惠天130t锅炉设计方案Word文档下载推荐.doc
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3.在线检测（监测）设备 16
4.防止滤袋发生氧化腐蚀的技术措施 17
5.烟气导流装置 17
6.其它响锅炉正常安全运行的措施 18
7.保障除尘设备及滤袋的正常使用需采取的措施 18
8.除尘设备运行、操作、维护方便采取的措施 19
五、滤袋布置和花板 20
六、滤袋和笼骨 22
七、清灰系统 27
八、电磁脉冲阀 29
九、钢结构 30
十、材质 31
十一、本体和灰斗 32
十二、设备制造工艺 34
十三、保温和外饰 35
十四、技术参数表 36
十五、供货范围 37
十六、技术、工艺、生产能力与质量保证 40
1.技术力量 40
2.设计能力保证 40
3.生产能力 41
4、工艺保证措施 43
5、质量保证措施 46
5.1采购控制程序 46
5.2过程控制程序 46
5.2.2焊接检验控制 46
5.2.3装配试验控制 47
5.2.4除锈、油漆及包装质量控制 47
5.2.5其它 47
十七、包装与运输方案 49
十八、安装与调试 50
十九、服务承诺 52
二十、附件图纸
第47页
一、方案总述
1.工艺及环保要求
随着国家环保要求的提高，对大气污染的控制也日益严格。
沈阳惠天热电3x130t/h链条炉锅炉，最大工况风量为380000m3/h,现有冲击水浴除尘器，烟气尚未达到国家排放标准，为满足日益严格的环保污染物排放标准，并响应国家节能减排的号召，按照国家、地方相关政策及要求，现需对锅炉除尘环保设施进行改造升级。
我公司根据国家相关以及当地环保排放要求、沈阳惠天热电的意见及现场情况、结合在同行业上的治理经验，决定采用低压长袋离线脉冲除尘器对该锅炉烟气进行治理，设计烟尘排放浓度（≤20mg/Nm³
）达到国家的排放标准。
2.改造方案及改造后情况
经过对现场条件的认真勘察，确定若将现有除尘器拆除，场地位置可以满足安装3台布袋除尘器要求。
拆除顺序按照先外后内的原则，安装顺序按照先内后外原则施工。
但是由于场地限制，袋式除尘器满足排放标准的前提下，常规布置困难。
因此，本方案中中间1台锅炉袋式除尘器进风系统由除尘器顶部折返，进入除尘器内部布风系统，之后通过出口烟道连接现有脱硫塔，切向进入脱硫底部。
边侧两台锅炉烟道入口系统有靠近锅炉房墙壁一侧引出进入布风系统。
改系统布置在一定程度上增加了除尘系统阻力，但是该系统使用8m高布袋，保证了清灰效果，从而能够保证除尘器稳定运行，详细布置方案见平面布置图。
本项目主要工程量：
（1）拆除原有3台除尘器、附属控制系统及附属设备。
（2）新建3台布袋除尘器。
（3）改造现有部分除尘器烟道及新建除尘器附属烟道，满足新增布袋除尘器运行。
（4）增加布袋除尘器控制系统。
（5）改造布袋除尘器输灰系统
（6）新建布袋除尘器配套空压机设备。
（7）新建布袋除尘器设备基础，空压机基础，空气储罐基础。
（8）由于布袋除尘器的系统最高阻力在1200Pa,增加改造除尘器设施后，系统阻力升高，所以需要校核引风机风压，如果不能满足锅炉运行要求，必须改造风机叶轮、风机壳，甚至更换新的引风机。
改造后保证参数：
经过除尘器改造后，锅炉烟气排放及相关参数如下：
（1）烟尘排放浓度≤20mg/m3
（2）除尘效率：
≥99.9%
（3）设备阻力：
≤1200Pa
二、设计依据
1.设计依据
序号
标准规范
版本号
1
大气污染物综合排放标准
GB13223-2003
2
工业炉窑大气污染物排放标准
GB9078-1996
3
工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范
HJ462-2009
4
工业企业厂界噪声标准
GB12348-2008
5
环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料
HJ/T324-2006
6
环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架
HJ/T325-2006
7
环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料
HJ/T326-2006
8
环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋
HJ/T327-2006
9
环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器
HJ/T328-2006
10
环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀
HJ/T284-2006
11
袋式除尘器安装技术要求与验收规范
JB/T8471-2010
12
袋式除尘器性能测试方法
GB12138-89
13
除尘机组技术性能及测试办法
GB11653-89
14
钢结构设计规范
GB50017－2003
15
钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程
BZQ（TJ）0011-94
16
钢结构制造和安装施工规程
BZQ（TJ）0048-94
17
钢结构工程施工及验收规范
GB50205-95
18
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
20
电气装置安装工程及验收规范
GBJ232-82
21
沈阳沈阳惠天热电意见
2.设计参数
本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数与现场结合，其参数如下：
项目名称
单位
数据
锅炉蒸发量
t/h
130
锅炉数量
台
锅炉类型
链条炉排燃煤锅炉
设计烟气量
m3/h
380000
设计处理烟气温度
℃
160
现有除尘器
水浴除尘器
入口浓度
g/Nm3
＜10
3.设计指标
设计指标严格按照国家统一标准和业主的技术文件要求，设计参数如下：
项目
参数及要求
备注
烟气排放浓度
＜20mg/Nm3
除尘器阻力
过滤风速
0.97m/min
除尘器本体漏风率
＜3%
滤袋材质
PPS+PTFE
滤袋的使用寿命
3年
脉冲阀的使用寿命
清灰方式
离线（在线）清灰
三、设计方案性能及特点
1.综述
我公司综合美国富乐公司WQM气箱脉冲袋式除尘器、长袋低压脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴相关国外先进技术推出的YDMC系列离线清灰低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。
模块式生产，质量稳定。
广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业、烟气除尘、物料回收及粉尘治理工程。
我公司推出的YDMC型离线清灰低压脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、业界、检验专家的认同并据此技术制造了多台大型除尘器，在多个除尘项目上通过了实践的考证：
1）除尘器阻力控制技术：
通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。
2）滤料运用技术：
根据设备的不同运用场合选用性能价格比适中的滤料。
3）离线清灰技术：
对除尘器离线阀进行了独特设计，确保除尘器的离线清灰功能的可靠性。
4）灰斗气动进风阀及导流技术，合理的进口风速保证了滤袋的使用寿命。
5）低压喷吹技术：
低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰效果明显优于其它类型袋式除尘器。
6）检测、监控技术的运用：
针对除尘器使用特点，设置了除尘器运行压力检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。
8）PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为工厂运行设备的操控自动化。
一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。
2.工艺方案
1）本方案除尘系统采用、WDMC型低压脉冲布袋除尘器，用于烟气和粉尘捕集，以达到保护环境，防止大气污染的目的。
2）除尘器采用平进平出的进出风方式，外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。
滤袋由袋笼所支撑。
3）在清灰时由PLC控制电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
4）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
5）除尘器设有顶部防雨设施，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
6）除尘器设置仓室压力计，随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时检修，保证除尘器正常运行。
整套除尘器设置了压力计、温度计等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。
7）除尘器配置进风分配系统，滤袋间距的合理布置，上升气流速度的有效控制，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
8）除尘器整体保温，采用岩棉与彩瓦，能有效地防止结露。
3.系统设备
YDMC锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。
系统主要设备：
3.1YDMC型低压脉冲布袋除尘器本体
结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗等；
箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等
进气系统----包括进风导流总管、导流装置
滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；
花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；
滤袋组件从花板装入
清灰系统----电磁脉冲阀、离线阀等组成了除尘器的清灰系统
排气系统----包括由上箱体及排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统
卸灰系统----装置于除尘器灰斗上的手动插板阀、卸料器
保温系统----保温岩棉、彩瓦
平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台
除尘器顶部防雨设施----用于保护电磁脉冲阀、气缸除尘器顶部装置
3.2保护系统，包括在线检测装置、火花捕集等。
3.3压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
3.4控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱、检修电源箱、照明电源箱等。
4.工作原理
YDMC脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由
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