机场混凝土方案Word文档格式.doc
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JGJ92-2004
《建筑工程冬期施工规范》
JGJ104-97
2、工程概况
2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
航站楼
2
建筑面积
总建筑面积
93996m2
3
建筑层数
A指廊
二层、局部有夹层及四层
B主楼
二层
C指廊
二层、局部有夹层
12.4混凝土工程施工方案
4
建筑层高
8．1m至30.1m
8.1m
2.2结构设计概况
项目
内容
结构形式
主体结构形式
框架结构
抗震等级
工程设防裂度
7度
框架抗震等级
二级
混凝土
强度等级
二层楼面以下（A、C区）
板、梁、柱
C35
二层楼面以下（A、CB区）柱
C40
二层楼面以下（B区）
板、梁
二层楼面以上板、梁、柱
C30
楼梯
C25
钢筋最小保护层
HPB235、HRB335、HRB400
一类环境
板
梁
柱
纵向受力钢材类别
2215
325
4230
箍筋、分布筋及构造筋钢筋连接形式
125
25
320
5
建筑物平面及
主要构件尺寸
框架梁
600×
750mm、600×
800mm
1500、600×
1200
框架柱（方柱）
柱网尺寸:
8×
7.5m
截面尺寸:
900×
900mm、
1100×
1100mm
框架柱（圆柱）
18.93×
15m
截面直径:
1.2m、1.8m、2.1m
楼板厚度
120mm、150mm
后浇带宽度
1000mm、2000mm
12.4.1混凝土工程概况
1、混凝土工程施工概况
（1）本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，根据设计图纸，各部位的混凝土强度等级如下表所示：
二层楼面以下（8.1米标高以下）
二层楼面以上（8.1米标高以上）
楼梯
其它
（2）混凝土最小保护层厚度如下：
纵向受力
22
35
42
箍筋、分布筋及构造筋
12
32
232.3、混凝土工程特点及关键工序控制点
2.
（1）3.1航站楼及指廊的夹层，楼层梁板均为超长结构，为避免混凝土养护阶段大面积混凝土出现干缩裂缝和早期凝缩裂缝而采取的施工措施，是本工程混凝土施工的一个关键控制点。
2.
（2）3.2本工程混凝土施工量大，混凝土施工总量为244813309m3，具体分部见下表，由于场地狭小，而混凝土浇注部位较为集中，给施工带来一定的困难。
序号
项目内容
等级
单位
工程量
框架圆形柱混凝土
m3
1232
矩形柱混凝土
3476
钢管柱混凝土
866
307
矩形梁混凝土
655
混凝土梁板
8690
8229
6
楼梯混凝土
667
7
后浇带混凝土
C45
150
8
210
合计
244813309
3、施工安排
3.1质量目标
结构工程质量达到江西省结构优良工程标准。
3.2施工进度安排
按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排如下：
部位
施工进度
工期（天）
C段一层结构施工
2009年04月28日至2009年05月18日
21
C段二层结构施工
2009年05月15日至2009年06月04日
B段结构施工
2009年05月09日至2009年07月19日
72
A段一层结构施工
2009年04月28日至2009年07月19日
83
A段二层结构施工
2009年05月12日至2009年07月19日
69
具体进度计划以工程部上报计划为准。
3.3人员配备
3.33.1施工管理人员：
项目经理部根据施工部位、浇筑量的不同安排人员，管理、监督控制混凝土工程的施工过程、施工顺序、施工质量。
序号
管理职责
责任人
施工总指挥
王金良
徐福早
技术员
黄冬
张旺
专职工长
梁德禹
张春义
质检员
周后剑
标高、轴线测量
邢振洞
邱得康
现场临电
李保亮
程永林
3.33.2施工操作人员：
选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。
3.3.2.1各工种施工人员人数
工种
人数
混凝土工
220
指挥
架子工
120
振捣手
30
抹灰工
剔凿清理工
木工
360
混凝土泵后台
10
钢筋工
450
电工
养护工
交通指挥
9
3.33.3人员要求：
管理人员：
施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。
施工人员：
素质高、经验丰富、责任心强、听从指挥。
试验工：
经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
3.4机具配备
名称
型号与规格
单位
数量
备注
汽车泵
49m
台
A、B、C区每流水段（面积≥1500m2）均设两台车泵
振动棒
φ50/φ30
60/20
平板振动器
空压机
塑料薄膜
42000m2
砼养护用
麻袋片
30000m2
12.4.2、混凝土工程施工方法及技术要求施工准备
4.1技术准备
4.1.11技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。
并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。
4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。
针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。
4.1.3依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高用红三角标识，标出绝对标高和相对标高，以便于引测。
4.1.44对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是后台混凝土人员加强培训，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。
建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。
混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。
混凝土施工总技术路线：
商品混凝土搅拌站的选择→混凝土配合比的确定→泵送混凝土的供应能力验算→泵送混凝土设备的选择和现场布置
1、4.12商品混凝土搅拌站的选择与要求材料准备
（1）4.12.1商品混凝土搅拌站的选择
主要考虑其须通过ISO9001质量体系认证、企业资质等级为一级、运距适宜，其他还有混凝土日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等。
在签订混凝土合同时明确以下内容：
石子原材的粒径及砂率、混凝土强度等级、施工部位、工程量、混凝土坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、混凝土特殊性能要求（如早强、缓凝、抗裂材料等）及相关资料的提供，并根据本工程特点，与甲方及监理、搅拌站共同协商确定掺合料、防水剂、外加剂的选用。
（2）4.232.2对原材料的要求
a、1）3水泥
①水泥的品种：
配置泵送混凝土所用的普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥要符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐混凝土应用技术规程水泥》（GB1344149-200790）、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92-2004），超长超宽结构部位混凝土选用低水化热的水泥。
所有水泥必须采用密闭容器运送到该搅拌站，或用适当类型的散装水泥卡车，并且必须储存于有架高地板的防水仓库内。
②包装一致：
所有用于本项目混凝土工程中的水泥要由一个生产厂家供应，且生产厂家必须通过ISO9001质量体系认证，产品质量好、信誉好，复试和抽查全部合格。
2）b、3骨料
①总则
骨料要符合国家规范（GB50204-2002）及国家标准（GB/T1468450080-20012）和（GB/T1468550081-20012）及行业标准（JGJ51-2002）的规定。
②骨料均匀性
搅拌站必须保证粗细骨料的质量，保证合同规定供选择的充足货源，保证骨料来源于同一种未粉碎的原材料，并且这种材料的使用获得批准。
③不得使用海产骨料。
骨料盐份含量的控制：
骨料所含有可溶性盐份的总量不得超过下列数值。
骨料种类
含盐量
细骨料
0.08%
以骨料重量（无水）的百分数记
粗骨料
0.04%
⑤其它要求
细骨料：
采用中砂，细度模数2.3～2.5；
通过0.315mm筛孔的砂不小于15%；
具有良好的级配。
3）4.232.3水
水必须干净而不受污染。
如果没有自来水而必须使用其它水源，须安排水质化验，其化验结果须呈交给项目部及雇主审批后方可使用。
水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-892006）的规定。
4）4.232.4掺和料和外加剂
掺合料使用须符合国家现行标准，其中粉煤灰须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的规定。
外加剂使用须符合国家现行标准（GB8076）和（GB50119-2006）及生产商说明书的规定。
5）4.232.5预防碱集料反应措施
为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性，每立方米混凝土拌合物的含碱总量（NaO＋0.658K20）不大于3Kg/m3，骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，还要作快速砂
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