水工混凝土施工工艺技术交底Word下载.doc
《水工混凝土施工工艺技术交底Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水工混凝土施工工艺技术交底Word下载.doc（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
姓名
工种
职务
签章
1
普工/技工
技术负责人
2
现场管理员
3
班组长
4
5
组员
6
7
8
9
10
11
交底时间
2016年月日
组织人
注：
本表一式两份，交底人和接受人各一份，存档备查。
交底内容：
水利水电混凝土工程施工工艺技术
一、施工准备
混凝土施工准备工作的主要项目有：
基础处理、施工缝处理、设置卸料入仓的辅助设备、模板、钢筋的架设、预埋件及观测设备的埋设、施工人员的组织、浇筑设备及其辅助设施的布置、浇筑前的检查验收等。
（一）基础处理
土基应先将开挖基础时预留下来的保护层挖除，并清除杂物，然后用碎石垫底，盖上湿砂，再进行压实，浇8～12cm厚素混凝土垫层。
砂砾地基应清除杂物，整平基础面，并浇筑10～20cm厚素混凝土垫层。
对于岩基，一般要求清除到质地坚硬的新鲜岩面，然后进行整修。
整修是用铁撬等工具去掉表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水冲洗，压缩空气吹扫。
若岩面上有油污、灰浆及其粘结的杂物，还应采用钢丝刷反复刷洗，直至岩面清洁为止。
清洗后的岩基在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
当有地下水时，要认真处理，否则会影响混凝土的质量。
处理方法是：
做截水墙，拦截渗水，引入集水井排出；
对基岩进行必要的固结灌浆，以封堵裂缝，阻止渗水；
沿周边打排水孔，导出地下水，在浇筑混凝土时埋管，用水泵抽出孔内积水，直至混凝土初凝，7d后灌浆封孔；
将底层砂浆和混凝土的水灰比适当降低。
（二）施工缝处理
施工缝是指浇筑块之间新老混凝土之间的结合面。
为了保证建筑物的整体性，在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面的水泥膜（又称乳皮）清除干净，并使其表面新鲜整洁、有石子半露的麻面，以利于新老混凝土的紧密结合。
但对于要进行接缝灌浆处理的纵缝面，可不凿毛，只需冲洗干净即可。
施工缝的处理方法有以下几种。
（1）风砂枪喷毛。
将经过筛选的粗砂和水装入密封的砂箱，并通入压缩空气。
高压空气混合水砂，经喷砂喷出，把混凝土表面喷毛。
一般在混凝土浇后24～48h开始喷毛，视气温和混凝土强度增长情况而定。
如能在混凝土表层喷洒缓凝剂，则可减少喷毛的难度。
（2）高压水冲毛。
在混凝土凝结后但尚未完全硬化以前，用高压水（压力
0.1～0.25MPa）冲刷混凝土表面，形成毛面，对龄期稍长的可用压力更高的水（压力0.4～0.6MPa），有时配以钢丝刷刷毛。
高压水冲毛关键是掌握冲毛时机，过早会使混凝土表面松散和冲去表面混凝土；
过迟则混凝土变硬，不仅增加工作困难，而且不能保证质量。
一般春秋季节，在浇筑完毕后10～16h开始；
夏季掌握在6～10h；
冬季则在18～24h后进行。
如在新浇混凝土表面洒刷缓凝剂，则延长冲毛时间。
（3）刷毛机刷毛。
在大而平坦的仓面上，可用刷毛机刷毛，它装有旋转的粗钢丝刷和吸收浮渣的装置，利用粗钢丝刷的旋转刷毛并利用吸渣装置吸收浮渣。
喷毛、冲毛和刷毛适用于尚未完全凝固混凝土水平缝面的处理。
全部处理完后，需用高压水清洗干净，要求缝面无尘无碴，然后再盖上麻袋或草袋进行养护。
（4）风镐凿毛或人工凿毛。
已经凝固混凝土利用风镐凿毛或石工工具凿毛，凿深约1～2cm，然后用压力水冲净。
凿毛多用于垂直缝。
仓面清扫应在即将浇筑前进行，以清除施工缝上的垃圾、浮渣和灰尘，并用压力水冲洗干净。
（三）仓面准备
浇筑仓面的准备，包括机具设备、劳动组合、照明、风水电供应、所需混凝土原材料的准备等，应事先安排就绪仓面施工的脚手架、工作平台、安全网、安全标识等应检查是否牢固，电源开关、动力线路是否符合安全规定。
仓位的浇筑高程、上升速度、特殊部位的浇筑方法和质量要求等技术问题，须事先进行技术交底。
地基或施工缝处理完毕并养护一定时间,已浇好的混凝土强度达到2.5MPa后,即可在仓面进行放线,安装模板、钢筋和预埋件，架设脚手等作业。
（四）模板、钢筋及预埋件
检查开仓浇筑前，必须按照设计图纸和施工规范的要求，对仓面安设的模板、钢筋及预埋件进行全面检查验收，签发合格证。
（1）模板检查。
主要检查模板的架立位置与尺寸是否准确，模板及其支架是否牢固稳定，固定模板用的拉条是否弯曲等。
模板板面要求洁净、密缝并涂刷脱模剂。
（2）钢筋检查。
主要检查钢筋的数量、规格、间距、保护层、接头位置与搭接长度是否符合设计要求。
要求焊接或绑扎接头必须牢固，安装后的钢筋网应有足够的刚度和稳定性，钢筋表面应清洁。
（3）预埋件检查。
对预埋管道、止水片、止浆片、预埋铁件、冷却水管和预埋观测仪器等，主要检查其数量、安装位置和牢固程度。
二、混凝土的拌制
混凝土拌制，是按照混凝土配合比设计要求，将其各组成材料（砂石、泥、水、外加剂及掺合料等）拌和成均匀的混凝土料，以满足浇筑的需要。
混凝土制备的过程包括贮料、供料、配料和拌和。
其中配料和拌和是主要生产环节，也是质量控制的关键，要求品种无误、配料准确、拌和充分。
（一）混凝土配料
配料是按设计要求，称量每次拌和混凝土的材料用量。
配料的精度直接影响混凝土质量。
混凝土配料要求采用重量配料法，即是将砂、石、水泥、掺和料按重量计量，水和外加剂溶液按重量折算成体积计量。
施工规范对配
料精度（按重量百分比计）的要求是：
水泥、掺合料、水、外加剂溶液为±
1%，砂石料为±
2%。
设计配合比中的加水量根据水灰比计算确定，并以饱和面干状态的砂子为标准。
由于水灰比对混凝土强度和耐久性影响极为重大，绝不能任意变更；
施工采用的砂子，其含水量又往往较高，在配料时采用的加水量，应扣除砂子表面含水量及外加剂中的水量。
1、给料设备
给料是将混凝土各组份从料仓按要求供到称料料斗。
给料设备的工作机构常与称量设备相连，当需要给料时，控制电路开通，进行给料。
当计量达到要求时，即断电停止给料。
常用的给料设备如表5-1。
表5-1
常用给料设备
名称
特点
适宜给料对象
皮带给料机
运行稳定、无噪声、磨损小、使用寿命长、精度较高
砂
给料闸门
结构简单、操作方便、误差较大，可手控、气控、电磁控制
砂、石
电磁振动给料机
给料均匀，可调整给料量，误差较大、噪声较大
叶轮给料机
运行稳定、无噪声、称料准确，可调给料量，满足粗、精称量要求
水泥、混合材料
螺旋给料机
运行稳定、给料距离灵活、工艺布置方便，但精度不高
2、混凝土称量
混凝土配料称量的设备，有简易称量（地磅）、电动磅称、动配料杠杆秤、电子秤、配水箱及定量水表。
（1）简易称量
当混凝土拌制量不大，可采用简易称量方式。
地磅称量，是将地磅安装在地槽内，用手推车装运材料推到地磅上进行称量。
这种方法最简便，但称量速度较慢。
台秤称量需配置称料斗、贮料斗等辅助设备。
称料斗安装在台秤上，骨料能由贮料斗迅速落入，故称量时间较快，但贮料斗承受骨料的重量大，结构较复杂。
贮料斗的进料可采用皮带机、卷扬机等提升设备。
（2）电动磅秤
电动磅秤是简单的自控计量装置，每种材料用一台装置。
给料设备下料至主称量料斗，达到要求重量后即断电停止供料，称量料斗内材料卸至皮带机送至集料斗。
升级会员 