某钢结构施工组织设计方案Word下载.doc
《某钢结构施工组织设计方案Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某钢结构施工组织设计方案Word下载.doc（90页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.1编制依据……………………………………………………………6
1.2编制原则……………………………………………………………6
2工程概述………………………………………………………………6
2.1工程概况……………………………………………………………6
2.2工程范围……………………………………………………………6
2.3工程特点……………………………………………………………7
3本工程应遵守的质量验收规范及标准………………………………7
4施工临时设施平面布置说明…………………………………………8
4.1施工平面布置概况…………………………………………………8
4.2施工临时用电、用水计划…………………………………………8
5施工部署………………………………………………………………10
5.1施工原则……………………………………………………………10
5.2施工顺序……………………………………………………………11
5.3项目经理部的设置…………………………………………………11
5.4现场协调管理………………………………………………………14
5.5计算机管理…………………………………………………………15
6施工准备………………………………………………………………17
6.1技术文件的准备……………………………………………………17
6.2作业人员的准备及培训……………………………………………18
6.3材料、设备机具等物资准备………………………………………18
6.4施工现场的准备……………………………………………………18
6.5图纸及施工技术交底准备…………………………………………19
7主要施工技术措施……………………………………………………19
7.1钢材除锈及防腐……………………………………………………19
7.2钢构件预加工………………………………………………………21
7.3钢构件验收、预拼装及组装………………………………………25
7.4钢结构半成品运输及堆放…………………………………………26
7.5钢结构定位基准测量………………………………………………26
7.6钢结构安装…………………………………………………………28
7.7钢结构的焊接………………………………………………………35
7.8大六角头高强度螺栓施工…………………………………………40
7.9钢结构与设备的吊装………………………………………………44
7.10本工程关键质量控制点及专项质量控制措施……………………46
7.11成品保护措施………………………………………………………51
8新技术、新工艺的应用………………………………………………53
8.1采用先进的施工机械设备…………………………………………54
8.2采用新施工工艺……………………………………………………54
9施工计划………………………………………………………………54
9.1施工进度计划………………………………………………………54
9.2劳动力需用计划……………………………………………………54
9.3主要施工机具需用计划……………………………………………55
10工程质量目标及质量保证措施………………………………………57
10.1质量目标……………………………………………………………57
10.2创优计划……………………………………………………………58
10.3质量控制机构的设置………………………………………………58
10.4质量控制机构及质量管理人员的职责……………………………59
10.5工程依据的质量标准………………………………………………60
10.6工程质量控制点的设定……………………………………………60
10.7工程质量检测控制…………………………………………………61
10.8工程中质量不合格项的处理………………………………………62
10.9工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制…………………63
10.10工程质量通病的防止措施………………………………………63
10.11各施工阶段质量控制措施………………………………………64
11保证工程工期的措施…………………………………………………66
11.1进度计划的控制……………………………………………………66
11.2施工进度与计划发生偏差时的弥补措施…………………………66
11.3风雨天气下保证施工进度的措施…………………………………67
12成本节约计划…………………………………………………………68
12.1“四新”技术的应用对施工成本节约的分析……………………68
12.2节约措施……………………………………………………………68
13健康、安全、环境保护计划…………………………………………69
13.1制定健康、安全、环境保护管理计划……………………………69
13.1.1制定健康、安全、环境保护管理计划的依据……………………69
13.2健康、安全、环境保护管理的主要内容…………………………71
13.2.1职工健康管理………………………………………………………71
13.2.2施工安全管理………………………………………………………73
13.2.3文明施工管理………………………………………………………80
13.2.4环境保护管理的规定及措施……………………………………81
14应急计划………………………………………………………………83
14.1应急反应程序………………………………………………………83
14.2应急反应制度………………………………………………………83
14.3应急电话……………………………………………………………83
14.4易发事故时间分析…………………………………………………84
14.5应急处理……………………………………………………………84
15沟通与协调……………………………………………………………85
15.1内部沟通协调的措施………………………………………………85
15.2外部协调……………………………………………………………86
15.3配合…………………………………………………………………87
16工程竣工验收及服务…………………………………………………88
16.1竣工前的准备………………………………………………………88
16.2工程预验收及整改…………………………………………………88
16.3工程验收……………………………………………………………89
16.4交工后的服务………………………………………………………89
附:
劳动力动态图
安装总进度计划
项目总平面布置图（略）
1.1编制依据
1.1.1某国际复合材料有限公司关于该工程施工的技术要求；
1.1.2建设单位提供的本工程的施工图，即池窑钢结构施工图；
1.1.3国家现行相关施工验收规范和质量标准；
1.1.4国家及重庆市现行有关环境保护、职业健康等相关标准和法律法规；
1.1.5我司质量、环境和职业健康安全管理一体化标准及相关配套文件；
1.1.6我司在相同或相似工程中积累的工程经验和我司目前的技术实力、人员储备和装备情况。
1.2编制原则
根据我司在类似工程中积累的丰富经验，针对工程施工中的难点，编制有针对性的技术保证措施，对业主方高度关注的质量控制点，编制有针对性的专项，充分体现我司在同类工程中的技术有效性和相对优势。
在项目中建立和健全质量、安全等保证体系，通过质量体系的有效运行以及QC活动、技术创新活动等确保工程质量比以往工程做得更好，运用项目管理软件等科学管理手段和方法，促进工程进度和成本管理，降低消耗，实现自身与建设方的双赢。
2工程概述
2.1工程概况
本工程是某国际复合材料有限公司为扩大其玻璃纤维产品现有生产能力，转移生产基地而投资兴建的玻璃纤维生产线的主体工程之一。
工程地址位于茄子溪工业园区，全部工程用地占地面积约５00亩，本工程竣工后，其玻璃纤维产品的单条生产线生产能力为4.5万吨/年，其后期工程完工后，预计总生产能力将达到20万吨/年以上的规模。
本工程的业主方对全部生产工艺具有自主知识产权，自行设计了全部工艺生产线。
目前，本工程预计2006年4月初具备进场施工条件，工程工期按要求2006年6月30日具备筑炉条件。
2.2工程范围及工程量
本工程的施工范围是：
2.2.1金属换热器框架、梯子、平台、栏杆制安及防腐；
2.2.2熔炉上、下部分钢结构制安及防腐；
2.2.3窑前料仓框架、辅助平台梯子、栏杆及附属部分制安和防腐；
2.2.4拉丝通路框架、梯子、平台、栏杆制安及防腐;
2.2.5业主委托的其他施工内容.
本工程的单条生产线全部钢结构制安工作量约为800吨左右。
2.3工程特点
2.3.1质量要求高
本工程的钢结构制作、安装因工艺需要，在标高及局部配合精度方面的要求都超过《钢结构工程施工质量验收规范》GB—50205—2001，为了达到精度要求，必须采取特殊措施及施工工艺，保证工程质量。
2.3.2施工工期短
本工程主体安装工期约为91天，但根据复合一、二、三、四期的经验，业主方为尽快实现生产能力，缩短投资回收周期，在工期上提出了更高的要求，并且在工程实施过程中，业主往往对每个分项（子分项）和检验批的施工时间都会提出时间控制点，以确保总工期。
2.3.3施工程序繁杂
本工程的池窑钢结构采用高强度螺栓、普通螺栓、焊接、搭接等多种连接方式。
为保证安装尺寸的精确性，大型及重要的杆、构件在预制完成后需要严格按要求进行预组装，在确保尺寸无误后方可拖运至现场，经现场复检确认后方可实施安装。
尤其是高强度螺栓安装时，要进行摩擦面处理、抗滑移系数试验、初拧、复拧、终拧、扭矩检查等多道工序，且每道工序都有其严格的技术参数要求。
在对重要钢结构进行焊接时要进行多点监控，形成局部检测点，全面检测面，整体控制网。
对熔炉、前炉等精度要求极高的部位必须反复的测量、调校等，最后还要根据筑炉的需要再次进行调整、确认，直至窑炉烤窑结束。
3本工程应遵守的质量验收规范及标准
3.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；
3.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；
3.3《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91；
3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98；
3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；
3.6《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG229-91；
3.7《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SHJ513-90；
3.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
3.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
3.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；
4施工临时设施平面布置说
升级会员 