某河大桥46-0#桩基施工技术交底Word文件下载.doc

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1）粉质粘土，厚约1m，层底高程948.70m，基本上与桩顶设计标高一致。

2）砾砂层，厚约11.8m，层底高程936.90m，稳定水位高程946.90m（及地面下约2.7m）。

夹砾石，粒径在2-5cm的约占15%。

颗粒多呈棱角状，具层理。

3）灰岩，强-中风化，中厚层状，桩基嵌入约5.3m。

1.1.4施工工艺：

本桩基采用冲孔灌注桩施工，配以浇注水下砼的施工方法。

1.2主要工程量

C30砼（水下）：

22.56m3（至系梁底为20.97m3，不含凿毛砼）；

R235钢筋945.9kg（φ12），HRE335钢筋2717.5kg（Φ28、Φ16），不含系梁。

1.3引用图纸

1.3.1第三册第三分册：

桥位、地质、桥型布置图及桩位坐标等S4-3-9（1-4、9）；

桥墩一般构造图（九）S4-3-9（18）。

1.3.2第三册第一分册：

墩柱桩基钢筋构造图（二十三）S4-2-5（60）；

灌注桩内超声波检测管布置图S4-2-4（31）

二、施工准备

2.1冲孔灌注桩施工工艺流程：

场地平整桩位放线，开挖浆池、浆沟护筒埋设桩机就位，孔位校正冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣、清孔换浆终孔验收钢筋笼吊装二次清孔水下砼灌注。

详见《冲孔灌注桩工艺流程图》。

（冲孔灌注桩工艺流程图）

2.2技术准备

开工前，现场技术员和相关负责人必须认真学习桥梁图纸（细部构造图和通用图），充分理解设计意图，熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求、岩土工程勘察报告等资料。

钻孔前要认真复核合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。

2.3施工放样准备

复核桩位平面设计图坐标，并采用全站仪进行轴位放线，按经复核的导线控制点及标高控制点来进行平面及标高控制，定出桩位并固实。

2.4材料及设备准备

施工前需保证施工所需的材料到位，设备齐全。

施工所需的砂石、水泥、外加剂、砼拌和用水质量合格，数量充足。

钢护筒、砼导管、料斗质量及数量符合要求。

冲孔钻机、拌合站、砼罐车、砼施工机具状况良好，施工现场有备用电源。

对各种机具、设备、材料进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

2.4人员准备

桩基施工前，需保证施工技术人员及班组全员接收技术和安全交底，并明确责任人工和交接手续，明确质量检验程序。

2.5泥浆

2.5.1泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，对于本桩基穿越较长的砾砂层，泥浆相对密度采用1.2-1.45。

要控制清孔后的泥浆指标。

泥浆的具体性能指标参照下表：

成孔方法

地层情况

泥浆性能指标

相对密度

粘度（S）

含砂率

（%）

胶体率

失水率

（m1/30min）

泥皮厚

（mm/30min）

静切力（Pa）

酸碱度

冲击

砂层

1.2～1.45

19～28

8～4

≥96

≤15

≤2

3～5

8～10

2.5.2泥浆池的设置及循环系统如下图所示：

（泥浆循环系统示意图）

2.5.3泥浆用水必须使用不含杂物或工业废水造制泥浆。

造浆使用必须使用粘土或膨润土。

2.5.4在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。

在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。

废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。

2.5.5常用外加剂表

种类

使用目的

常用物质

分散剂

污染后泥浆的再生

Na6P3O10，Na2CO2

增强防坍作用，提高泥水分离性

NaHCO3木质素，腐殖酸

增黏剂

防孔壁坍塌，提高钻孔效率，对受水泥、盐分污染的泥浆有保护膨润土的凝胶作用

CMC（钠羧甲基纤维素）

加重剂

增加泥浆比重，提高孔壁稳定性

重晶石、铁砂、铜矿石、方铅矿粉末

防漏剂

防止泥浆漏入土中

锯末，稻草，水泥，核桃皮粉末

2.5.6桩基施工所需的泥浆循环池在桩基工作平台一侧设置，并设置沉淀池。

泥浆池、沉淀池的大小为3m×

5m×

2m，池边坡应设置防护措施。

池内铺设厚塑料膜防止渗浆，固定牢固。

泥浆池坡口线外50cm砌筑泥浆池围挡设施，围挡采用浆砌或砖砌，宽30cm，高60cm（埋置深度30cm）。

砌筑时预埋安全围栏立管，安全围栏采用钢管，高不小于1.2，设置两排横管，扫地管高15cm，第二排横管高1.2m。

围栏应涂刷红白警戒色，并悬挂安全标志。

三、施工方法

3.1场地平整及桩位放线

3.1.1依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际情况修建施工工作平台。

现场调查后确定该桩为没有水流经过的陆上桩。

场地整平后直接做为工作平台，并修建好通往平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。

3.1.2平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移。

四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。

桩位放样由2人2台仪器分别进行，放样与校核同步。

测量时应同步填写测量记录，报监理部测量工程师批准。

3.2埋设护筒

现场监理对桩位测量复核合格后，即可进行护筒的埋设。

可采用挖坑埋设法施工或在冲孔深度达到5m左右时，提冲锤下钢护筒。

钢护筒应采用钢板卷制，护筒内径大于桩径至少20mm，壁厚10mm。

护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于5cm，护筒在竖直方向的倾斜角度应不大于1%。

护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆。

检查护筒接长连接处的焊接质量，内壁应无突出物，不漏水。

为增加刚度，宜采用不小于10mm的钢板，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。

护筒顶应高于顶面0.5m以上，应保证泥浆循环需要。

护筒埋置深度要求为4m。

护筒埋设好后，详细做好测量数据，设置好护桩，拉出十字线，以便现场检查。

3.3冲孔施工

3.3.1桩机安装就位：

钻机稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口钢护筒上，钻机安装就位后，应将底座和顶端调平稳，避免在钻进过程中产生位移和沉陷。

在下钻头前应仔细检查钻头和钢丝绳是否完好。

如有损坏应进行修理或更换，以免在钻孔过程中发生意外，影响钻孔质量和进度。

冲机顶部的起吊滑轮缘、十字锤中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在2cm内。

冲击桩机安装就位后，应底盘平稳、牢固，以保证冲孔过程中不发生沉陷和产生移动。

钻（冲）孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻（冲）孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.3.2冲孔：

钻孔桩施工前，必须提前备有足够数量的粘土或膨润土，掏碴后应及时补浆。

开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，砂砾石和粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。

捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%～70%。

直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度将锤提高至1.5~2.0m以上，每钻进0.5～1.0m应捞渣一次，每次捞渣4～5筒为宜。

冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。

当通过砂砾、砂、卵石层时，采用小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。

在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象。

当通过坚硬的孤石层时，采用大冲程，使卵石破碎。

在任何情况下最大冲程不宜超过6m，以防止卡钻、冲坏孔壁或成孔不圆。

在易坍塌或钻孔漏水地段，宜采用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。

在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程（1.0～2.0m）冲击。

在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。

泥浆补充与净化：

开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应及时补充。

并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

新制泥浆比重宜为1.10～1.4g/cm3，新制泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，粘度控制在18～24S。

每钻进2m或地层变化处，应在泥浆池中捞取钻碴样品，查明土类，以便与设计资料核对，并及时做好钻孔记录。

钻进中必须准确控制松绳长度，避免打空锥。

一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。

冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。

放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。

应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。

在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。

相邻桩孔，不得同时冲孔。

钻进过程中，每进尺2～3米，应检查孔直径和竖直度，确保钻孔直径和竖直度符合要求。

如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机，待采取相应措施后再进行施工。

地质情况

施工要点

备注

粉质粘土层

小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。

软弱层投入粘土块夹小片石。

土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。

防粘钻，可投片石。

中粗砂

中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤清碴。

基岩

高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。

如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击

冲击成孔施工要点

冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。

每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。

冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。

成孔过程中分班连续作业，做好施工原始记录。

在土层变化处或监理工程师有要求处进行取渣样检查，并编号存放。

成孔过程中注意控制进尺，使泥浆护壁充分。

测量钻进深度的测量：

一般用测绳系测锤（1～2㎏）从孔底量至护筒顶部，从量得的总深度中减去护筒顶部至钻孔原地面高度，即为钻进深度。

3.3.3检孔：

钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。

每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行孔径和竖直度检测。

当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的