑系统校正水平度和垂直度模板验收浇灌混凝土
模板拆除。
2施工方法
(1)进行控制线和位置的放线;
首先用仪器测量出相关建筑物与消防水池位置的控制线的控制轴线,并引测出消防水池的每条轴线。
模板放线时,应先清扫池底垫层表明灰土,而后根据施工图,用墨线弹出池壁的控制线及模板的内外边线,以便于模板的安装和校正。
(2)作好标高测量工作:
用水准仪把控标高引测到模板的排放位置。
(3)池壁采用12mm厚多层板作模板,采用双排脚手架作支撑系统。
立杆间距1.5(局部视工作面情况可适当调整,但均不大于1.5m),横杆1.0m,步距1.5m。
纵向水平杆及横向水平杆的设置,参照脚手架构造要求。
双排池壁模板采用钢管代替竖向木楞,间距200mm;
水平楞钢管间距300mm一道,每道三根。
模中摆焊同墙厚的短钢筋限位撑,保证墙体断面尺寸。
(4)进行安装面的找平:
为防止模板底板的漏浆,采用与池底板混凝土强度等级相同的砂浆进行找平。
(5)设置模板定位基准:
采用与池壁厚度相等的短钢筋定位,根据构件断面尺寸,切割一定长度的短钢筋,点焊在池壁的主筋上,以保证钢筋与模板位置的正确性。
(6)模板工程验收重点:
检查刚度,垂直度,平整度。
3模板工程验收质量要求
(1)首先模板及其支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性,确保支撑质量符合规范要求。
(2)注意选择质量良好的模板,保证接缝严密,接触面清理干净,并应采取相应的隔离措施。
(3)支撑偏差及控制标准如下
序号
项目
偏差控制范围
备注
1
轴线位移
5mm以内
重点控制
2
标高控制
/
截面尺寸
5m以内
4
垂直度控制
4-5m以内
平整度控制
3mm以内
6
预埋板中心线位移
含预埋管孔
7
预留洞中心线位移
10mm以内
六、混凝土浇筑施工方法
1、施工顺序
施工准备→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护
2、施工方法
(1)在浇筑混凝土前.需将表面清理干净。
(2)底板应连续浇筑,不得留施工缝。
(3)为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。
(4)混凝土要用机械振捣密实,采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,插点间距应不大于40cm,振捣时间宜为10~30s,振动到表面泛浆无气泡为止,避免漏振、欠振、过振。
(5)铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用铁抹找平,使表面密实平整。
(6)混凝土浇筑后4~6h应覆盖浇水养护,始终保持混凝土表面湿润。
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃,养护时间不少于14d。
3、混凝土浇筑工程验收质量要求
(1)防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝,等缺陷;
埋设件位置应正确。
检验方法:
观察和尺量检查。
(2)混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
检验方法.用刻度放大镜检查。
(3)混凝土结构厚度不应小于设计值,其允许偏差为+15mm,-10mm;
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为土10mm。
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
4、成品保护
(1)浇筑混凝土时严禁踩踢钢筋,要确保证钢筋、模板、预埋件的位置准确。
(2)在拆模或吊运其他物件时,不得碰坏施工缝处企口、止水带及外露钢筋。
(3)混凝土强度未达到1.2N/mm2时严禁堆载施工。
(4)钢套管、穿墙管在运输、堆放、吊装的过程中必须采取措施,防止变形。
(5)钢套管、止水环等表面应及涂刷底漆和面漆,其与混凝土结构间的空隙应及时灌填密实,防止锈蚀。
(6)穿墙管伸出外墙的部位,应采取有效措施防止施工时将管道损坏。
七、预埋件施工方法
套管制作→现场钢筋绑扎→套管安装固定→隐蔽验收→模板支设→浇混凝土→防水材料嵌填→封口钢板焊接试水
(1)适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
(2)套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。
(3)套管必须一次浇固于墙内。
(4)套管L等于墙厚且不小于设计值;
如遇非混凝土墙应改为混凝土墙,混凝土墙厚不大于设计值时,更换或加厚的混凝土墙,其直径应比翼环直径D6大200mm。
(5)h(焊缝高度)为最小焊件厚度。
(6)细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
(7)穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
3、预埋件工程验收质量要求
(1)预埋位置符合设计要求。
(2)防护措施到位。
八、质量通病防护措施
1、质量通病
1.加工工艺粗糙,钢筋、模板制作尺寸与设计尺寸不符。
2.在运输、起吊过程中,钢筋、模板发生扭曲变形。
3.安装时未测放出安装断面的控制点、控制点密度不够。
4.安装断面欠挖未经处理,安装尺寸不够,人为扭曲钢筋、模板或将钢筋、模板倾斜安装。
5.下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
6.混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
7.模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
8.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏。
9.模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现
麻面。
10.模板拼缝不严,局部漏浆。
11.模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面。
12.混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
13.混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉。
14.低温施工过早拆除侧面非承重模板。
15.立模前模板或相邻仓混凝土面水泥浆未清除干净。
16.模板