扣件式钢管脚手架施工作业指导书文档格式.doc
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9.2大横杆 3
9.3小横杆 3
9.4斜撑 3
9.5平桥 4
9.6斜桥 4
9.7卸料平台 4
10．脚手架的拆除 6
11．质量控制要点和措施 7
12．安全控制要点及措施 7
1．目的
明确扣件式钢管脚手架作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范建筑工程脚手架施工作业。
2．编制依据
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3．适用范围
本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。
4．技术准备
根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案和设计。
5．人员组织
劳动力组织统计表表1
序号
职责分工
人员数量
作业内容
1
队长
监督、协调施工
2
技术员
指导施工技术
3
架子工
10
脚手架施工
4
力工
5
负责现场材料水平、垂直运输
质检员
监督及检查施工质量
6
安全员
负责现场安全
6．材料要求
6.1钢管:
直径为48或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。
6.2连接构件:
回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。
6.3底座:
用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。
6.4脚手板:
竹、木或钢脚手板。
7．机具配备
吊车，扳手等
8．施工工艺流程
铺设垫板
摆放扫地杆
逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧
装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧
安装第一步杆（与各立杆扣紧）
安装第一步杆
第二步纵向水平杆
第二步横向水平杆
第三纵向水平杆和横向水平杆
连墙杆→接长立杆
加设剪刀撑→铺设脚手板
在作业面搭设护身栏杆
9．施工作业方法及要求
9.1主柱
9.1.1主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。
9.1.2主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。
双排架的内外排柱的间距为0.8～1.2m。
内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。
如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。
9.1.3立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。
当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。
9.1.4立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。
柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。
9.1.5在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱（俗称“针柱”），副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆（打底梁）开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上（注:
必须做好三条以上的大横杆才能立副柱）。
9.1.6主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。
9.2大横杆
9.2.1大横杆应选用无弯曲变形的钢管。
用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°
。
9.2.2大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。
高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。
9.2.3大横杆的接长做法与主柱相同。
9.3小横杆
9.3.1小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。
小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成90°
9.3.2小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m（一层平桥的高度）。
9.4斜撑
9.4.1设置斜撑应选用挺直的钢管。
不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。
9.4.2斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。
斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。
9.4.3各种斜撑的设置方法见下：
a.脚手架的斜撑包括风撑、十字撑（拍身撑）、吊鱼撑和挑撑等。
b.风撑和挑撑的撑头应埋入土内，一般入土深度为15～20cm。
如遇浮土则应夯实后用厚板或短杉作垫块，必要时挖至实土。
支承在石、混凝土结构、柏油路面上的外露撑头，必须绑扎地脚牵杆。
在水边淤泥面上打撑，当撑力要求不大时，可在撑头扎25～30cm的短杉（即“一字蟹”或“十字蟹”）垫脚如撑力较大须另定处理方案。
c.十字撑的设置分为间断式和连续式两种。
十字撑设在脚手架外侧。
每组间断式十字撑的跨距应不少于四条立柱（约7─8cm）从底到顶连续搭设，并在脚手架的转角，尺端及沿纵向每隔15cm左右设置一组。
连续式十字撑，是在脚手架外侧全面设置十字撑。
d.斜撑的斜度（俗称“标流”）按以下规定搭设：
①风撑的斜度不大于“对标”（i≤1:
1，即 ≤45°
）；
②十字撑的斜度为“标八”至对标（i＝0.8:
1～1:
1,即 ＝38°
40’45）;
③挑撑、吊鱼撑的斜为“加一标”以上（i>
1.8:
1,即a＝47°
50’）。
e.斜撑使用的材料，应尽量挺直，如稍有弯曲，搭设时把曲面向上。
f.斜撑的搭接长度一般应在2m以上。
若采用顶口撑，其帮木俗称“根引”应设在下方。
g.搭设撑时，应首先扎紧撑的中部，以利安全操作。
9.5平桥
9.5.1平桥支承在小横杆上。
当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧。
对龙的间距（包括大横杆）不大于400mm。
对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。
9.5.2当铺设竹、木脚手板时，（小横杆要在纵向钢管对龙面上，并用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙）。
9.6斜桥
9.6.1斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管。
斜桥的面板可采用钢或竹、木脚手板。
9.6.2斜桥的斜度不大于“标五”（i=1:
2）；
纵向柱距不大于2m，横向柱距视桥的宽度而定；
直对龙间距不大于45cm，踏步间距不得大于30cm。
9.7卸料平台
9.7.1平台形式
卸料平台为组装式，平台的主梁采用18#槽钢，次梁采用10#槽钢；
防护栏杆采用J50×
30×
4矩形空心钢设600mm、1200mm两道，并用密目安全网封闭严密，设180mm高3mm厚钢板挡脚板；
平台底部用50mm厚脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；
预埋钢筋必须采用直径25mmHPB235级钢筋，锚固长度为42×
25=1050mm。
预埋钢筋锚固在顶板内。
9.7.2搭设简图
9.7.3卸料平台的搭设与拆除
a、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。
b、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
c、搭设流程
安装检查
平台组装
平台吊装
栏杆、脚手板安装
验收
安装检查：
安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
平台组装：
将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。
平台吊装：
吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。
栏杆、脚手板安装：
脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；
安装防护栏杆、安全网。
d、拆除：
拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。
9.7.4卸料平台的检查与验收
a、集料平台应严格按施工方案进行搭设；
钢丝绳应提供合格证；
钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；
焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；
槽钢的规格应符合设计要求。
b、由安全员组织对集料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。
c、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。
d、任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。
9.7.5注意事项
9.7.5.1使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。
9.7.5.2吊环必须采用直径25mm的HPB235级钢筋。
9.7.5.3钢丝绳端部与吊环连接处用三个绳卡固定,，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。
10．脚手架的拆除
双排脚手架在外墙装饰施工完毕后即可拆除。
10.1脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
10.2拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。
10.3拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。
10.4拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
10.5在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
10.6立杆及横杆各自的连接点必须错开，同一断面的接头数不得超过50%。
10.7外架拉结必须牢靠，避免因大风天气造成架体倾斜。
10.8外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。
11．质量控制要点和措施
11.1脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。
11.2各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。
11.3相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。
11.4里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。
11.5搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。
斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。
12．安全控制要点及措施
12.1脚手架高度在7m以内时，每5～6条主柱设一条风撑。
12.2脚手架高于7m，无法设风撑时，必须设连墙杆。
12.3各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱。
12.4用于连接大横杆的对接扣，应避免开口向上设置，防止雨水侵入。
12.5扣件的螺栓拧紧要适宜，一般扭力控制在40～50N·
m左右。
12.6在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修后方可使用。
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