施工升降机(齿条机材料)文档格式.doc
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2、钢丝绳牵引式升降机
钢丝绳牵引式升降机是由布置在地面（或天架上）的卷扬机通过提升钢丝绳使吊笼沿着导轨架作上下运动的一种升降机。
多用于建筑工程物料的垂直运输工作。
如图3-2所示。
由卷扬机牵引钢丝绳使吊笼在导轨架上作上下运行。
所用导轨架分单导轨架、双导轨架和复式井架等形式。
单导轨架和双导轨架多由标准节拼装组成，并有用于自身加节的外套架和工作平台。
导轨架多由附墙架与建筑物相连接，也可采用缆风绳形式固定。
复式井架为组合式拼接形式没有标准节，整体一次拼接到架设高度。
吊笼可分为单笼、双笼和三笼等形式。
3、混合式升降机
混合式升降机是一种把齿轮齿条式升降机和钢丝绳式升降机混合为一身的施工升降机。
其中一个吊笼由齿轮齿条驱动，另一个吊笼采用钢丝绳提升。
这种结构形式具有前两种形式的优点：
工作范围大，输送速度快，导轨架均为单根，截面为矩形，由标准节组成，并用附墙架与建筑物相连接。
二、施工升降机的型号及其编制方法
施工升降机的型号由组、型、特性、主参数和变型更新代号等组成。
1、型号编制方法
GB/T10052—1996
变型更新代号：
用A、B、C等顺序表示
主参数代号：
额定载重量×
10-1kg
特性代号：
对重代号或导轨架代号
型式代号：
C—齿轮齿条式
S—钢丝绳式
H—混合式
组代号：
S—施工升降机
其中主参数代号：
双吊笼升降机标注两个数值，分别表示每一个吊笼的额定载重量，中间用斜线分开；
当升降为单吊笼时，只标注一个数值。
对于SH型混合式升降机时，前者标注齿轮传动吊笼的额定载重量代号，后者标注钢丝绳提升吊笼的额定载重量代号。
其中特性代号，用以表示升降机的两个主要特性：
1、对重代号有对重时标注D，无对重时省略不标。
2、导轨架代号对于SC型升降机，三角形截面标注T，矩形截面标注省略不标；
倾斜式或曲线式导轨架则不论任何截面均标注Q。
对于SS型升降机导轨架为两柱导轨架时标注E，单柱导轨架内包容吊笼时标注B，不包容时不标注。
2、标记示例
①齿轮齿条式升降机，双吊笼有对重，一个吊笼的额定载重量为2000kg，另一个吊笼的额定载重量为2500kg，导轨架横截面为矩形，表示为：
施工升降机SCD200/250GB/T10052——1996
②单吊笼额定载重量为1000kg，导轨架为矩形，无对重的齿轮齿条式升降机，标记为：
施工升降机SC100GB/T10052——1996
③钢丝绳式升降机，单柱导轨架横截面为矩形，内包容一个吊笼额定载重量为3200kg，第一次变型更新，表示为：
施工升降机SSB320AGB/T10052——1996
④一个吊笼额定载重量为1000kd，采用齿轮齿条驱动，另一个吊笼额定载重量为800kg，采用钢丝绳提升的第一次变型更新的混合式施工升降机，表示为：
施工升降机SH100/80AGB/T10052——1996
3、施工升降机的规格系列
①SC型升降机产品的规格系列应符合表3-1、表3-2的规定。
表3-1SC型升降机主参数系列
代号
20
30
40
50
60
80
90
100
110
120
140
160
180
200
250
320
400
Q额/kg
300
500
600
800
900
1000
1100
1200
1400
1600
1800
2000
2500
3200
4000
表3-2SC型升降机基本参数系列
V额/（m/min）
18∽24
24∽30
30∽35
≥35
Hmax/m
20∽60
40∽100
≥50
≥80
②SS型升降机产品的规格系列应符合表3-3、表3-4的规定。
表3-3SS型升降机主参数系列
12
16
25
32
表3-4SS型升降机基本参数系列
10∽15
15∽20
20∽25
≥25
5∽30
10∽50
≥30
Smax/m
≥8
≥12
③SH型升降机产品的规格系列应分别符合表3-1∽表3-4的规定。
表3-1∽表3-4中：
Q额为额定载重量，Hmax为最大年长高度，V额为额定提升速度，Smax为倾斜式升降机的最大行程。
第二节施工升降机的构造
一、升降机的主体结构
在此，以SC型施工升降机SC200/200（俗称双笼外用电梯）的主要构造，作为重点介绍。
如图3-5所示。
图3-3施工升降机示意图
该机型主要有基础平台（电梯基础）、地面防护围栏（底笼）、导轨架和附墙系统、吊笼、传动机构、对重系统、电缆导向装置、安装吊杆、电气设备与控制系统等部分组成。
1、基础平台
由预埋底架、地脚和钢筋混凝土组成，承受其上面的升降机的全部重量和负荷重量，并对导轨架起定位和固定作用。
⑴基础平台最大承载力Pmax的简算
Pmax=nG（kg）
其中：
P—基础承载力
G—升降机总重（吊笼总重+外笼重+导轨架总重+对重系统总重+附墙总重+最大载荷重）
n—系数（考虑冲击动载、自重误差、及风载的影响，取n=2）
基础平台的尺寸依据升降机单、双吊笼确定，单吊笼升降机多为4000mm×
4000mm，双吊笼升降机多为4000mm×
6000mm；
其厚度在400mm左右，配双层双向加强钢筋，钢筋直径不小于10mm，间距200mm。
基础平面度控制在1/1000内。
并要求四周应保证排水良好。
基础平台下的地面承载能力不小于0.15Mpa。
⑵基础平台的设置一般有三种形式：
a地面式，即基础设置在地面上。
其优点是不需要挖坑，不需要排水，缺点是门坎较高。
b地平式，即基础上表面与地面相平。
优点是排水较容易，缺点是有门坎。
c地下式，即基础表面低于地面。
优点是地面与吊笼底板间无门坎，缺点是容易积水，必须有较好的排水措施，以免基础腐蚀。
如图3-4所示。
图3-4升降机基础设置方案图
2、地面防护围栏（底笼）
主要由基础底座、门框、四周围护墙板、缓冲弹簧结构、直拉门结构等部件组成。
各墙板拼接成2150mm高的钢板网或钢丝网护栏，依附在基础底座上。
直拉门采用机械和电气联锁。
机械联锁使门一旦“锁住”，门就不能打开，直到吊笼降到底笼后，方可打开；
电气联锁使底笼门一打开，吊笼就会断电停车，只有将底笼门关上，吊笼才能启动。
基础底座安置在基础上，用螺栓与预埋底架和地脚坚固连接。
底笼示意如图3-5所示。
图3-5底笼安装示意图
①护网②底盘③吊笼缓冲装置④对重缓冲装置⑤电源箱⑥护栏门
3、导轨架和附墙系统
⑴导轨架
由多节标准节通过高强螺栓连接而成，作为吊笼上下运行的导轨。
标准节由立柱管、角钢框架和对重轨道组焊而成，并装有一根或二根齿条，每节长度为1508mm。
标准节为矩形截面时，一般常用的有两种规格：
即立柱中心距为650mm×
650mm和800mm×
800mm。
导轨架的顶部和底部装有限位档板和挡块，限制吊笼在规定的安全范围内运行。
一旦吊笼上的限位开关与挡板相碰时，会使吊笼自动停车；
若常用的上、下限位开关发生故障不起作用，三湘极限开关与挡块相碰时，就会切断所有电源，使升降机停止工作。
导轨架通过附墙系统与建筑物墙面或柱子相连，保证整体结构的稳定性。
图3-6标准节结构示意图
⑵附墙系统
附墙架的一端与标准节的框架角钢用V型螺栓相连，另一端与嵌入建筑物内的预埋件用螺栓连接。
附墙系统一般有两种类型：
Ⅰ型—间接附墙系统和Ⅱ型—直接附墙系统。
间接附墙系统由稳固撑、附墙撑、附墙座、导柱管、过桥梁、剪刀撑组成；
直接附墙系统由稳固撑、附墙撑、附墙座和剪刀撑组成。
附墙系统的安装间距应按说明书的要求进行，最大间距不超过9000mm。
图3-7附墙系统示意图
⑶附墙架作用于附着墙面上力的计算
L×
60其中：
F——附墙架作用于墙面上的力（KN）
F=————KNL——附着墙面与导轨架中心间距（mm）
B×
2.05B——附墙预埋支座间距（mm）
4、吊笼
吊笼分为有驾驶室和无驾驶室两种。
吊笼骨架采用工字钢或槽钢制作，四壁采用钢丝网或钢板网围成，吊笼顶板采用钢板，吊笼地板采用花纹钢板或耐磨的玻璃纤维耐火胶合板，表面防滑。
吊笼顶板在升降机安装和拆卸时要充作工作平台使用，所以四周装有安全护栏。
顶板开的活动门，笼内有梯子，便于人员爬到笼顶进行安装或维修保养作业。
吊笼上装有12只导向滚轮，滚轮经调节后，使吊笼在传动机构的驱动下，载着人货沿导轨架运行。
吊笼进口为单行门，出口为双行门。
单、双行门和顶板活动门均有电气联锁装置。
任何一个门没有关上，吊笼均不能启动。
图3-8吊笼结构示意图
吊笼内装有一个上限位开关、一个下限位开关和一个极限开关。
吊笼示意如图3-8所示。
5、传动机构（传动小车）
该机构主要由电动机、联轴器、减速器、齿轮组成。
一般每个吊笼配置二套或三套独立的传动机构，分别安装在同一个传动
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