40-设备点检管理培训教材优质PPT.pptx

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生产维修）制度，即由全员参加生产维修，这就是在设备运行阶段的现代维修管理体系。

以“点检为核心”全员参加的和产维修，在设备上设立了区域管理的点检员，形成了设备点检管理制度。

点检简介点检简介

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（1）点检管理的由来和发展点检管理的由来和发展l设备点检管理制度的发展设备点检管理制度的发展l“TPM”在我国称之为点检定修制，我国引进点检定修制的设备管理制度最早是上海宝钢集团，上海宝钢集团公司一期工程全套引进日本的设备（包括宝钢自备电厂），在引进设备的同时，花数千万美元引进全套管理软件，在设备管理上就是实行点检定修制，当时原冶金部从宝钢集团实行点检定修制中总结了这种先进的管理模式的优点，并安排十个钢铁企业进行试点，对试点情况进行统计，设备推行点检定修制后，设备的故障和事故停机的下降率为40%，维修费用下降20%30%。

l点检定修制的先进理念和内涵符合设备管理的客观规律，被世界很多发达国家所采用，我国20世纪90年代中期，原电力部在多次会议上明确在电力设备检修中要逐步推行状态检修，并确定有关试点单位；

同时上海宝钢自备电厂在发电企业年会上介绍了他们采用点检定修制的成功经验，我国北仑发电厂（5台60万）与1997年第一家试点推行（先在燃料专业试点，后全专业推广），1998年1999年华东电管局确定所属发电企业推广点检定修制，并起草了相关企业标准。

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（1）点检管理的由来和发展点检管理的由来和发展l我国电力企业通过相互推广和借鉴，20世纪初己有北仑、嘉兴、利港、淮阴等30多家电厂相继点检定修制。

在此基础上，中电联于2002年2004年期间组织专家起草了火力发电企业设备点检定修管理导则（DL/Z8702004），于2004年3月9日经中华人民共和国国家发展和改革委员会发布，2004年6月1日执行。

l在2002年底我国电力体制进行了改革，发电领域形成了由五大发电集团公司和地方发电集团的格局，其中中国大唐集团公司和中国电力投资集团公司确定在企业内部全部大力推行点检定修制。

l中国电力企业联合会科技服务中心为推动设备状态检修技术，于2004年初成立了全国发电机组技术协作会状态检修专家委员会，致力于点检定修、状态检修的推动。

承担起了全国电力行业点检定修的交流、研讨、培训、调研和咨询等服务工作。

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（1）点检管理的由来和发展点检管理的由来和发展l国际上“TPM”的发展进程：

据2000年统计南美的巴西、秘鲁、阿根廷、意大利等国家有20%的企业推行“TPM”；

2003年丹麦、瑞典、英国等国家相继成立“TPM”中心或协会；

美国福特公司在全世界的300多外厂推行TPM，亚洲以日本为主，TPM推行遍及多个国家，韩国三星把TPM作为主导管理模式。

主要发达国家和地区有专门的TPM推进组织；

TPM认证获得企业重视，越来越多的企业以通过TPM认证为荣。

l2006年初中电联科技服务中心通过统计约有90多个电厂推广应用了点检定修制，且有多数提出也将要推行设备点检定修管理。

l火力发电企业设备点检定修管理导则（DL/Z870-2004）的发布标志着我国点检定修制进行快速推广阶段。

l从2006年6月起,中电联科技服务中心对全国40个电厂进行调研,形式调研报告,拟在此基础上形成.点检简介点检简介

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（1）点检管理的由来和发展点检管理的由来和发展l目前我国实行点检制的电厂例如：

l中国大唐集团公司所属电厂，例如：

大唐国际盘山发电有限责任公司、大唐张家口发电厂、大唐托克托电厂、大唐陡河发电厂、河北大唐唐山热电厂、大唐下花园电厂、大唐韩城第二电厂、许昌龙岗电厂、大唐淮北发电厂、大唐湘潭电厂、大唐田家庵发电厂、大唐户县二电厂、大唐七台河发电厂等l中国国电集团公司所属电厂，例如：

国电浙江北仑发电厂、国电聊城电厂、国电靖远电厂、国电双鸭山电厂、国电太原等电厂、国电谏嬖电厂等l中国华电集团公司所属电厂，例如：

华电邹县电厂、华电十里泉电厂、华电莱城发电厂、华电扬州电厂、杭州半山、贵州乌溪江电厂等。

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（1）点检管理的由来和发展点检管理的由来和发展l中国电力投资集团公司所属电厂，例如：

中电投外高桥电厂、中电投平圩电厂、中电投平姚孟电厂、中电投景德镇电厂、开封电厂、淮安电厂等。

l华能国际电力股份有限公司所属电厂，例如：

华能太仓电厂、华能福州电厂、华能石洞口第二电厂、华能淮阴电厂l中国神华能源股份有限公司国华电力分公司所属电厂，例如：

国华绥中电厂、北京热电分公司、三河发电厂、准格尔电厂、神木发电厂、定州发电厂l广东粤电集团公司沙角C电厂、珠海电厂、湛江电厂、黄埔电厂等。

l浙江省能源集团公司浙能嘉兴电厂、浙能镇海电厂、浙江永兴电厂等点检简介点检简介

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（1）点检管理的由来和发展点检管理的由来和发展l有效的设备点检管理，可以逐步深入掌握设备的内在规律，总结推行设备点检管理制度后企业得到下列发展：

准确掌握设备状态，发现隐患，及时采限对策，把故障消灭在萌芽状态；

通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命；

设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业；

维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20%30%；

维修计划加强，定修模型确立，维修间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。

在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修比例，实现优化检修。

得到上述发展关键在于推行“以点检为基础管理的生产维修”，目前在我国也形成一套实现现代化设备管理的标准化作业体系。

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（2）点检的定义点检的定义l设备点检设备点检（thespotcheckingofequipmentthespotcheckingofequipment）设备点检是指为了维持生产设备原有性能、确保生产和设备的安全顺利、满足客户的需求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备规定的部位（点），用“五定”（定点、定标、定人、定周期、定方法）的模式，按照预先制定的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项地周密检修，查找其有无差错、缺陷和隐患及劣化（不良部位），使其得到早期发现、早期修复、这样对设备进行检查的一种设备管理方法。

称之为“设备点检”。

发电企业点检的对象是各种生产设备，按其构成部分的专业来分：

为锅炉、汽机、电气、热工、化学、输煤除灰等专业。

点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊断、尽早发现缺陷，判断并排除隐患。

一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，这是设备管理最基本的要求。

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（2）点检的定义点检的定义l全员实施设备点检的前提全员实施设备点检的前提:

运行人员进行设备日常点检。

日常点检的要求（点检的部位、内容、标准、周期等）由专业设备点检员制订、提供，并对运行人员进行日常点检作业指导、检查和评价；

专业点检员按分管区域或分管专业对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理；

设备点检有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织；

有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施；

有一个完善的运行、点检、检修三位一体的TPM体制。

l点检的实质点检的实质:

点检的实质，就是为了对设备进行检查、测定，按预先设定的部位的劣化程度提出防范措施，处理这些劣化的早期症兆，以保持设备性能的稳定，延长设备使用寿命，实施针对性的检修策略，使设备可靠性、检修性、经济性达到最佳。

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（2）点检的定义点检的定义l设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。

l广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排检修。

l点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。

通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防检修，以设备受控作业点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。

l点检管理包括：

点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。

点检简介点检简介（3）（3）点检在设备检修中的地位和作用点检在设备检修中的地位和作用l点检是设备预防检修和设备管理业务的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，一切设备检修实施的行动始于点检。

点检在设备检修中的地位和作用总结如下：

检修工程计划和工程协调；

检修资材计划落实；

设备技术状态管理；

检修费用的预算和控制、承包；

检修技术的掌握和标准的制订；

设备技术信息的传递。

点检简介点检简介（4）（4）点检与传统设备检查的区别点检与传统设备检查的区别l传统设备检查的几种形式的回顾：

事后检查：

事故之后的检查。

巡回检查：

按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

计划检查：

采用检查修理法时必须作的一种设备检查。

特殊性检查：

这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。

法定检查：

国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。

l点检管理与传统的设备检查的不同这处有以下几个方面：

体现了设备管理思想的更新；

达到了以管为主，工人参与管理的目的；

实现了检查的最佳化目标；

形成了标准化的设备基础管理作业方法。

传统设备检查均属各种检查方法，而点检是一种管理方法。

设备点检管理的基本原则和特点设备点检管理的基本原则和特点l定点定点：

科学在分析、找准设备发生劣化的部位，详细明确设备的点检部位、项目和内容。

以使点检人员能够心中有数，做到有目的、有方向地去进行点检。

定点就是要确定设备点检时的关键部位、薄弱环节，要找出设备的故障点。

什么是设备的“故障点”或叫“劣化点”，如何来确定“故障点”和找出“故障点”。

l定标准定标准：

根据检修技术标准的要求，确定每个维护检查点参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电压、电流、绝缘）的正常工作范围。

设备点检管理的基本原则和特点设备点检管理的基本原则和特点l定人定人：

点检作业的核心是专职点检员的点检。

点检员是按区域、按设备、按人员素质要求选定的，所辖点检区的设备管理者是分管设备的责任主体。

一经确定，不轻易变动，点检员实现常白班制。

电厂专业点检员任职基本条件一般要求：

掌握现代化设备管理理论，具的一定的管理能力；

有较扎实的专业知识和丰富的实践经验；

能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表以及各类特殊工具