旋挖成孔施工工艺Word文档格式.doc
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清运孔口出渣
钻斗开孔
钻机安装就位
成孔检查与清孔
钢筋笼吊装
混凝土灌注
钢筋骨架制作
混凝土运输
旋挖钻机成孔法钻孔灌注桩施工工艺流程图
结束
制作钢护筒
三、钻孔桩施工方法
1、护筒埋设
埋设钢护筒采用比钻孔口径稍大的钻头先预钻孔，钻至护筒底的标高位置后，提钻并埋入钢护筒，护筒顶应高出施工地表不少于0.3米，护筒的外侧涂10mm厚的渣油。
埋入钢护筒后，用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
2、成孔
1）钻进
旋挖钻机成孔为干钻，钻孔时先钻头着地，旋转开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力。
当钻头被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入弃渣车，同时观察监视孔内的状况，若地基的无地下或地下水位大于钻孔的深度，可以采用干孔钻孔，不必担心塌孔。
若有地下水分布，且孔壁不稳定，可灌入护壁泥浆或稳定液护壁。
钻孔时要及时清运孔口出渣，避免防碍钻孔施工。
2）清孔
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。
成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，采用直接用测绳及测孔器测。
结合桩孔的情况决定清孔方法，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实。
若孔内存在地下水时，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔。
清孔时合理控制泥浆的黏度与含砂率。
经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土，来不及灌注混凝土时，对于干孔及时用铁板覆盖。
3、钢筋笼制造及安装
钢筋笼是在制作场内分节制作。
采用加劲筋成型法，为不妨碍螺旋筋绑扎，把加劲筋设在主筋内侧。
制作时，按图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。
焊接时，使加劲筋上任何一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。
当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。
钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。
由于钢筋骨架重量大，施工中采用分节制作、转运及安装。
钢筋骨架在制作场制作好后，用汽车吊安装钢筋笼。
在整个过程中，为了保证钢筋笼质量要求，必须注意在转运过程中钢筋笼不得变形。
在安装钢筋笼时，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。
骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放，边拆除内撑，注意内斜撑严禁掉进孔内。
第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接（或使用钢筋套筒，以加快进度、缩短钢筋笼下放时间），先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接头，接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。
如此循环，使骨架下至设计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。
4、混凝土灌注
桩基混凝土现场浇筑无论是干孔还是孔内有水头的情况，都采用水下灌注混凝土的施工方法。
混凝土灌注采用直升导管法，混凝土采用商品混凝土。
1）导管
采用Φ273mm刚性导管施工，导管制作应坚固、内壁光滑、顺直、光洁，各节导管内管应大小一致，偏差不大于±
2mm。
导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和使用有序。
2）剪球
由于钢筋笼下放时间较长，因此在导管下放好后进行二次清孔，使孔内沉淀厚度控制在5cm以内。
预制Φ20cm，长15cm的混凝土圆形柱，用胶垫使其与导管壁密合，放置在导管上口，用铁线吊住，导管底离孔底50cm左右。
使用泵机输送混凝土，当泵满漏斗和储料斗时，马上剪球，保证第一批混凝土灌注导管后导管埋管1m以上，灌注过程中随时将翻起的泥浆抽入泥浆罐或其它相邻护筒备用。
3）灌注混凝土
必须严格按施工规范规定保证混凝土的温度、含气量及和易性等指标，保证混凝土的连续供应。
在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深并记录，准确掌握混凝土面上升高度，严格控制导管埋深在2～6m之间，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空的事件发生。
若浇注过程中孔内存在地下水或泥浆，应边灌注边抽泥浆，为防止泥浆四处流溢，在灌注混凝土时要配备钢制泥浆箱，回收泥浆，并及时用罐车清运到指定弃土场。
灌注混凝土时连续灌注，中途不中断。
尽量在8小时内灌注完毕，以防顶层混凝土失去流动性，提升导管困难。
作好混凝土试件的制作工作与现场的混凝土和易性试验，混凝土的坍落度按水下灌注混凝土的塌落度进行灌注。
一般控制混凝土的塌落度为18～22cm。
4）桩头处理
混凝土面灌注至高出设计桩顶面标高0.5～1.0m后，停止灌注，拆去导管和漏斗等设备，清除桩顶沉碴和混凝土至设计桩顶面以上10cm，高出部分待混凝土强度达到70%设计强度后用人工凿除，确保桩头质量良好。
孔桩灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。
四、钻孔桩施工组织
1、作业组织
每孔钻孔桩劳动力组织表
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
5
2
试验工
3
测量工
4
钻机司机
钢筋工
6
电焊工
7
起重工
8
普工
9
工长
2、作业机械
作业机械配备表
机械名称
单位
规格型号
数量
旋挖钻机
台
ED200
清水泵
Q=30M3
吊车
吊重8t
货车
载重8t
钢筋弯曲机
电焊机
五、施工注意事项
1、钻进时，不管孔内有无地下水和表层土质如何，均需设置护筒，护筒需高出地面30厘米。
2、在表层护筒插入到预定深度以前，均需用钻头的铰刀。
3、为防止钻斗内砂土掉落到孔内，斗底铁门在钻进过程中始终保持关闭状态。
4、必须控制钻斗在孔内的升降速度。
5、按照钻孔阻力大小，考虑必要的扭矩来决定合适转数。
6、在桩端持力层中钻进时，需考虑由于钻头的吸引现象使桩端持力层松驰，上提钻头时应缓慢。
六、小结
在无地下水的情况下采用旋挖施工方法，特别是在孔桩深度不大于30米的情况下，具有成孔效率高，成孔质量好，污染少，燥音低的优点，特别是在文明施工要求越来越严格的情况下，在市政工程基础施工中具有广阔的应用前景。
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