彩钢夹芯板(墙面)施工工艺Word下载.doc

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1.型材切割机：

锯片直径不小于10时，应安全可靠，质量要高，切出的型材应规整无毛刺。

主要用于彩钢板所配套的型材，附件。

2.手提式曲线锯：

主要用于在彩钢板上开孔，开洞，使用方便，开孔规整，也用于彩钢板的切割，但噪音较大。

3.电剪刀：

用于切割彩钢板，噪音低，使用方便。

4.电锤：

在水泥地面及墙面上钻孔，安装膨胀螺栓及塑料胀赛，功率以550W为宜。

5.手电钻：

安装彩钢板时钻螺丝孔。

以最大钻孔直径6mm，电压220V，功率230W,每分种转速1350为宜。

6.拉铆枪：

有电动，手动之分，用于抽芯铆钉的铆接。

7.水平尺，线锤，方尺，卷尺等。

二彩钢夹芯板装配前的二次设计

设计出的彩钢夹芯板施工图，大多数深度不够，主要原因是由于设计人员对材料模数，施工工艺不太熟悉，加之时间短而造成。

所以，在图纸会审时，施工技术人员应和设计人员进行很好的沟通。

例如，对于门窗的大小及位置饿，在二次设计时可否根据材料模数做相应的调整等问题，应征的设计人员的同意。

对于二次设计，有俩种模式：

其一是施工人员进场前，由技术员现场测绘尺寸，了解土建施工的误差，根据彩钢板的模数及门窗的强度，结构等要求，对设计单位的施工图进行细化，排列图，大样图等。

等施工工人进场后照图施工，这是一种常规的做法。

并且可熟练工人的有益建议。

在这里解释一下，为什么提到在二次设计时有可能调整原设计图中的门窗尺寸？

因为设计人员习惯于过去土建工程的模数要求，如窗宽有1000mm，2000mm。

1500mm等尺寸模数，门宽有900mm，1000mm等尺寸模数。

如果在彩钢夹芯板隔墙上采用该尺寸，就会出现下列问题：

若采用的是企口型彩钢夹芯板，其有效宽度为1150mm，实际宽度为1175mm。

若窗户宽度尺寸取1000mm,就要在排列好的彩钢板上锯出窗洞，锯下的洞口材料大多数不能再被利用，并且窗缝和彩钢板拼接缝有错位，不美观。

若对窗户宽度没有特出严格的尺寸，就不如把宽度改为彩钢板的有效宽度1150mm。

这样，窗洞口可用留的办法处理。

这样可节约材料，并且窗缝与彩钢夹芯板拼接缝相重合，效果美观。

在彩钢夹芯板装饰工程中，直接用彩钢夹芯板做门是即节约又美观的一种选择。

用彩钢夹心板做门时，门宽尺寸的选定非常关键。

在满足工艺要求的条件下，若门的宽度可调整时，门洞宽度可能不大于950mm。

这样，从整板上锯出门洞，裁下的板正好可做门扇，不浪费材料，

一般在整板上锯出的门洞边保留200mm宽。

该边与相邻板的企口插接，强度能满足要求。

若门洞宽800mm能满足要求时，可优化下料方法。

若由于工艺要求，门洞宽大于950mm，这时裁下的板料因为有接缝，强度不够，不能做门扇，这种门还需利用整板来裁门板料，浪费材料。

若门宽大于950mm，又是双扇门，锯下的料可做门扇。

以上就是门窗尺寸及排料的规则。

为了即节约又美观，对彩钢夹芯板的尺寸模数应熟悉。

施工排料时为了尽可能靠近设计图纸所标注的门窗位置，第一块板通常不是整板，其尺寸应从闷得位置按彩钢夹芯板模数推算。

门与门之间的间距不可能全部满足彩钢夹芯板模数要求，若能与设计人员及建设单位沟通，在不影响工艺要求的情况下如果能按板的模数小范围适当地调整位置的话，这是最好的方案若门的位置一点也不能调整，裁下的料不能做门扇。

由此可见，不管是设计人员还是施工人员，只要在首先满足工艺流程及相关规范的条件下，若能充分考虑板材模数尺寸，熟悉材料特性，了解施工工艺，就能设计出即节约，美观又便于施工的图纸。

所以，设计人员应多去施工现场看看，丰富自己的知识，避免出现闭门造车的问题。

在二次设计中，墙板上的回风口洞口及开关，插座底盒的洞口位置也应慎重考虑，否则不仅会影响到结构强度，还会增加紊流区例如，有些设计图纸中，回风百叶尺寸有的选用600mmX450mm（长X宽），800mmX500mm等尺寸。

在彩钢夹芯板施工中，既要考虑板的强度，遥遥考虑圆弧角的安装尺寸，回风口洞的下边离地面不应小于100mm。

若采用上述尺寸的回风口，则回风口上边距地面高度分为500mm，600mm,显然不满足规范所要求的不应超过地面以上500mm的要求，将会导致紊流区增加。

这种问题应在图纸会审时解决，调整回风口数量或尺寸。

在彩钢夹芯板结构的洁净室中，照明开关及单向插座可能布置在回风夹道处，这样便于施工：

若开关，插座的位置处无回风夹道，为了节约空间与材料，钢夹芯多数采用在彩中穿管的方法，穿管位置尽可能错开强度的门边。

对于顶部的高效送风口位置，尽可能不使洞口边的宽度太窄，因为彩钢吊顶属上人吊顶，若洞口边宽度太窄，尽管有雄雌企口插接，但在安装过程中及以后的维修中，强度薄弱的隐患是严重的。

故在布置高效过滤器送风口时，应认真推算，尽可能在不影响气候的情况下，适当调整。

在满足风口均布的情况下，高校送风口可向箭头所示的方向做微量移动。

彩钢夹芯板安装前的二次设计图是指导其施工的重要技术资料，应给予足够的重视。

二次设计图应科学，合理，详细。

好的二次设计图，即可提高劳动效率，节约板材，又可创出优质工程。

三彩钢夹芯板安装工艺

参照彩钢夹芯板安装的二次设计图纸，再复核土建尺寸，该尺寸与二次设计图纸尺寸相吻合后，方可根据二次设计图的下料尺寸进行安装。

1.技术交底

彩钢板安装前的技术交底是很重要的环节，不可缺少。

让每个操作工人都明白二次设计图的内容，明确施工安装的顺序，分工到人，由班组长负责，协调各工种，做到不窝工，劳动强度基本相当，配合有序，忙而不乱。

特别需要指出的是安排一自由人，专门负责场地卫生，零料的整理，各工序必要时的帮忙补缺。

因为在施工现场，固定槽铝时需用电锤钻孔，很容易产尘，若不及时清扫，在施工过程中由于人员的走动，整个地面及铝形材上都是尘土。

安装墙板时，土手印到处可见，等到当日收工时再统一清扫，不利于尘土的过程控制，给日后擦洗带来困难：

再者，切割铝型材时，锐角碎料若不及时清扫很容易扎脚，形成安全隐患：

切下的板材零料，若不及时归类堆放，很容易划伤已装彩钢夹芯板，形成废品，故安排一自由人是很有必要的。

2.材料的堆放

时间的证明，在施工现场附近找一堆料库房是不现实的，通常是在气象条件好的季节，堆放在室外及新建厂房内。

大多数施工进度计划，在这个施工阶段，室外还未硬化，堆料也不太可能，所以基本上都是堆放在不影响交通的路面上或是堆放在安装车间内。

若堆放在安装车间，应不影响施工。

故在卸车时应按二次设计的装配图，把墙板，顶板根据安装顺序分别安装顺序分别按顺序堆放在车间的施工末端。

先安装的板放在上面，可避免不停地翻找材料造成彩钢板表面的划伤。

铝型材必须卸到库房，用时拿来即可。

3.彩钢板的安装

一切准备就绪，责任落实到人，即可根据二次设计图的下料尺寸，从施工始端在地面上面墨线，把土建施工的尺寸误差通过彩钢夹芯板装修来消除掉。

4.安装地面槽铝

根据定位线，安装铝合金单槽。

安装时先从门洞口处固定，因为铝合金单槽要与门框料对角装配，故应保证门口间距的准确。

否则，待墙板安装好用门框料包门洞边时与地面的槽铝接缝不严，影响美观且易积尘。

有的施工工艺地面槽铝不切角，施工简单，但这时的门洞口槽铝间距与切角时的不同,洞口尺寸应增加门框料槽深的2倍。

安装地面槽铝是在地面定位线全部画完且核对准确无误后进行的，这样做可避免因错装而返工带来对材料的损坏。

至于地面槽铝是否切角，要根据门边圆弧角如何收口而定，即用什么配件收口。

若收口配件能堵住按键，此时可不切角，施工简单，否则应切角。

安装地面槽铝时，可用电锤在地面沿长度方向间距300-500mm钻孔，打孔时连铝槽一并打通，这样做施工速度快且定位准确。

打孔后清理尘土，在槽铝下面涂密封胶，然后对准定位线把塑料胀塞打入孔中，再用配套的螺丝拧紧即可。

安装槽铝一定要准确到位，任何误差都直接影响墙板的安装误差。

涂密封胶的目的，是防止在使用过程中，有水或其它液体通过彩钢夹芯板隔墙下部的槽铝缝隙流入邻室。

若地面采用环氧树脂自流平材料刮涂，在槽铝不可不涂密封胶。

5.安装隔墙板

地面槽铝装好后，再次核对尺寸,做到准确无误。

参照二次设计涂上彩钢板排料图，从施工始端开始装配，第一块板通常不是整板，其宽度是从门边根据彩钢夹芯板的有效宽度推算得出的。

安装墙板前，应仔细检查哪块板上有开关、插座及回风口，在装配前应把这些洞口开好，开好各种洞口后，把墙板下端插入地槽中。

插入时，把板倾倒，一个角先插入，最后调整到位即可。

在插入槽铝前，先用手钳修整雌口上下两断向内弯曲的4个直角，使其平整。

也可把这4个角剪去，以防止拼缝时由于这四个角在端口处向内弯曲，接缝拼对不严密，即使用力推挤能对严，但由于这四个向内弯曲的角的支撑作用，使墙板上下两端的接缝处缝口不严，影响美观，滋生细菌。

墙板装配应从安装始端靠土建外墙的墙板开始施工，安装时应采取临时保护措施，以防墙板倾倒。

墙板高度从理论上讲，只要吊顶高相等，各墙板高度应该相等。

但是，在实际施工中，图鉴地面并非绝对水平，总有误差。

故应以吊顶标高水平线为基准，向下测量至地面的实际距离，该距离即为当地墙板的高度。

这样，施工能保证吊顶保持水平且有均匀支撑。

所以，土建地面水平度误差越大，墙板实际高度相差越大，施工也越困难。

相交墙板的安装，应在相交处地面槽铝为基准，向上引垂线来确定相交处槽铝的安装位置，该处槽铝应保持垂直，只有这样，才能保证墙板的垂直。

墙槽铝定位后，用4MM*18MM自攻螺钉固定，把相交彩钢板插入墙铝槽即可。

安装时先把板倾斜，让板的两个角分别插入地面铝槽和墙板铝槽中，然后慢慢把板推正即可插入。

随后再轻轻向交叉板方向推墙板，使其全部插入墙板槽铝中。

用同样的方法，依据地面槽铝的分割位置，顺序安装墙板。

待安装水平在3M左右时，开始安装吊顶板（这时可安装2块吊顶板，2*1150-2300MM），不应该把墙板全部装完后再安装顶板，这样做既难安装，又容易划伤吊顶板。

所以，在施工过程中，应把墙板、吊顶板交替安装（有吊顶的情况下）。

这样安装吊顶板，其安装空间较大，好操作。

若顶板跨度在3M以内，安装过程中可不必支撑，让其压在墙板上即可。

若顶板跨度大于3M时，安装过程中需要在现场设置临时支撑架。

支撑架高度略高于吊顶底标高，这样容易支撑，待调整吊顶顶板到位后，用抽信铆钉及螺栓连接吊顶板和C型轻钢吊架。

在固定吊顶板前，应仔细检查各墙板的垂直度，确认各墙板垂直后，方可固定吊顶板。

固定时先安装圆弧角底座，把吊顶板和墙板固定。

固定此底座可用规格￠4*10MM自攻螺丝，间距为200MM左右，最后再连接吊顶板和轻钢吊顶。

彩钢板吊顶属于上人吊顶，它靠C型轻钢吊顶及墙板来承担顶部的人员载荷，故墙板也起一定的支撑作用。

这样，就应在墙板上端扣50*25MM的槽铝，只有这样，才能真正起到较好